നിങ്ങളുടെ പൊടി പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പൊടിയെ ചെറുക്കാനുള്ള സ്മാർട്ട് വെയ്റ്റ് പാക്കിംഗ്-8 വഴികൾ

നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, കാപ്പി, വാഷിംഗ് പൗഡർ, പ്രോട്ടീൻ പൗഡർ തുടങ്ങി നിരവധി വ്യത്യസ്ത തരം പൊടി സാധനങ്ങൾ നമ്മൾ കാണാറുണ്ട്. ഈ ഇനങ്ങൾ പാക്കേജ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഒരു പൊടി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പാക്കിംഗ് നടക്കുമ്പോൾ പൊടി വായുവിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടം പോലുള്ള പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, പൊടിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചില മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കേണ്ടത് പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ പൊടി പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊടിയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, അവ ചുവടെ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പൊടി പാക്കേജിംഗിലെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള വഴികൾ

പൊടി സക്ഷൻ ഉപകരണം

മെഷീനിൽ പൊടി കയറുന്നതിനപ്പുറം മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ മാത്രമല്ല ആശങ്കപ്പെടേണ്ടത്. പാക്കേജ് ഹീറ്റ് സീൽ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പാക്കേജ് സീമുകളിൽ പൊടി പടർന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഫിലിമിലെ സീലന്റ് പാളികൾ അനുയോജ്യവും ഏകീകൃതവുമായ രീതിയിൽ പറ്റിനിൽക്കില്ല, ഇത് പുനർനിർമ്മാണത്തിനും മാലിന്യത്തിനും കാരണമാകും.

പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ പുനഃചംക്രമണം ചെയ്യുന്നതിനോ പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം പൊടി വലിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് പാക്കേജ് സീലുകളിലൂടെ കണങ്ങളെ തടയുന്നു. ഇത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ്

പൊടി നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നിങ്ങളുടെ പൊടി പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചേർക്കുന്നത്, നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിൽ നാശം വിതയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കണികകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് വളരെയധികം സഹായിക്കും.

കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട പസിലിന്റെ രണ്ടാമത്തെ നിർണായക ഘടകം ഒരു നല്ല മെഷീൻ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിനചര്യ പിന്തുടരുക എന്നതാണ്. പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ജോലികളിൽ ഗണ്യമായ എണ്ണം ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടമോ പൊടിയോ ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

അടച്ച പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ

പൊടി പടരാൻ സാധ്യതയുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അടച്ച അവസ്ഥയിൽ പൊടി തൂക്കി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഏറ്റവും പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. പൗഡർ ഫില്ലർ - ആഗർ ഫില്ലർ സാധാരണയായി വെർട്ടിക്കൽ പാക്കിംഗ് മെഷീനിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഈ ഘടന പുറത്ത് നിന്ന് ബാഗുകളിലേക്ക് പൊടി വരുന്നത് തടയുന്നു.

കൂടാതെ, vffs-ന്റെ സുരക്ഷാ വാതിലിന് ഈ അവസ്ഥയിൽ ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഫംഗ്‌ഷൻ ഉണ്ട്, അങ്ങനെയാണെങ്കിലും ബാഗ് സീലിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന പൊടിയുണ്ടെങ്കിൽ സീലിംഗ് താടിയെല്ലിൽ ഓപ്പറേറ്റർ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാറുകൾ

ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം നിർമ്മിച്ച് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലൂടെ നീക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, പൊടിയോ പൊടിയോ ഉള്ള വസ്തുക്കളോ സിനിമയുടെ അകത്തളങ്ങളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇതിന്റെ അനന്തരഫലമായി ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജ് മുദ്രകളിലേക്ക് കടക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

പാക്കേജിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ ഇത് ഒഴിവാക്കേണ്ട ഒന്നാണ്. ഈ പ്രശ്‌നത്തിനുള്ള സാധ്യതയുള്ള പരിഹാരമെന്ന നിലയിൽ, പാക്കിംഗ് രീതിയിൽ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് റിമൂവൽ ബാറിന്റെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. കൂടാതെ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി ഇതിനകം ഉള്ള പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് അല്ലാത്തവയെക്കാൾ മുൻതൂക്കം ഉണ്ടാകും.

ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുള്ളതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ കറന്റുള്ളതുമായ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് വിധേയമാക്കി ഒരു വസ്തുവിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് സ്റ്റാറ്റിക് റിമൂവൽ ബാർ. ഇത് പൊടി ഫില്ലിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പൊടി അതിന്റെ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും, സ്റ്റാറ്റിക് ക്ളിംഗിന്റെ ഫലമായി പൊടി ഫിലിമിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നത് തടയും.

