Inteligentne pakowanie z wagą — 8 sposobów walki z kurzem w procesie pakowania proszków

W naszym codziennym życiu spotykamy wiele różnych rodzajów produktów w proszku, w tym kawę, proszek do prania, proszek proteinowy i wiele innych. Będziemy musieli zatrudnić maszynę do pakowania proszku podczas pakowania tych przedmiotów.

Możliwe, że proszek będzie unosił się w powietrzu podczas pakowania. Aby zapobiec niekorzystnym skutkom, takim jak utrata produktu, proces pakowania wymaga podjęcia pewnych środków ostrożności w celu zmniejszenia ilości obecnego pyłu. Istnieje wiele sposobów zwalczania pyłu w procesie pakowania proszku, które opisano szczegółowo poniżej:

Sposoby usuwania kurzu z opakowań proszkowych

Sprzęt do odsysania pyłu

Nie jesteś jedyną osobą, która musi martwić się innymi rzeczami niż dostawanie się kurzu do maszyny. Podczas procesu zgrzewania opakowania, jeśli kurz przedostanie się do szwów opakowania, warstwy szczeliwa w folii nie będą przylegać w odpowiedni i jednolity sposób, co spowoduje przeróbki i marnotrawstwo.

Sprzęt do odsysania pyłu może być używany przez cały proces pakowania w celu usuwania lub recyrkulacji pyłu, zapobiegając przedostawaniu się cząstek przez uszczelnienia opakowania. To może rozwiązać problem.

Konserwacja zapobiegawcza maszyn

Dodanie środków kontroli zapylenia do procesu pakowania proszku znacznie przyczyni się do zapobiegania problemom powodowanym przez cząstki siejące spustoszenie w systemie.

Drugim kluczowym elementem układanki, z którym należy sobie poradzić, jest przestrzeganie prawidłowej procedury konserwacji zapobiegawczej maszyny. Znaczna liczba prac związanych z konserwacją zapobiegawczą obejmuje czyszczenie i sprawdzanie komponentów pod kątem pozostałości lub kurzu.

Zamknięty proces pakowania

Jeśli pracujesz w środowisku narażonym na zapylenie, najważniejsze jest ważenie i pakowanie proszku w stanie zamkniętym. Napełniacz proszkowy - napełniacz ślimakowy zwykle instalowany bezpośrednio na pionowej maszynie pakującej, ta konstrukcja zapobiega przedostawaniu się pyłu do worków z zewnątrz.

Ponadto drzwi bezpieczeństwa vffs mają w tym stanie funkcję pyłoszczelną, mimo to operator powinien zwracać większą uwagę na szczękę zgrzewającą, jeśli jest tam kurz, który wpływa na efekt zgrzewania worka.

Paski eliminacji ładunków elektrostatycznych

Podczas produkcji plastikowej folii opakowaniowej, która następnie przechodzi przez maszynę pakującą, istnieje możliwość wytworzenia elektryczności statycznej. Z tego powodu istnieje możliwość, że do wnętrza folii przykleją się sproszkowane lub zakurzone przedmioty. Możliwe, że w wyniku tego produkt przedostanie się do zamknięć opakowania.

Jest to coś, czego należy unikać, aby zachować integralność opakowania. Jako potencjalne rozwiązanie tego problemu, metoda pakowania może obejmować wykorzystanie listwy do usuwania ładunków elektrostatycznych. Ponadto maszyny do pakowania proszku, które już mają zdolność usuwania elektryczności statycznej, będą miały przewagę nad tymi, które tego nie mają.

Listwa do usuwania ładunków elektrostatycznych to element wyposażenia, który rozładowuje ładunek statyczny obiektu, poddając go działaniu prądu elektrycznego o wysokim napięciu, ale niskim natężeniu. Gdy jest umieszczony na stacji napełniania proszkiem, pomaga w utrzymaniu proszku we właściwym miejscu, zapobiegając przyciąganiu proszku do folii w wyniku przylegania statycznego.

Wyładowania statyczne, eliminatory statyczne i listwy antystatyczne to nazwy używane zamiennie z listwami antystatycznymi. Często umieszcza się je na stacji napełniania proszkiem lub na samych pakowarkach proszkowych, gdy są wykorzystywane do celów związanych z pakowaniem proszków.

Sprawdź paski ściągające próżni

W pionowych maszynach do napełniania i zamykania form pasy cierne są często postrzegane jako część podstawowego wyposażenia. Tarcie generowane przez te komponenty napędza ruch folii opakowaniowej w systemie, co jest głównym zadaniem tych komponentów.

Jeśli jednak miejsce, w którym odbywa się pakowanie, jest zakurzone, istnieje możliwość, że cząsteczki unoszące się w powietrzu zostaną uwięzione między folią a pasami ciernymi. Z tego powodu ma to negatywny wpływ na działanie pasów, a tempo ich zużycia jest przyspieszone.

Pakowarki proszkowe zapewniają alternatywę za pomocą standardowych pasów ciągnących lub próżniowych pasów ciągnących. Pełnią tę samą funkcję, co pasy cierne, ale robią to za pomocą zasysania próżniowego w celu wykonania operacji. Z tego powodu negatywny wpływ pyłu na układ pasa napędowego został całkowicie złagodzony.

Mimo że są droższe, pasy podciśnieniowe muszą być wymieniane znacznie rzadziej niż pasy cierne, zwłaszcza w zapylonych środowiskach. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy porównuje się dwa rodzaje pasów obok siebie. W rezultacie mogą okazać się bardziej opłacalną opcją finansową w dłuższej perspektywie.

Okapy przeciwpyłowe

Osłonę przeciwpyłową można umieścić nad stanowiskiem dozowania produktu w automatycznych maszynach do napełniania i zamykania torebek, które oferują tę funkcję jako opcję. Gdy produkt jest umieszczany w torebce z wypełniacza, składnik ten pomaga zbierać i eliminować wszelkie cząstki, które mogły się w nim znajdować.

Po prawej stronie znajduje się zdjęcie osłony przeciwpyłowej, która jest używana w maszynie saszetkowej z przygotowaniem simplex do pakowania kawy mielonej.

Pakowanie proszku w ruchu ciągłym

Zautomatyzowany sprzęt do pakowania przypraw może działać w sposób ciągły lub przerywany. W przypadku korzystania z maszyny z ruchem przerywanym woreczek do pakowania zatrzymuje się raz na cykl w celu uszczelnienia.

W maszynach pakujących o ciągłym ruchu działanie torebki zawierającej produkt generuje przepływ powietrza, który zawsze porusza się w dół. Z tego powodu kurz dostanie się do opakowania razem z powietrzem.

Inteligentne maszyny pakujące jest w stanie utrzymać ciągły lub przerywany ruch podczas całej operacji. Innymi słowy, film jest stale poruszany w mechanizmie, który tworzy ciągły ruch.

Obudowy pyłoszczelne

Aby zapewnić normalne działanie maszyny do napełniania i zamykania proszkiem, konieczne jest, aby elementy elektryczne i pneumatyczne były zamknięte w zamkniętej obudowie.

Chcąc kupić automatyczną maszynę pakującą w proszku, konieczne jest zbadanie poziomu ochrony IP urządzenia. W większości przypadków stopień ochrony IP składa się z dwóch liczb, z których jedna reprezentuje odporność na kurz, a druga wodoodporność obudowy.

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --