मल्टीहेड वेइगर रिजेक्शन डिव्हाइसचे कार्य काय आहे?

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

जवळपास सर्व मल्टीहेड वेईंग मशीन्समध्ये रिजेक्शन डिव्हाइसेस बसवलेले असतात, ज्यांचा उपयोग उत्पादनांची वर्गवारी करण्याचे किंवा पात्र उत्पादने मिळवण्याचे कार्य करण्यासाठी होतो. त्यामुळे, मल्टीहेड वेईंग मशीन्सची रिजेक्शन डिव्हाइसेस ही त्यांच्या वजन कमी करण्याच्या प्रक्रियेनंतरच कार्यान्वित होतात. जर उत्पादनाच्या गुणवत्ता व्यवस्थापनासाठी केवळ वजन तपासणीचा वापर केला जात असेल, तर उत्पादन मल्टीहेड वेईंग मशीनमधून गेल्यानंतर, उत्पादन तपासणीच्या उद्देशानुसार वर्गीकृत उत्पादन किंवा पात्र उत्पादन मिळवणे आवश्यक असते, जे रिजेक्शन डिव्हाइसद्वारे पूर्ण करणे गरजेचे असते. रिजेक्ट डिव्हाइस हे एक असे उपकरण आहे जे नियंत्रण प्रणालीकडून मिळालेल्या संकेताला प्रतिसाद म्हणून उत्पादनाच्या प्रवाहातून उत्पादनाचा काही भाग नाकारते.

निवडक माल काढणारे उपकरण (कॉलिंग डिव्हाइस) हे संपूर्ण मल्टीहेड वेइगरचा एक भाग असू शकते किंवा ते स्वतंत्रपणे पुरवले जाऊ शकते. रिजेक्ट सिग्नल (नाकारण्याचा संकेत) मल्टीहेड वेइगरच्या कंट्रोलरकडून मल्टीहेड वेइगरला किंवा रिजेक्ट डिव्हाइसला पाठवला जातो. सामान्यतः, रिजेक्ट सिग्नलमध्ये उच्च आणि कमी व्होल्टेज आउटपुट असलेले मेकॅनिकल कॉन्टॅक्ट्स किंवा सॉलिड स्टेट रिले असतात. जेव्हा मल्टीहेड वेइगरला मेटल डिटेक्टर आणि एक्स-रे तपासणी उपकरणासह एकत्रित करून एक संयुक्त मल्टीहेड वेइगर प्रणाली तयार केली जाते, तेव्हा केवळ अयोग्य वजनाची उत्पादनेच नव्हे, तर मेटल डिटेक्टर आणि एक्स-रे तपासणी उपकरणाद्वारे शोधलेली अयोग्य उत्पादने देखील नाकारली जातात. डिटेक्शन डिव्हाइस वेगवेगळ्या उपकरणांच्या साहाय्याने विशिष्ट निवडक माल काढण्याची क्रिया करते, परंतु ती सर्व एका मोठ्या निवडक माल काढणाऱ्या उपकरणात एकत्रित केलेली असतात.

जेव्हा असेम्ब्ली लाईनवर इतर दोष शोधणारी उपकरणे, जसे की वाकलेले उत्पादन शोधक, बॉक्स उघडण्याचे शोधक, देखील स्थापित केलेली असतात, तेव्हा या सदोष वस्तूंना देखील उत्पादन लाईनमधून नाकारणे आवश्यक असते. चुकीच्या दिशेने (वाकलेले किंवा किंचित फिरलेले) ठेवलेल्या उत्पादनाची पुढे जाण्याच्या दिशेतील लांबी, ते योग्य दिशेने ठेवलेल्या उत्पादनापेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे वजन करण्याच्या कामगिरीवर परिणाम होऊ शकतो. अगदी किंचित फिरलेले उत्पादन देखील पुढील टप्प्यात समस्या निर्माण करू शकते, ज्यामुळे वहन खराब होते आणि अगदी लाईन जाम किंवा बंद देखील होऊ शकते.

चुका जितक्या लवकर शोधल्या जातील आणि उत्पादन प्रवाहातून काढून टाकले जाईल, तितकी उत्पादन लाइनची एकूण उपकरण कार्यक्षमता जास्त असते. उत्पादनाची दिशा निश्चित करण्यासाठी अनेकदा फोटोइलेक्ट्रिक स्विचेस किंवा इतर सेन्सर्सचा वापर केला जातो आणि त्यानंतर चुकीच्या दिशेने असलेली तिरकस उत्पादने उत्पादन लाइनमधून नाकारली जातात. बॉक्स उत्पादन लाइनचा वेग सतत वाढत असल्यामुळे, काही बॉक्स उघडण्याचा धोका नेहमीच असतो.

जर झू (Zhu) आढळल्यास, या धोक्यामुळे डाउनस्ट्रीम प्रिंटिंग उपकरणे, व्हिजन इन्स्पेक्शन सिस्टीम आणि सेन्सर्स यांचे संभाव्य नुकसान होऊ शकते आणि अडथळे निर्माण होऊ शकतात. उत्पादनातील व्यत्यय कमी करण्यासाठी, बॉक्स उघडल्याचे ओळखून त्यांना त्वरित नाकारण्याकरिता मल्टीहेड वेइगरवर उत्पादन नियंत्रण पर्याय कॉन्फिगर केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, हा एक कॉन्फिगर करण्यायोग्य पर्याय असल्याने, उत्पादन लाइनवर अतिरिक्त जागा देण्याची आवश्यकता नाही, परिणामी उत्पादन जागेतील सूर्यप्रकाशात कमाल घट होते.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन