ہماری روزمرہ کی زندگیوں میں، ہمیں پاؤڈر کی بہت سی مختلف اقسام ملتی ہیں، بشمول کافی، واشنگ پاؤڈر، پروٹین پاؤڈر، اور بہت کچھ۔ جب ہم ان اشیاء کو پیک کر رہے ہیں تو ہمیں پاؤڈر پیکنگ مشین استعمال کرنے کی ضرورت ہوگی۔
یہ ممکن ہے کہ پیکنگ کے دوران پاؤڈر ہوا میں تیر رہا ہو۔ پروڈکٹ کے نقصان جیسے ناموافق نتائج کو روکنے کے لیے، پیکنگ کے عمل کے لیے ضروری ہے کہ موجود دھول کی مقدار کو کم کرنے کے لیے کچھ احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں۔ آپ کے پاؤڈر پیکیجنگ کے عمل میں دھول سے نمٹنے کے بہت سے طریقے ہیں، جن کی تفصیل ذیل میں دی گئی ہے۔
پاؤڈر پیکیجنگ میں دھول کو دور کرنے کے طریقے
دھول سکشن کا سامان
آپ اکیلے نہیں ہیں جنہیں مشین میں دھول ڈالنے کے علاوہ دیگر چیزوں کے بارے میں فکر مند ہونا پڑتا ہے۔ پیکج کو گرم کرنے کے عمل کے دوران، اگر دھول پیکج کے سیون میں داخل ہو جائے تو، فلم میں سیلنٹ کی تہیں مناسب اور یکساں طریقے سے نہیں لگیں گی، جس کے نتیجے میں دوبارہ کام اور فضلہ ہو گا۔
ڈسٹ سکشن کا سامان پیکنگ کے پورے عمل میں دھول کو ہٹانے یا دوبارہ گردش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے ذرات کو پیکج کی مہروں سے گزرنے سے روکا جا سکتا ہے۔ اس سے مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔
مشینوں کی روک تھام کی بحالی
آپ کے پاؤڈر پیکیجنگ کے عمل میں دھول پر قابو پانے کے اقدامات کا اضافہ آپ کے سسٹم پر تباہی پھیلانے والے ذرات کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو روکنے کی طرف ایک طویل سفر طے کرے گا۔
اس پہیلی کا دوسرا اہم جز جسے سنبھالنا ہے وہ ہے ایک اچھی مشین کی روک تھام کی دیکھ بھال کے معمول پر عمل کرنا۔ ملازمتوں کی ایک قابل ذکر تعداد جو روک تھام کی دیکھ بھال کی تشکیل کرتی ہے ان میں کسی بھی باقیات یا دھول کے اجزاء کی صفائی اور جانچ شامل ہے۔
بند پیکنگ کا عمل
اگر آپ ایسے ماحول میں کام کرتے ہیں جو دھول کا شکار ہو، پاؤڈر کو بند حالت میں وزن اور پیک کرنا سب سے زیادہ اہمیت کا حامل ہے۔ پاؤڈر فلر - اوجر فلر عام طور پر عمودی پیکنگ مشین پر براہ راست انسٹال ہوتا ہے، یہ ڈھانچہ باہر سے تھیلے میں آنے والی دھول کو روکتا ہے۔
اس کے علاوہ، vffs کے حفاظتی دروازے میں اس حالت میں ڈسٹ پروف فنکشن ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر آپریٹر کو سگ ماہی کے جبڑے پر زیادہ توجہ دینی چاہیے اگر وہاں دھول ہو جو بیگ کی سگ ماہی کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔
جامد خاتمے کی سلاخیں
