ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವೇ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಭಾಷೆ

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್-8 ನಿಮ್ಮ ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಮಾರ್ಗಗಳು

ಫೆಬ್ರವರಿ 10, 2023

ನಮ್ಮ ದಿನನಿತ್ಯದ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಾಫಿ, ವಾಷಿಂಗ್ ಪೌಡರ್, ಪ್ರೊಟೀನ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪುಡಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ನಷ್ಟದಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇರುವ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:


ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮಾರ್ಗಗಳು

ಧೂಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲಕರಣೆ

ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಧೂಳು ಸೇರುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕಾದವರು ನೀವು ಮಾತ್ರ ಅಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಧೂಳು ಬಂದರೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸೀಲಾಂಟ್ ಪದರಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಧೂಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಯಂತ್ರಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿಮ್ಮ ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಕಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

 

ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಪಝಲ್‌ನ ಎರಡನೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೆಲಸಗಳು ಯಾವುದೇ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.


ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನೀವು ಧೂಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೌಡರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ - ಆಗರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ರಚನೆಯು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಧೂಳು ಬರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

 

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಎಫ್‌ಎಫ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೂ ಬ್ಯಾಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಧೂಳಿನಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.


ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಬಾರ್‌ಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಚಿತ್ರದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ದಾರಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

 

ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ತೆಗೆಯುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮಾಡದಿರುವವುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

 

ಸ್ಥಾಯೀ ತೆಗೆಯುವ ಪಟ್ಟಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರವಾಹದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಪುಡಿ ತುಂಬುವ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಆಕರ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

 

ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಲಿಮಿನೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬಾರ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಬಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಹೆಸರುಗಳಾಗಿವೆ. ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುಡಿ ತುಂಬುವ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.


ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಲಂಬ ಫಾರ್ಮ್ ಫಿಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

 

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡೆಯುವ ಸ್ಥಳವು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಕಣಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ಧರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅವರು ಅದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ, ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಬೀರಿದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ಅವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ವಾತ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧೂಳಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ. ಎರಡು ವಿಧದ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅವರು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು.


ಡಸ್ಟ್ ಹುಡ್ಸ್

ಡಸ್ಟ್ ಹುಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಚ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಘಟಕವು ಇರುವ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಕಾಫಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್-ತಯಾರಾದ ಪೌಚ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡಸ್ಟ್ ಹುಡ್‌ನ ಚಿತ್ರವಿದೆ.


ನಿರಂತರ ಮೋಷನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣವು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೌಚ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

 

ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಚೀಲದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೌಚ್ ಒಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಜೊತೆಗೆ ಧೂಳು ಹೋಗುತ್ತದೆ.

 

Smartweigh ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.


ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಆವರಣಗಳು

ಪುಡಿ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಶೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ಸುತ್ತುವರಿಯುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

 

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನೋಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ನೀವು ಸಾಧನದ IP ಮಟ್ಟವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು IP ಮಟ್ಟವು ಎರಡು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕವಚದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.


ಮೂಲ ಮಾಹಿತಿ
  • ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ವರ್ಷ
    --
  • ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕಾರ
    --
  • ದೇಶ / ಪ್ರದೇಶ
    --
  • ಮುಖ್ಯ ಉದ್ಯಮ
    --
  • ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
    --
  • ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಕಾನೂನು ವ್ಯಕ್ತಿ
    --
  • ಒಟ್ಟು ನೌಕರರು
    --
  • ವಾರ್ಷಿಕ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯ
    --
  • ರಫ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ
    --
  • ಸಹಕಾರ ಗ್ರಾಹಕರು
    --
Chat
Now

ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ

ಬೇರೆ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
ಪ್ರಸ್ತುತ ಭಾಷೆ:ಕನ್ನಡ