¿Por qué la fábrica de alimentos extranjera utiliza la combinación lineal según el pesaje cuantitativo?

El rápido desarrollo de la industria alimentaria china ha generado muchas marcas propias, como la empresa fabricante de dulces Li Xiang, Yake y otras marcas famosas. Pero en comparación con los fabricantes de dulces extranjeros famosos, independientemente del tamaño, los indicadores de productividad laboral per cápita de las empresas alimentarias nacionales presentan una brecha mayor. Nestlé, Cadbury, Kraft, Hershey y Wrigley son gigantes de la confitería a nivel mundial, con ventas anuales mínimas de 16 mil millones de yuanes o más, mientras que los 10 principales fabricantes de dulces nacionales, los más grandes con ventas inferiores a 10 mil millones y los más pequeños con ventas de solo 2 a 300 millones, tienen una productividad laboral per cápita muy baja. ¿Por qué esta brecha es tan grande? Es bien sabido que los costos operativos integrados de las fábricas de alimentos extranjeras son altos (terreno, planta, mano de obra). Por ejemplo, en Europa, el salario promedio de un empleado es de 30 000 dólares o más, y el uso de sistemas de pesaje cuantitativo y altos costos laborales impulsa a las empresas extranjeras a utilizar la combinación lineal. Como resultado, las grandes y medianas empresas alimentarias deben utilizar la combinación lineal para lograr una alta automatización. Utilizando una combinación lineal según el sistema de pesaje y empaquetado cuantitativo, se estima que entre 2 y 100.000 dólares. Nestlé y el gigante de los dulces Hershey en el extranjero tienen cientos de conjuntos de combinación lineal de un taller según el pesaje cuantitativo. sistema de embalaje y 14 ~ 20 cabezas arriba, según la combinación lineal de velocidades de hasta 140 paquetes/puntos arriba, resuelve eficazmente el problema de espacio artificial de planta y eficiencia de producción. Cada combinación lineal según el sistema de pesaje y envasado cuantitativo no solo para su anual puede ahorrar el costo de casi 60 empleados, alrededor de $2 millones), y debido a la combinación lineal de alta precisión, todavía puede ahorrar casi 30 toneladas de costo de materia prima. Incluso en comparación con el tipo de vaso de capacidad o báscula electrónica general para fabricantes de alimentos, dijo que la combinación de alta velocidad y alta precisión de combinación lineal también puede ahorrar el costo de 6 a 10 trabajadores al año, junto con el desarrollo de la escala de la empresa, el uso de la combinación lineal dijo que no solo se puede calcular el beneficio directo para la empresa, sino también el mantenimiento del equipo, la gestión de salud, operación, etc. beneficios indirectos potenciales. Desde esta perspectiva, en países extranjeros, una combinación lineal según su respetuoso nombre para el "rey" en el campo del pesaje cuantitativo, valoran el uso de una combinación lineal según la práctica natural es comprensible. Las empresas alimentarias nacionales utilizan combinaciones lineales según el pesaje cuantitativo, no muchas, una es una combinación lineal de algunas fábricas de alimentos nacionales que dijeron que aún no lo saben, otra importante está limitada por el alto precio de la combinación lineal importada, dijo, para experimentar la más avanzada eficiencia traída por el equipo de pesaje. Encabezado por Zhongshan Refined Packaging Machinery Co., LTD nacional dijo que la aparición de la combinación lineal, hizo que originalmente se considerara la combinación lineal como un "producto noble" computadora dice que ya no se ha convertido en una gran empresa, las empresas nacionales más buscan alta velocidad y alta eficiencia orientadas al desarrollo, tendrán que comprar combinación lineal económica aplicable de Wei dijo, y fueron eliminados en el pasado, dejando vasos o la forma de pesaje y envasado cuantitativo totalmente manual atrasada, con alta tecnología, una combinación lineal de mayor grado de automatización, según el sistema de pesaje y envasado cuantitativo, para traer una promoción para mejorar el entorno de producción, mejorar la automatización de la producción y gestión, reducir el costo y la nueva revolución de la producción.

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