हमारे दैनिक जीवन में, हम कई अलग-अलग प्रकार के पाउडर के सामान देखते हैं, जिनमें कॉफी, वाशिंग पाउडर, प्रोटीन पाउडर और भी बहुत कुछ शामिल हैं। इन वस्तुओं की पैकेजिंग करते समय हमें एक पाउडर पैकिंग मशीन का उपयोग करना होगा।
यह संभव है कि पैकिंग करते समय पाउडर हवा में तैर रहा होगा। उत्पाद हानि जैसे प्रतिकूल परिणामों को रोकने के लिए, पैकिंग प्रक्रिया में मौजूद धूल की मात्रा को कम करने के लिए कुछ सावधानियां बरतनी आवश्यक हैं। आपकी पाउडर पैकेजिंग प्रक्रिया में धूल से निपटने के कई तरीके हैं, जिनका विवरण नीचे दिया गया है:
पाउडर पैकेजिंग में धूल हटाने के तरीके
धूल सक्शन उपकरण
आप अकेले नहीं हैं जिन्हें मशीन में धूल जाने के अलावा अन्य चीजों के बारे में चिंतित होना पड़ता है। पैकेज को हीट सील करने की प्रक्रिया के दौरान, यदि धूल ने पैकेज सीम में अपना रास्ता बना लिया है, तो फिल्म में सीलेंट परतें उपयुक्त और समान तरीके से चिपक नहीं पाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप पुन: काम और बर्बादी होगी।
धूल सक्शन उपकरण का उपयोग पैकिंग प्रक्रिया के दौरान धूल को हटाने या पुनः प्रसारित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे कणों को पैकेज सील के माध्यम से जाने से रोका जा सके। इससे समस्या का समाधान हो सकता है.
मशीनों का निवारक रखरखाव
आपकी पाउडर पैकेजिंग प्रक्रिया में धूल नियंत्रण उपायों को शामिल करने से कणों के कारण होने वाली समस्याओं को आपके सिस्टम पर कहर बरपाने से रोकने में काफी मदद मिलेगी।
पहेली का दूसरा महत्वपूर्ण घटक जिसे संभालना है वह एक अच्छी मशीन निवारक रखरखाव दिनचर्या का पालन करना है। निवारक रखरखाव का गठन करने वाली नौकरियों की एक महत्वपूर्ण संख्या में किसी भी अवशेष या धूल के लिए घटकों की सफाई और जांच करना शामिल है।
बंद पैकिंग प्रक्रिया
यदि आप ऐसे वातावरण में काम करते हैं जहां धूल का खतरा है, पाउडर को बंद स्थिति में तौलना और पैक करना सबसे महत्वपूर्ण है। पाउडर भराव - बरमा भराव आमतौर पर ऊर्ध्वाधर पैकिंग मशीन पर सीधे स्थापित किया जाता है, यह संरचना धूल को बाहर से बैग में आने से रोकती है।
इसके अलावा, वीएफएफ के सुरक्षा द्वार में इस स्थिति में धूलरोधी कार्य होता है, फिर भी ऑपरेटर को सीलिंग जबड़े पर अधिक ध्यान देना चाहिए यदि वहां धूल है जो बैग सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करती है।
स्थैतिक उन्मूलन बार्स
जब एक प्लास्टिक पैकेजिंग फिल्म का निर्माण किया जाता है और फिर पैकेजिंग मशीन के माध्यम से ले जाया जाता है, तो संभावना है कि स्थैतिक बिजली का उत्पादन किया जा सकता है। इस वजह से, ऐसी संभावना है कि पाउडर या धूल भरी वस्तुएं फिल्म के अंदरूनी हिस्से में चिपक जाएंगी। यह संभव है कि इसके परिणामस्वरूप उत्पाद पैकेज सील में अपना रास्ता खोज लेगा।
पैकेज की अखंडता बनाए रखने के लिए इससे बचना चाहिए। इस समस्या के संभावित समाधान के रूप में, पैकिंग विधि में स्थैतिक निष्कासन बार का उपयोग शामिल हो सकता है। इसके अलावा, पाउडर पैकेजिंग मशीनें जिनमें पहले से ही स्थैतिक बिजली को हटाने की क्षमता है, उन्हें उन मशीनों की तुलना में बढ़त मिलेगी जो ऐसा नहीं करती हैं।
स्टैटिक रिमूवल बार उपकरण का एक टुकड़ा है जो किसी वस्तु को उच्च-वोल्टेज लेकिन कम-वर्तमान विद्युत प्रवाह के अधीन करके उसके स्थिर चार्ज को डिस्चार्ज करता है। जब इसे पाउडर फिलिंग स्टेशन पर रखा जाता है, तो यह पाउडर को उसके उचित स्थान पर बनाए रखने में मदद करेगा, जिससे पाउडर को स्टैटिक क्लिंग के परिणामस्वरूप फिल्म की ओर आकर्षित होने से रोका जा सकेगा।
