Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
水産業界では、効率と自動化が製品の安全性の確保、処理量の最大化、人件費の最小化において極めて重要な役割を果たしています。このようなイノベーションの Smart Weigh の注目すべき例は、精度、速度、信頼性を目的に設計された最先端のソリューションであるエビ包装システムに見られます。このケーススタディでは、このシステムの複雑さを掘り下げ、そのコンポーネント、パフォーマンス測定基準、およびパッケージングプロセスのすべてのステップにおける自動化のシームレスな統合を紹介します。
エビ包装システムは、包装ワークフローを最適化しながら製品の完全性を維持し、製品の保存期間を延長する方法で、エビなどの冷凍魚介類の取り扱いの課題に対処するために設計された包括的なソリューションです。各マシンは高い効率と精度で動作するように設計されており、システム全体のパフォーマンスに貢献します。
*ロータリーパウチ包装機: 1 分あたり 40 パックを生産できるこの機械は、効率性の高さを発揮します。これは、小袋にエビを充填するという繊細なプロセスを処理するために特別に設計されており、製品の品質を損なうことなく、各小袋が完全に分割され、密封されることを保証します。
*カートン包装機: この機械は毎分 25 カートンの速度で動作し、最終包装段階に向けてカートンを準備するプロセスを自動化します。その役割は、包装ラインのペースを維持し、すぐに充填できるカートンを安定して供給できるようにする上で非常に重要です。
エビの包装システムは驚異的な自動化であり、一貫した合理化されたプロセスを形成するいくつかの段階で構成されています。
1. 自動給餌: 作業は、エビをシステムに自動給餌することから始まり、エビは包装の準備のために計量ステーションに輸送されます。
2. 計量: この段階では精度が重要です。エビの各部分の重量が慎重に計られ、各袋の内容が一貫していて、事前に定義された品質基準を満たしていることが確認されます。
3. パウチの開口部: エビの重量が測定されると、システムが各パウチを自動的に開き、充填の準備をします。
4. パウチ充填: 計量したエビをパウチに充填します。このプロセスは、製品への損傷を防ぎ、すべてのパッケージの均一性を確保するために慎重に制御されます。
5. パウチ密封：充填後、パウチを密封し、エビを内部に固定し、鮮度を保ちます。
6. 金属検出: 品質管理の手段として、密封されたパウチは金属検出器を通過し、汚染物質が存在しないことを確認します。
7. 段ボールからカートンを開封する: パウチ処理プロセスと並行して、カートン開封機が平らな段ボールをすぐに充填できるカートンに加工します。
8. パラレル ロボットが完成した袋をカートンにピッキング: 洗練されたパラレル ロボットが、完成した密封されたパウチをピッキングしてカートンに入れ、精度と効率を実証します。
9. カートンを閉じてテープで留める: 最後に、充填されたカートンを閉じてテープで留め、出荷の準備が整います。
エビ包装システムは、冷凍食品包装技術の大きな進歩を表しています。高度な自動化と精密な魚介類包装機を統合することにより、エビ包装の課題に対する効率的で信頼性が高く拡張性の高いソリューションを提供します。このシステムは生産性を向上させるだけでなく、パッケージ化された製品の品質が最高の基準を満たすことを保証し、最終的には生産者と消費者の両方に利益をもたらします。このようなイノベーションを通じて、食品包装業界は進化を続け、パフォーマンスと自動化の新たな基準を設定しています。
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