സ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജറുകൾ, സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേറ്ററുകൾ, ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ബാറുകൾ എന്നിവയെല്ലാം സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാറുകൾക്ക് പകരം ഉപയോഗിക്കുന്ന പേരുകളാണ്. പൊടി പാക്കേജിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവ പലപ്പോഴും പൊടി പൂരിപ്പിക്കൽ സ്റ്റേഷനിലോ പൊടി പാക്കിംഗ് മെഷീനുകളിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുക

വെർട്ടിക്കൽ ഫോം ഫിൽ, സീൽ മെഷീനുകളിൽ, അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗമായി ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകൾ പതിവായി കാണപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഘർഷണമാണ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ചലനത്തെ നയിക്കുന്നത്, ഇത് ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന ചുമതലയാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, പാക്കിംഗ് നടക്കുന്ന സ്ഥലം പൊടിപടലമുള്ള സ്ഥലമാണെങ്കിൽ, ഫിലിമിനും ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകൾക്കും ഇടയിൽ വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ കുടുങ്ങിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇക്കാരണത്താൽ, ബെൽറ്റുകളുടെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, അവ ക്ഷീണിക്കുന്ന വേഗത വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

ഒരു ബദലായി സാധാരണ പുൾ ബെൽറ്റുകളോ വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ പൗഡർ പാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ നൽകുന്നു. ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകളുടെ അതേ പ്രവർത്തനം അവ നിർവഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ വാക്വം സക്ഷൻ സഹായത്തോടെ അവ ചെയ്യുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, പുൾ ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പൊടിയുണ്ടാക്കിയ പ്രതികൂല പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ലഘൂകരിക്കപ്പെട്ടു.

അവ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾ ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകളേക്കാൾ വളരെ കുറച്ച് തവണ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ. രണ്ട് തരം ബെൽറ്റുകൾ പരസ്പരം താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. തൽഫലമായി, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ അവ കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായ ഓപ്ഷനായി മാറിയേക്കാം.

പൊടിപടലങ്ങൾ

ഈ സവിശേഷത ഓപ്‌ഷണലായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗച്ച് ഫില്ലിംഗ്, സീലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉൽപ്പന്ന വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റേഷനിൽ ഡസ്റ്റ് ഹുഡ് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. ഉൽപ്പന്നം ഫില്ലറിൽ നിന്ന് ബാഗിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ ഘടകം ഉണ്ടായേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും കണങ്ങളെ ശേഖരിക്കാനും ഇല്ലാതാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഗ്രൗണ്ട് കോഫി പാക്കിംഗിനായി സിംപ്ലക്സ് തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ച് മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊടിപടലത്തിന്റെ ചിത്രമാണ് വലതുവശത്ത്.

തുടർച്ചയായ മോഷൻ പൗഡർ പാക്കിംഗ്

സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടർച്ചയായി അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഇടവിട്ടുള്ള ചലനമുള്ള ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പാക്കിംഗ് പൗച്ച് സീൽ ചെയ്യുന്നതിനായി ഓരോ സൈക്കിളിലും ഒരിക്കൽ നീങ്ങുന്നത് നിർത്തും.

തുടർച്ചയായ ചലനമുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ഉൽപ്പന്നം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സഞ്ചിയുടെ പ്രവർത്തനം എല്ലായ്പ്പോഴും താഴേക്ക് നീങ്ങുന്ന ഒരു വായു പ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇതുമൂലം പാക്കിംഗ് പൗച്ചിനുള്ളിൽ വായുവിനൊപ്പം പൊടിയും പോകും.

Smartweigh പാക്കേജിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തനത്തിലുടനീളം തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചലനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. മറ്റൊരു തരത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, തുടർച്ചയായ ചലനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിസത്തിൽ സിനിമ നിരന്തരം നീങ്ങുന്നു.

ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് എൻക്ലോസറുകൾ

പൗഡർ ഫില്ലിംഗും സീലിംഗ് മെഷീനും സാധാരണ നിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളും ഒരു അടച്ച ഷെല്ലിനുള്ളിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പൗഡർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ നോക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഐപി നില നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു ഐപി ലെവലിൽ രണ്ട് സംഖ്യകൾ അടങ്ങിയിരിക്കും, ഒന്ന് പൊടി-പ്രൂഫ് പ്രകടനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് കേസിംഗിന്റെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

• സ്ഥാപിത വർഷം
  --
• ബിസിനസ്സ് തരം
  --
• രാജ്യം / പ്രദേശം
  --
• പ്രധാന വ്യവസായം
  --
• പ്രധാന ഉത്പന്നങ്ങൾ
  --
• എന്റർപ്രൈസ് നിയമപരമായ വ്യക്തി
  --
• ആകെ ജീവനക്കാർ
  --
• വാർഷിക output ട്ട്പുട്ട് മൂല്യം
  --
• കയറ്റുമതി മാർക്കറ്റ്
  --
• സഹകരിച്ച ഉപഭോക്താക്കൾ
  --