Wat is de functie van het afkeuringsmechanisme van de meerkoppige weegschaal?

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

Bijna alle meerkoppige weegmachines zijn uitgerust met afkeurinrichtingen. Deze worden gebruikt om producten te sorteren of gekwalificeerde producten te verkrijgen. De afkeurinrichtingen van meerkoppige weegmachines bevinden zich dus altijd na het gewichtsreductieproces. Als het kwaliteitsbeheer van een product alleen gebaseerd is op gewichtscontrole, dan is het na het passeren van de meerkoppige weegmachine noodzakelijk om de gesorteerde of gekwalificeerde producten te verkrijgen, afhankelijk van het doel van de productinspectie. Dit wordt uitgevoerd door de afkeurinrichting. Een afkeurinrichting is een apparaat dat een deel van een product uit een productstroom verwijdert op basis van een signaal van een besturingssysteem.

Het afkeurmechanisme kan integraal onderdeel uitmaken van de meerkoppige weegmachine, of het kan afzonderlijk worden geleverd. Het afkeursignaal wordt vanuit de controller van de meerkoppige weegmachine naar de weegmachine zelf of naar het afkeurmechanisme gestuurd. Dit signaal bestaat doorgaans uit mechanische contacten of solid-state relais met hoog- en laagspanningsuitgangen. Wanneer de meerkoppige weegmachine is geïntegreerd met een metaaldetector en een röntgeninspectieapparaat in een gecombineerd systeem, hoeven niet alleen producten met een ongeschikt gewicht te worden afgekeurd, maar ook producten die door de metaaldetector en het röntgeninspectieapparaat worden gedetecteerd. De detectieapparatuur voert de specifieke afkeuring uit met verschillende onderdelen, maar deze zijn allemaal gecombineerd in één groot afkeurmechanisme.

Wanneer er ook andere defectdetectieapparatuur op de assemblagelijn is geïnstalleerd, zoals detectoren voor scheefstaande producten of detectoren voor geopende dozen, moeten deze defecte artikelen ook van de productielijn worden verwijderd. Producten die verkeerd georiënteerd zijn (scheef of licht gedraaid) hebben een grotere lengte in de voortbewegingsrichting dan wanneer ze correct georiënteerd zijn, wat de weegprestaties kan beïnvloeden. Zelfs een licht gedraaid product kan verderop in het proces problemen veroorzaken, zoals een slechte doorvoer en zelfs opstoppingen of stilstand van de lijn.

Hoe sneller fouten worden gedetecteerd en producten uit de productstroom worden verwijderd, hoe hoger de algehele efficiëntie van de productielijn. Fotocellen of andere sensoren worden vaak gebruikt om de oriëntatie van het product te bepalen, waarna verkeerd georiënteerde of scheve producten van de productielijn worden verwijderd. Met de steeds sneller wordende productielijnen voor dozen bestaat er altijd een risico dat sommige dozen open gaan.

Als Zhu wordt gedetecteerd, kan dit risico leiden tot schade aan de printapparatuur, visuele inspectiesystemen en sensoren verderop in het productieproces, en tot verstoppingen. De productcontrolefunctie kan op de meerkoppige weegmachine worden geconfigureerd om het openen van dozen te detecteren en deze direct af te wijzen, waardoor productiestoringen tot een minimum worden beperkt. Omdat dit een configureerbare optie is, is er bovendien geen extra ruimte op de productielijn nodig, wat resulteert in maximale vermindering van zonlicht in de productieruimte.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine