Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
효율성과 자동화는 해산물 산업에서 제품 안전을 보장하고 처리량을 최대화하며 인건비를 최소화하는 데 중추적인 역할을 합니다. 이러한 혁신의 주목할만한 사례는 정확성, 속도 및 신뢰성을 위해 설계된 최첨단 솔루션인 새우 포장 시스템에서 찾을 수 있습니다. 이 사례 연구에서는 구성 요소, 성능 지표, 패키징 프로세스의 모든 단계에서 자동화의 원활한 통합을 보여주면서 이 시스템의 복잡성을 자세히 살펴봅니다.
새우 포장 시스템은 제품 무결성을 유지하면서 포장 작업 흐름을 최적화하고 제품 유통 기한을 연장하는 방식으로 새우와 같은 냉동 해산물을 취급할 때 발생하는 문제를 해결하도록 설계된 포괄적인 솔루션입니다. 각 기계는 높은 효율성과 정확성으로 작동하도록 설계되어 시스템의 전반적인 성능에 기여합니다.
*로타리 파우치 포장기: 분당 40팩 생산이 가능한 효율성의 최강자입니다. 이는 파우치에 새우를 채우는 섬세한 공정을 처리하도록 특별히 설계되어 제품 품질을 손상시키지 않으면서 각 파우치가 완벽하게 나누어지고 밀봉되도록 보장합니다.
*판지 포장기: 분당 25개 상자의 속도로 작동하는 이 기계는 최종 포장 단계를 위한 상자 준비 과정을 자동화합니다. 포장 라인의 속도를 유지하고 즉시 충전 가능한 상자를 지속적으로 공급하는 데 있어 그 역할은 매우 중요합니다.
새우 포장 시스템은 응집력 있고 간소화된 프로세스를 형성하는 여러 단계로 구성된 놀라운 자동화 시스템입니다.
1. 자동 먹이주기: 새우를 시스템에 자동으로 먹이는 것으로 여정이 시작되며, 새우는 포장 준비를 위해 계량 스테이션으로 운반됩니다.
2. 무게 측정: 이 단계에서는 정확성이 중요합니다. 새우의 각 부분을 주의 깊게 무게를 측정하여 각 파우치의 내용물이 일정하고 미리 정의된 품질 표준을 충족하는지 확인하기 때문입니다.
3. 파우치 열기: 새우의 무게를 측정하면 시스템이 자동으로 각 파우치를 열어 채울 준비를 합니다.
4. 파우치 충전: 무게를 잰 새우를 파우치에 채우는데, 이 과정은 제품 손상을 방지하고 모든 패키지의 균일성을 보장하기 위해 세심하게 관리됩니다.
5. 파우치 밀봉: 충전 후 파우치를 밀봉하여 새우를 안에 넣어 신선도를 유지합니다.
6. 금속 탐지: 품질 관리의 척도로 밀봉된 파우치가 금속 탐지기를 통과하여 오염 물질이 없는지 확인합니다.
7. 판지에서 상자 개봉: 파우치 취급 공정과 병행하여 상자 개봉 기계는 평평한 판지를 바로 채울 수 있는 상자로 변환합니다.
8. 병렬 로봇이 완성된 가방을 상자에 집어 넣습니다. 그런 다음 정교한 병렬 로봇이 완성되고 밀봉된 파우치를 집어 상자에 넣어 정밀도와 효율성을 보여줍니다.
9. 상자 닫기 및 테이프 붙이기: 마지막으로, 채워진 상자를 닫고 테이프로 붙여 배송 준비를 마칩니다.
새우 포장 시스템은 냉동 식품 포장 기술의 획기적인 발전을 의미합니다. 고급 자동화와 정밀 해산물 포장 기계를 통합함으로써 새우 포장 문제에 대한 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 포장된 제품의 품질이 최고 수준을 충족하도록 보장하여 궁극적으로 생산자와 소비자 모두에게 이익이 됩니다. 이러한 혁신을 통해 식품 포장 산업은 지속적으로 발전하여 성능과 자동화에 대한 새로운 기준을 설정합니다.
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