હાલમાં, બજારમાં ઘણી નાની બેગ પેકેજીંગ મશીનો છે જેમાં ઘણી વખત બેગ ચાલવાની નિષ્ફળતા હોય છે, જેમ કે સામગ્રીની બે બેગ એક બેગમાં અથવા અડધી બેગમાં માત્ર એક 2 મીમી લોડ કરવી, જેના કારણે સામગ્રીને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે અને કટર બેગની મધ્યમાં કાપવામાં આવે છે, વગેરે, આ પ્રકારની ખામીને બે પાસાઓથી ઉકેલવાની જરૂર છે.
1. યાંત્રિક બાજુએ, ચકાસો કે શું બે બેગ ખેંચતા રોલરો વચ્ચેનું દબાણ લપસ્યા વિના ચાલવા દરમિયાન કોઇલના પ્રતિકારને દૂર કરી શકે છે (
રોલરની સપાટી પર ચીકણી સામગ્રી હોઈ શકતી નથી અને રેખાઓ સ્પષ્ટ છે)
જો ત્યાં સ્લિપિંગ હોય, તો બે રોલરો વચ્ચે દબાણ વધારવા માટે નિષ્ક્રિય રોલરના ટોપ સ્પ્રિંગને સમાયોજિત કરો;
પેપર સપ્લાય સિસ્ટમ સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો, અન્યથા બેગ વૉકિંગ માટે જરૂરી કોઇલ કરેલ સામગ્રી સમયસર પૂરી પાડી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે પેપર ફીડિંગ પ્રેશર એડજસ્ટ કરવાની જરૂર છે; તપાસો કે બેગ નિર્માતાનો પ્રતિકાર ખૂબ મોટો છે કે કેમ.
સામાન્ય રીતે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા શેપરનો પ્રતિકાર મોટો થાય છે કારણ કે શેપરનું અંતર સામગ્રી સાથે અટવાઇ જાય છે અથવા વિકૃત હોય છે. જો તે હોય, તો તેને સમયસર સાફ કરવાની, સુધારવાની અથવા તો બદલવાની જરૂર છે, અને કેટલીકવાર નવી કોઇલ કરેલી સામગ્રી બદલવામાં આવે છે, જો સામગ્રી જાડી થાય છે અને શેપર સાથે મેળ ખાતી નથી, તો પ્રતિકાર વધશે.
2. ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલના સંદર્ભમાં, કંટ્રોલરની બેગ લંબાઈ સેટિંગ પ્રમાણભૂત છે કે કેમ તે તપાસો. સામાન્ય રીતે, સામાન્ય સેટિંગ સ્ટાન્ડર્ડ એ છે કે બેગની લંબાઈ 2-વાસ્તવિક જરૂરી બેગ લંબાઈ-5 મીમી કરતા વધારે સેટ કરવી; ફોટોઇલેક્ટ્રિક હેડ (ફોટોઇલેક્ટ્રિક આંખ, ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્વીચ) તપાસો કે શું ધોરણ શોધવું છે.
નહિંતર, ફોટોઇલેક્ટ્રિક હેડની સંવેદનશીલતાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે જેથી કરીને તે ખોટી રીતે વાંચે નહીં અથવા ચિહ્ન ગુમાવે નહીં.
જો તેને સમાયોજિત કરવું સરળ નથી અને પછી તેજસ્વી અને શ્યામ વચ્ચે રૂપાંતરણ કરવા માટે વાયરિંગ પદ્ધતિ બદલો; બેગ ખેંચવાની સિસ્ટમ તપાસો (ડ્રાઈવર, મોટર, કંટ્રોલર)
કમ્પ્યૂટર પરના તમામ વાયરિંગ હેડમાં વર્ચ્યુઅલ કનેક્શન ઢીલાપણું છે કે કેમ, જો એમ હોય, તો તેને મજબૂત અને મજબૂત રીતે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે;બેગ મોટર ડ્રાઇવરનું જરૂરી વોલ્ટેજ યોગ્ય છે કે કેમ તે તપાસો, અન્યથા સર્કિટ તપાસો અથવા જરૂરી પાવર સપ્લાય (ટ્રાન્સફોર્મર) બદલો.
