Pourquoi une usine alimentaire étrangère utilise-t-elle une combinaison linéaire selon le pesage quantitatif ?

Le développement rapide de l'industrie agroalimentaire chinoise a permis l'émergence de nombreuses marques propres, telles que les confiseries Li Xiang et Yake. Cependant, comparées aux grands fabricants de confiseries étrangers, indépendamment de leur taille et de leur productivité par employé, les entreprises agroalimentaires chinoises présentent un écart important. Nestlé, Cadbury, Kraft, Hershey et Wrigley, géants mondiaux de la confiserie, affichent un chiffre d'affaires annuel minimum de 16 milliards de yuans. À l'inverse, parmi les dix premières marques chinoises, la plus importante réalise un chiffre d'affaires inférieur à 10 milliards de yuans et la plus petite seulement entre 200 et 300 millions de yuans. La productivité par employé est donc bien plus faible. Comment expliquer un tel écart ? Il est notoire que les coûts d'exploitation intégrés des usines agroalimentaires étrangères sont élevés (terrains, installations, main-d'œuvre). En Europe, par exemple, le salaire moyen d'un employé s'élève à 30 000 dollars ou plus. L'utilisation de systèmes de pesage quantitatif et ces coûts de main-d'œuvre élevés incitent les entreprises étrangères à privilégier la combinaison linéaire. Par conséquent, les grandes et moyennes entreprises agroalimentaires sont contraintes d'utiliser une combinaison linéaire et un haut niveau d'automatisation. L'utilisation d'une combinaison linéaire, selon un système de pesage et d'emballage quantitatif, coûte environ 2 à 100 000 dollars. À l'étranger, les géants de la confiserie Nestlé et Hershey possèdent des centaines d'ensembles de combinaisons linéaires dans leurs ateliers, selon le principe du pesage quantitatif. système d'emballage Avec des capacités de 14 à 20 têtes et une vitesse de plus de 140 emballages/points grâce à une combinaison linéaire, ce système résout efficacement les problèmes d'espace et d'efficacité de production. Chaque combinaison linéaire, associée à un système de pesage et d'emballage quantitatif, permet non seulement d'économiser annuellement le coût de près de 60 employés (environ 2 millions de dollars), mais aussi, grâce à sa haute précision, près de 30 tonnes de matières premières. Comparée aux balances à godets ou aux balances électroniques classiques utilisées dans l'industrie agroalimentaire, la combinaison linéaire haute vitesse et haute précision permet également d'économiser annuellement le coût de 6 à 10 employés. Avec le développement des balances d'entreprise, l'utilisation de la combinaison linéaire présente des avantages directs pour l'entreprise, ainsi que des bénéfices indirects potentiels liés à la maintenance des équipements, à la gestion de la santé et à l'exploitation. C'est pourquoi, à l'étranger, la combinaison linéaire est considérée comme la référence en matière de pesage quantitatif, et son utilisation est tout à fait justifiée. L'utilisation de la combinaison linéaire pour le pesage quantitatif reste limitée dans le secteur agroalimentaire chinois. Certaines usines affirment ne pas encore connaître leur propre combinaison linéaire, tandis que d'autres, plus importantes, sont freinées par le prix élevé des combinaisons importées. Elles souhaitent ainsi expérimenter les équipements de pesage les plus performants et les plus efficaces au monde. Zhongshan Refined Packaging Machinery Co., Ltd, entreprise chinoise, explique que l'émergence de la combinaison linéaire a fait disparaître ce qui était autrefois considéré comme un « produit de luxe ». Selon elle, les grandes entreprises chinoises, de plus en plus axées sur la rapidité et l'efficacité, doivent désormais acquérir des combinaisons linéaires économiques et adaptées. Les méthodes traditionnelles de pesage et d'emballage manuels, comme le gobelet doseur, ont été abandonnées. Grâce à la haute technologie et au haut degré d'automatisation des combinaisons linéaires, ces entreprises se dotent de systèmes de pesage et d'emballage quantitatifs performants. Ce système vise à améliorer l'environnement de production, à optimiser l'automatisation de la production et de la gestion, à réduire les coûts et à initier une véritable révolution dans le domaine.

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