جب پلاسٹک کی پیکیجنگ فلم تیار کی جاتی ہے اور پھر اسے پیکیجنگ مشین کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، تو اس بات کا امکان ہوتا ہے کہ جامد بجلی پیدا ہو۔ اس کی وجہ سے، اس بات کا امکان ہے کہ پاؤڈر یا دھول والی چیزیں فلم کے اندرونی حصے میں چپک جائیں گی۔ یہ ممکن ہے کہ اس کے نتیجے میں پروڈکٹ پیکج کی مہروں میں داخل ہو جائے۔
پیکیج کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے یہ ایسی چیز ہے جس سے گریز کرنا چاہیے۔ اس مسئلے کے ممکنہ حل کے طور پر، پیکنگ کے طریقہ کار میں جامد ہٹانے والے بار کا استعمال شامل ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، پاؤڈر پیکیجنگ مشینیں جو پہلے سے ہی جامد بجلی کو ہٹانے کی صلاحیت رکھتی ہیں ان پر برتری حاصل ہو گی جو نہیں کرتی ہیں۔
جامد ہٹانے والی بار آلات کا ایک ٹکڑا ہے جو کسی چیز کے جامد چارج کو برقی کرنٹ سے مشروط کرکے خارج کرتا ہے جو ہائی وولٹیج ہے لیکن کم کرنٹ ہے۔ جب اسے پاؤڈر فلنگ اسٹیشن پر رکھا جاتا ہے، تو یہ پاؤڈر کو اس کی مناسب جگہ پر برقرار رکھنے میں مدد کرے گا، جامد چپکنے کے نتیجے میں پاؤڈر کو فلم کی طرف متوجہ ہونے سے روکے گا۔
سٹیٹک ڈسچارجرز، سٹیٹک ایلیمینیٹر، اور اینٹی سٹیٹک بارز وہ تمام نام ہیں جو سٹیٹک ایلیمینیشن بارز کے ساتھ ایک دوسرے کے بدلے استعمال ہوتے ہیں۔ جب وہ پاؤڈر پیکنگ سے متعلق مقاصد کے لیے استعمال ہوتے ہیں تو وہ اکثر پاؤڈر فلنگ اسٹیشن پر یا خود پاؤڈر پیکنگ مشینوں پر رکھے جاتے ہیں۔
ویکیوم پل بیلٹ چیک کریں۔
عمودی شکل بھرنے اور سیل کرنے والی مشینوں پر، رگڑ پل بیلٹ کو اکثر بنیادی آلات کے حصے کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔ رگڑ جو ان اجزاء سے پیدا ہوتا ہے وہی ہے جو پیکیجنگ فلم کی نقل و حرکت کو سسٹم کے ذریعے چلاتا ہے، جو ان اجزاء کا بڑا کام ہے۔
تاہم، اگر وہ جگہ جہاں پیکنگ ہوتی ہے وہ خاک آلود ہے، تو اس بات کا امکان ہے کہ ہوا سے چلنے والے ذرات فلم اور رگڑ پل بیلٹ کے درمیان پھنس جائیں گے۔ اس کی وجہ سے، بیلٹ کی کارکردگی منفی طور پر متاثر ہوتی ہے، اور جس رفتار سے وہ ختم ہو جاتے ہیں اس کی رفتار تیز ہو جاتی ہے۔
پاؤڈر پیکنگ مشینیں متبادل کے طور پر معیاری پل بیلٹ یا ویکیوم پل بیلٹ استعمال کرنے کا اختیار فراہم کرتی ہیں۔ وہ رگڑ پل بیلٹ کے طور پر ایک ہی کام انجام دیتے ہیں، لیکن وہ آپریشن کو پورا کرنے کے لئے ویکیوم سکشن کی مدد سے کرتے ہیں. اس کی وجہ سے، پل بیلٹ سسٹم پر دھول کے منفی اثرات کو مکمل طور پر کم کر دیا گیا ہے۔
اگرچہ یہ زیادہ مہنگے ہیں، ویکیوم پل بیلٹس کو رگڑ پل بیلٹ کے مقابلے میں بہت کم تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر دھول بھرے ماحول میں۔ یہ خاص طور پر سچ ہے جب دو قسم کے بیلٹ کا ساتھ ساتھ موازنہ کیا جا رہا ہے۔ نتیجے کے طور پر، وہ طویل مدتی میں زیادہ مالی طور پر قابل عمل آپشن بن سکتے ہیں۔
ڈسٹ ہڈز
ڈسٹ ہڈ کو پروڈکٹ ڈسپنسنگ سٹیشن پر خودکار پاؤچ بھرنے اور سیل کرنے والی مشینوں پر رکھا جا سکتا ہے، جو اس خصوصیت کو بطور اختیار پیش کرتے ہیں۔ جیسے ہی پروڈکٹ کو فلر سے بیگ میں رکھا جاتا ہے، یہ جزو کسی بھی ایسے ذرات کو جمع کرنے اور ختم کرنے میں مدد کرتا ہے جو شاید موجود ہوں۔
دائیں جانب ایک ڈسٹ ہڈ کی تصویر ہے جو زمینی کافی کی پیکنگ کے لیے ایک سمپلیکس سے تیار شدہ پاؤچ مشین پر استعمال ہوتی ہے۔
مسلسل موشن پاؤڈر پیکنگ
خودکار سازوسامان جو مصالحوں کو پیک کرتا ہے وہ مسلسل یا وقفے وقفے سے کام کر سکتا ہے۔ وقفے وقفے سے ایک مشین کا استعمال کرتے وقت، پیکنگ پاؤچ سیل کرنے کے لیے ہر چکر میں ایک بار حرکت کرنا بند کر دے گا۔
مسلسل حرکت کے ساتھ پیکیجنگ مشینوں پر، پروڈکٹ پر مشتمل تیلی کی کارروائی سے ہوا کا ایک بہاؤ پیدا ہوتا ہے جو ہمیشہ نیچے کی طرف جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے دھول ہوا کے ساتھ پیکنگ پاؤچ کے اندر جائے گی۔
اسمارٹ وزن پیکیجنگ مشینری پورے آپریشن کے دوران مسلسل یا وقفے وقفے سے حرکت کو برقرار رکھنے کے قابل ہے۔ اسے دوسرے طریقے سے ڈالیں، فلم کو مسلسل ایک ایسے طریقہ کار میں منتقل کیا جاتا ہے جو مسلسل حرکت پیدا کرتا ہے۔
ڈسٹ پروف انکلوژرز
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پاؤڈر بھرنے اور سگ ماہی کرنے والی مشین معمول کے مطابق کام کرتی رہے، یہ ضروری ہے کہ برقی اجزاء اور نیومیٹک اجزاء کو ایک بند خول میں بند کیا جائے۔
جب خودکار پاؤڈر پیکجنگ مشین خریدنا چاہتے ہو، تو یہ ضروری ہے کہ آپ ڈیوائس کے آئی پی لیول کی چھان بین کریں۔ زیادہ تر معاملات میں، آئی پی لیول دو نمبروں پر مشتمل ہوگا، ایک ڈسٹ پروف کارکردگی کی نمائندگی کرتا ہے اور دوسرا کیسنگ کی واٹر پروف کارکردگی کی نمائندگی کرتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں۔
بلڈنگ بی، کنکسین انڈسٹریل پارک، نمبر 55، ڈونگ فو روڈ، ڈونگ فینگ ٹاؤن، ژونگشن سٹی، گوانگ ڈونگ صوبہ، چین، 528425
ہم یہ کیسے کرتے ہیں اور عالمی سطح پر اس کی تعریف کرتے ہیں۔
متعلقہ پیکیجنگ مشینری
ہم سے رابطہ کریں، ہم آپ کو پیشہ ورانہ فوڈ پیکیجنگ ٹرنکی حل دے سکتے ہیں۔

کاپی رائٹ © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | جملہ حقوق محفوظ ہیں۔