स्टैटिक डिस्चार्जर्स, स्टैटिक एलिमिनेटर्स और एंटीस्टैटिक बार्स सभी ऐसे नाम हैं जिनका उपयोग स्टैटिक एलिमिनेशन बार्स के साथ परस्पर विनिमय के लिए किया जाता है। जब उनका उपयोग पाउडर पैकेजिंग से संबंधित उद्देश्यों के लिए किया जाता है तो उन्हें अक्सर पाउडर फिलिंग स्टेशन या पाउडर पैकिंग मशीनों पर ही तैनात किया जाता है।
वैक्यूम पुल बेल्ट की जाँच करें
ऊर्ध्वाधर फॉर्म भरने और सील मशीनों पर, घर्षण पुल बेल्ट को अक्सर बुनियादी उपकरण के हिस्से के रूप में देखा जाता है। इन घटकों द्वारा उत्पन्न घर्षण ही सिस्टम के माध्यम से पैकेजिंग फिल्म की गति को संचालित करता है, जो इन घटकों का प्रमुख कार्य है।
हालाँकि, यदि वह स्थान जहाँ पैकिंग होती है, धूल भरा है, तो संभावना है कि वायुजनित कण फिल्म और घर्षण खींचने वाले बेल्ट के बीच फंस जाएंगे। इसके कारण, बेल्टों के प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, और उनके घिसने की गति तेज़ हो जाती है।
पाउडर पैकिंग मशीनें विकल्प के रूप में मानक पुल बेल्ट या वैक्यूम पुल बेल्ट का उपयोग करने का विकल्प प्रदान करती हैं। वे घर्षण खींचने वाले बेल्ट के समान कार्य करते हैं, लेकिन ऑपरेशन को पूरा करने के लिए वे वैक्यूम सक्शन की सहायता से ऐसा करते हैं। इसके कारण, पुल बेल्ट प्रणाली पर धूल का पड़ने वाला नकारात्मक प्रभाव पूरी तरह से कम हो गया है।
भले ही वे अधिक महंगे हैं, वैक्यूम पुल बेल्ट को घर्षण पुल बेल्ट की तुलना में बहुत कम बार बदलने की आवश्यकता होती है, खासकर धूल भरे वातावरण में। यह विशेष रूप से सच है जब दो प्रकार के बेल्टों की तुलना साथ-साथ की जा रही हो। परिणामस्वरूप, वे लंबी अवधि में अधिक वित्तीय रूप से व्यवहार्य विकल्प बन सकते हैं।
धूल हुड
डस्ट हुड को स्वचालित पाउच भरने और सीलिंग मशीनों पर उत्पाद वितरण स्टेशन पर रखा जा सकता है, जो इस सुविधा को एक विकल्प के रूप में पेश करता है। जैसे ही उत्पाद को भराव से बैग में रखा जाता है, यह घटक मौजूद किसी भी कण को इकट्ठा करने और खत्म करने में मदद करता है।
दाईं ओर एक डस्ट हुड की तस्वीर है जिसका उपयोग ग्राउंड कॉफ़ी की पैकिंग के लिए सिम्प्लेक्स-तैयार पाउच मशीन पर किया जाता है।
सतत गति पाउडर पैकिंग
मसाले पैक करने वाले स्वचालित उपकरण निरंतर या रुक-रुक कर काम कर सकते हैं। रुक-रुक कर मशीन का उपयोग करते समय, पैकिंग पाउच सील होने के लिए हर चक्र में एक बार हिलना बंद कर देगा।
निरंतर गति वाली पैकेजिंग मशीनों पर, उस थैली की क्रिया जिसमें उत्पाद होता है, हवा का प्रवाह उत्पन्न करती है जो हमेशा नीचे की ओर चलती है। इससे धूल हवा के साथ पैकिंग पाउच के अंदर चली जाएगी.
स्मार्टवे पैकेजिंग मशीनरी पूरे ऑपरेशन के दौरान निरंतर या रुक-रुक कर गति बनाए रखने में सक्षम है। इसे दूसरे तरीके से कहें तो, फिल्म लगातार एक ऐसे तंत्र में घूमती रहती है जो निरंतर गति पैदा करती है।
धूलरोधी बाड़े
यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाउडर भरने और सील करने वाली मशीन सामान्य रूप से काम करती रहे, यह जरूरी है कि विद्युत घटकों और वायवीय घटकों को एक बंद आवरण के भीतर रखा जाए।
स्वचालित पाउडर पैकेजिंग मशीन खरीदने की सोच रहे समय, यह जरूरी है कि आप डिवाइस के आईपी स्तर की जांच करें। ज्यादातर मामलों में, एक आईपी स्तर में दो नंबर शामिल होंगे, एक धूल-रोधी प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करता है और दूसरा आवरण के जलरोधी प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करता है।
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