मल्टीहेड वेइगर रिजेक्शन डिवाइस का कार्य क्या है?

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

लगभग सभी मल्टीहेड वेइंग मशीनों में रिजेक्शन डिवाइस लगे होते हैं, जिनका उपयोग उत्पादों को छांटने या योग्य उत्पादों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। ये रिजेक्शन डिवाइस वजन घटाने की प्रक्रिया के बाद लगाए जाते हैं। यदि उत्पाद की गुणवत्ता प्रबंधन में केवल वजन निरीक्षण का उपयोग किया जाता है, तो उत्पाद के मल्टीहेड वेइंग मशीन से गुजरने के बाद, उत्पाद निरीक्षण के उद्देश्य के अनुसार छांटे गए उत्पाद या योग्य उत्पाद को प्राप्त करना आवश्यक होता है, जिसे रिजेक्शन डिवाइस द्वारा पूरा किया जाना चाहिए। रिजेक्शन डिवाइस एक ऐसा उपकरण है जो नियंत्रण प्रणाली से प्राप्त संकेत के आधार पर उत्पाद प्रवाह के एक हिस्से को अस्वीकार कर देता है।

छंटाई उपकरण पूरे मल्टीहेड वेइगर का हिस्सा हो सकता है, या इसे अलग से भी लगाया जा सकता है। अस्वीकृति संकेत मल्टीहेड वेइगर के नियंत्रक से मल्टीहेड वेइगर या आगे स्थित अस्वीकृति उपकरण को भेजा जाता है। आमतौर पर, अस्वीकृति संकेत में उच्च और निम्न वोल्टेज आउटपुट वाले यांत्रिक संपर्क या सॉलिड स्टेट रिले होते हैं। जब मल्टीहेड वेइगर को मेटल डिटेक्टर और एक्स-रे निरीक्षण उपकरण के साथ एकीकृत करके एक संयुक्त मल्टीहेड वेइगर सिस्टम बनाया जाता है, तो न केवल अयोग्य वजन वाले उत्पादों को अस्वीकार करना होता है, बल्कि मेटल डिटेक्टर और एक्स-रे निरीक्षण उपकरण द्वारा पता लगाए गए अयोग्य उत्पादों को भी अस्वीकार करना होता है। डिटेक्शन उपकरण अलग-अलग उपकरणों के साथ विशिष्ट छंटाई क्रिया करता है, लेकिन ये सभी एक बड़े छंटाई उपकरण में संयुक्त होते हैं।

जब असेंबली लाइन पर अन्य दोष पहचान उपकरण भी लगाए जाते हैं, जैसे कि टेढ़े उत्पाद डिटेक्टर, बॉक्स खोलने वाले डिटेक्टर, तो इन दोषपूर्ण वस्तुओं को भी उत्पादन लाइन से हटाना आवश्यक होता है। गलत दिशा में रखे उत्पाद (टेढ़े या थोड़े से घूमे हुए) की आगे बढ़ने की दिशा में लंबाई, सही दिशा में रखे उत्पाद की वास्तविक लंबाई से अधिक होती है, जिससे वजन मापने की क्षमता प्रभावित हो सकती है। यहां तक ​​कि थोड़ा सा घूमा हुआ उत्पाद भी आगे चलकर समस्याएँ पैदा कर सकता है, जिससे माल की आवाजाही बाधित हो सकती है और लाइन जाम या बंद भी हो सकती है।

जितनी जल्दी त्रुटियों का पता लगाकर उत्पाद को उत्पादन प्रवाह से हटाया जाता है, उत्पादन लाइन की समग्र उपकरण दक्षता उतनी ही अधिक होती है। उत्पाद की दिशा निर्धारित करने के लिए अक्सर फोटोइलेक्ट्रिक स्विच या अन्य सेंसर का उपयोग किया जाता है, और फिर गलत दिशा में झुके हुए उत्पादों को उत्पादन लाइन से हटा दिया जाता है। बॉक्स उत्पादन लाइनों की बढ़ती गति के साथ, कुछ बॉक्स के खुलने का खतरा हमेशा बना रहता है।

यदि झू का पता चलता है, तो इससे प्रिंटिंग उपकरण, विज़न इंस्पेक्शन सिस्टम और सेंसर को नुकसान पहुँचने और रुकावट पैदा होने का खतरा रहता है। मल्टीहेड वेइगर पर प्रोडक्ट कंट्रोल विकल्प को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है ताकि बॉक्स खुलने का पता लगाकर उन्हें तुरंत रिजेक्ट किया जा सके और उत्पादन में होने वाली रुकावटों को कम किया जा सके। इसके अलावा, चूंकि यह एक कॉन्फ़िगर करने योग्य विकल्प है, इसलिए उत्पादन लाइन पर अतिरिक्त जगह की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे विनिर्माण स्थान में सूर्य की रोशनी को अधिकतम रूप से कम किया जा सकता है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन