योग्य नट्स पॅकेजिंग मशीन कशी निवडावी

नट्स पॅकेजिंग मशीन निवडणे सुरुवातीला सोपे वाटू शकते: एक वजन मशीन निवडा, ते बॅगिंग मशीनला जोडा आणि वेगवेगळ्या पुरवठादारांनी देऊ केलेल्या वेगांची तुलना करा.

प्रत्यक्षात, अनेक प्रकल्प नेमके तिथेच बिघडायला लागतात.

एखादे यंत्र रिकाम्या पिशव्यांसोबत वेगाने चालू शकते, पण तेलकट शेंगदाणे, नाजूक काजू किंवा नायट्रोजनने भरलेले झिपर पाऊच हाताळताना त्याचा वेग मंदावतो. तसेच, ते अपेक्षित वजन गाठत असतानाही अपेक्षेपेक्षा जास्त उत्पादन देऊ शकते किंवा त्याचे खूप जास्त तुकडे होऊ शकतात.

म्हणून, सर्वोत्तम मशीन म्हणजे केवळ सर्वात वेगवान मशीन नव्हे. तर ती अशी प्रणाली आहे जी योग्य वजन, स्वरूप आणि सीलच्या गुणवत्तेसह, तुम्ही प्रत्यक्षात विकू शकाल असे पॅक सातत्याने तयार करू शकते.

तुम्ही अजूनही संभाव्य संरचनांची तुलना करत असाल, तर तुम्ही प्रथम आमचे पाहू शकता सुकामेवा आणि सुक्या फळांसाठी पॅकेजिंग सोल्यूशन्स या मार्गदर्शिकेत, अंतिम निर्णय घेण्यापूर्वी ते पर्याय कसे मर्यादित करायचे आणि त्यांची चाचणी कशी करायची यावर आपण लक्ष केंद्रित करणार आहोत.

तुमच्या मूलभूत गोष्टी, पॅकेजेस आणि उत्पादन उद्दिष्टांपासून सुरुवात करा.

मशीनच्या मॉडेल्सवर चर्चा करण्यापूर्वी, प्रत्यक्ष उत्पादनाचे बारकाईने निरीक्षण करणे उपयुक्त ठरते.

आम्हाला अनेकदा खालीलप्रमाणे विनंत्या येतात:

आम्हाला २०० ग्रॅमच्या सुकामेव्याच्या पिशव्यांसाठी मशीनची गरज आहे.

ही एक उपयुक्त सुरुवात आहे, परंतु योग्य प्रणाली निवडण्यासाठी ते पुरेसे नाही. समान वजनाचे दोन नट खाद्य भरताना आणि वजन करताना खूप वेगळ्या प्रकारे वागू शकतात.

शेंगदाणे आणि बदाम सहसा सहजपणे वाहतात आणि अनेकदा जास्त वेगाने पॅकेजिंग केले तरी चालतात. काजू, अक्रोड आणि मॅकाडॅमिया हे कंपने, हॉपरमधून माल बाहेर पडताना होणारा आवाज आणि लांबून खाली पडणे यांसारख्या गोष्टींना अधिक संवेदनशील असतात. तसेच, त्यांच्या दिसण्याचाही किरकोळ विक्री मूल्यावर अधिक परिणाम होण्याची शक्यता असते.

उत्पादनावरील प्रक्रिया देखील महत्त्वाची आहे.

भाजलेले किंवा तेल लावलेले सुकामेवा फीड पॅन आणि वजन करणाऱ्या हॉपरला चिकटू शकतात. मीठ, साखर आणि मसाल्याची पावडर संपर्कात येणाऱ्या पृष्ठभागांवर जमा होऊ शकतात किंवा सीलिंग एरियामध्ये पडू शकतात. लेप लावलेल्या सुकामेव्याचा पृष्ठभाग असमान असू शकतो, ज्यामुळे मशीनमधून जाताना त्यांच्या हालचालीत बदल होतो.

हे तपशील मशीनच्या स्वच्छतेपेक्षाही अधिक गोष्टींवर प्रभाव टाकतात. ते वजनाची स्थिरता, पॅकिंगचा वेग, तुटफूट आणि सीलच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.

अंतिम दरपत्रक मागण्यापूर्वी, खालील माहिती तयार ठेवण्याचा प्रयत्न करा:

• नटचा प्रकार आणि उत्पादनाचा अंदाजे आकार
• कच्ची, भाजलेली, खारवलेली, लेप लावलेली किंवा तेल लावलेली स्थिती
• संपूर्ण नट दिसण्याच्या आवश्यकता
• तुटलेल्या तुकड्यांची स्वीकारार्ह टक्केवारी
• एकल उत्पादन किंवा मिश्र पाककृती
• लक्ष्यित पॅक वजन आणि वजन सहनशीलता
• पॅकेजचा प्रकार, साहित्य आणि आकारमान
• आवश्यक उत्पादन आउटपुट
• प्रत्येक शिफ्टमधील एसकेयूंची संख्या आणि बदल
• नायट्रोजन-फ्लशिंग आवश्यकता
• कोडिंग, धातू-शोधन आणि वजन तपासणी आवश्यकता

मिश्रित सुकामेव्याच्या बाबतीत, आणखी एका प्रश्नाचा विचार करावा लागतो: त्यातील घटक आधीच मिसळलेले येतात का, की प्रत्येक घटक एका विशिष्ट ठरलेल्या कृतीनुसारच वापरावा लागतो?

जर सुकामेवा वजन यंत्रात टाकण्यापूर्वीच एकत्र मिसळलेला असेल, तर यंत्र प्रामुख्याने पॅकचे एकूण वजन नियंत्रित करते. जर प्रत्येक पॅकमध्ये बदाम, काजू, मनुका किंवा इतर घटकांचे एक निश्चित प्रमाण असणे आवश्यक असेल, तर ते घटक एकत्र करण्यापूर्वी त्यांचे स्वतंत्रपणे वजन करण्याची आवश्यकता असू शकते.

येथे एक व्यावहारिक सुरुवात दिली आहे:

हा तक्ता तुम्हाला कॉन्फिगरेशन निवडण्यासाठी मदत करू शकतो, परंतु केवळ तक्त्याच्या आधारावर मशीनची निवड करण्याची आम्ही शिफारस करत नाही. प्रत्यक्ष नट आणि पॅकेजिंग साहित्याची चाचणी करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनानुसार वजन आणि पॅकिंग मशीन निवडा

प्रथम वजन प्रणाली निवडा

बॅगिंग मशीनवर लक्ष केंद्रित करणे सोपे आहे, कारण ते अंतिम पॅकेज तयार करते. तथापि, बहुतेक नट्सच्या बाबतीत, उत्पादनाचे नुकसान, तुटफूट आणि साध्य करता येणाऱ्या लाइन स्पीडवर वजन प्रणालीचा अधिक प्रभाव असतो.

जर वजनमापक यंत्र लक्ष्यित वजन जलद आणि सातत्याने तयार करू शकत नसेल, तर अधिक वेगवान बॅगर बसवल्याने समस्या सुटणार नाही.

१० डोके मल्टीहेड वेइगर तुलनेने सहज वाहणाऱ्या नट्ससाठी आणि मध्यम उत्पादन गरजांसाठी उपयुक्त ठरू शकते. १४-हेड मॉडेलमुळे वजनाचे अधिक संभाव्य संयोग साधता येतात आणि जेव्हा जास्त उत्पादन किंवा वजनावर अधिक काटेकोर नियंत्रण आवश्यक असते, तेव्हा त्याची निवड केली जाते.

मात्र, अधिक वजनदार डोके असण्याचा अर्थ आपोआपच चांगले परिणाम मिळतील असे नाही.

अंतिम कामगिरी यावरही अवलंबून असते:

• लक्ष्यित पॅक वजन
• नटांचा आकार आणि स्वरूप
• उत्पादनाची प्रवाहीता
• खाद्य सुसंगतता
• आवश्यक वजन सहनशीलता
• स्वीकारार्ह उत्पादन भेटवस्तू
• जोडलेल्या पॅकेजिंग मशीनचा वेग

उदाहरणार्थ, जर प्रीमेड पाऊच मशीन आधीच पाऊच उघडणे, नायट्रोजन फ्लशिंग किंवा सील करण्याच्या वेळेमुळे मर्यादित असेल, तर वजन करणाऱ्या मशीनची क्षमता वाढवल्याने संपूर्ण लाइनचे उत्पादन वाढेलच असे नाही.

नाजूक सुकामेव्यासाठी वेगळ्या दृष्टिकोनाची गरज असते. आम्ही सामान्यतः व्हायब्रेशन सेटिंग्ज, फीडिंग-पॅनची रचना, हॉपरचे तोंड आणि पॅकेजमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी उत्पादनाने कापलेले अंतर या गोष्टी तपासतो. अनावश्यक आघात कमी केल्याने काजू, अक्रोड आणि इतर मौल्यवान उत्पादनांचे संरक्षण होण्यास मदत होऊ शकते.

तेलकट किंवा आवरण असलेल्या सुकामेव्याला सामान्य, सहज वाहणाऱ्या पदार्थांप्रमाणे न हाताळता, त्याचीही चाचणी केली पाहिजे. कच्च्या बदामांसाठी योग्य असलेल्या रचनेला, तेलात भाजलेल्या शेंगदाण्यांना हाताळताना वेगळ्या संपर्क पृष्ठभागांची किंवा फीडिंग सेटिंग्जची आवश्यकता भासू शकते.

पाककृती-नियंत्रित उत्पादनांसाठी, मिश्र सुकामेवा पॅकेजिंग मशीन वजन करणाऱ्या यंत्राचे वेगवेगळे भाग वेगवेगळ्या घटकांना नेमून देता येतात. यामुळे प्रणालीला प्रत्येक घटकावर तसेच अंतिम पॅकच्या वजनावर नियंत्रण ठेवता येते.

रिटेल फॉरमॅटनुसार पॅकिंग मशीनची निवड करा.

एकदा वजन करण्याची पद्धत स्पष्ट झाली की, पुढची पायरी म्हणजे ती तुम्हाला विकायच्या असलेल्या पॅकेजशी जुळवणे.

A उभ्या पॅकेजिंग मशीन पिलो बॅगमध्ये पॅक केलेल्या मोठ्या प्रमाणातील शेंगदाणे, बदाम आणि पिस्त्यांसाठी हा अनेकदा एक व्यावहारिक पर्याय असतो. यामध्ये थेट रोल फिल्मपासून पिशव्या तयार केल्या जातात, ज्यामुळे पॅकेजिंग साहित्याचा खर्च सहसा कमी राहतो.

A प्रीमेड पाऊच पॅकेजिंग मशीन झिपर आणि स्टँड-अप पाऊचमध्ये विकल्या जाणाऱ्या उत्तम दर्जाच्या काजू, अक्रोड, मॅकाडॅमिया किंवा मिश्र सुकामेव्यासाठी हे अधिक सोयीचे ठरू शकते.

त्या दोघांमध्ये कोणीही सार्वत्रिक विजेता नाही.

त्यांची तुलना करण्याचा एक व्यावहारिक मार्ग म्हणजे केवळ रिकाम्या पिशवीची किंमत किंवा कोटेशनमध्ये दर्शवलेला कमाल वेग न पाहता, विक्रीयोग्य प्रत्येक पॅकची किंमत पाहणे.

समाविष्ट करा:

• पॅकेजिंग साहित्याचा खर्च
• नट वाटप
• तुटलेले किंवा खराब झालेले नट
• नाकारलेले शिक्के
• कामगार आवश्यकता
• बदलाचे नुकसान
• साध्य करण्यायोग्य उत्पादन आउटपुट
• तयार झालेल्या रिटेल प्रेझेंटेशनचे मूल्य

जास्त किरकोळ नफा असलेल्या प्रीमियम उत्पादनासाठी, जास्त किमतीची तयार पिशवी (पाऊच) वापरणे फायदेशीर ठरू शकते. लवकर विकल्या जाणाऱ्या शेंगदाण्यांसाठी किंवा रोजच्या स्नॅक पॅकसाठी, कमी किमतीची पिलो बॅग अधिक किफायतशीर पर्याय ठरू शकते.

तुम्हाला अधिक तपशीलवार तुलना येथे मिळेल सुकामेव्यासाठी व्हीएफएफएस विरुद्ध पूर्वनिर्मित पाऊच पॅकेजिंग मशीन ...

जाहिरात केलेल्या वेगाच्या पलीकडे पाहा

"प्रति मिनिट ८० पिशव्यांपर्यंत" हे ऐकायला उपयुक्त वाटते, पण तुमच्या सुकामेव्याचा आणि पॅकेजिंग साहित्याचा वापर करून ही लाइन किती स्वीकारार्ह पॅक तयार करेल, हे त्यातून कळत नाही.

पॅकचे वजन, नटचा आकार, फीडिंगची स्थिरता, फिल्मची कार्यक्षमता, पाऊच उघडण्याचे यश, नायट्रोजन फ्लशिंगचा कालावधी आणि पुढील टप्प्यातील उपकरणे यांमुळे प्रत्यक्ष उत्पादनात बदल होऊ शकतो.

त्यामुळे आम्ही चार व्यावहारिक परिणाम पाहण्यास प्राधान्य देतो.

१. प्रति मिनिट स्वीकारले जाणारे पॅक

केवळ तेच पॅक मोजा जे मान्य केलेल्या वजन, सील आणि बाह्य स्वरूपाच्या तपासणीत उत्तीर्ण होतील.

जर एखादे मशीन प्रति मिनिट ८० पॅक तयार करत असेल, परंतु खराब सील किंवा चुकीच्या वजनामुळे अनेक पॅक नाकारले जात असतील, तर तुमच्या कारखान्यासाठी महत्त्वाचा आकडा म्हणजे स्वीकृत उत्पादन होय.

२. वजनाचे वितरण आणि उत्पादनाची भेटवस्तू

केवळ एक अचूक पॅक हे वजनमापक स्थिर आहे हे सिद्ध करत नाही.

पॅकांच्या एका सलग मालिकेचे वजन पाहण्याची विनंती करा. यामुळे त्यातील तफावत आणि प्रत्येक पॅकमध्ये ठेवलेल्या अतिरिक्त उत्पादनाचे सरासरी प्रमाण, दोन्ही समजणे सोपे होते.

काही अतिरिक्त ग्रॅम क्षुल्लक वाटू शकतात, परंतु दररोजच्या हजारो पॅकमध्ये, हे अनावश्यक वाटप एक मोठा परिचालन खर्च बनू शकते.

३. तुटलेल्या तुकड्यांची वाढ

काजू, अक्रोड आणि उत्तम प्रतीच्या मिश्र सुकामेव्यासाठी, बाह्य स्वरूप हे उत्पादन मूल्याचा एक भाग असते.

तयार झालेल्या पिशवीत किती तुटलेले तुकडे आहेत, केवळ ही तुलना उपयुक्त नाही. उत्पादन प्रणालीमध्ये दाखल होण्यापूर्वीची आणि पॅकेजिंगनंतरची तुलना करा. यामुळे, फीडिंग, वजन करणे आणि डिस्चार्ज करण्याच्या प्रक्रियेमुळे किती अतिरिक्त नुकसान झाले आहे, हे ओळखण्यास मदत होते.

४. सील आणि ताजेपणाची कामगिरी

नायट्रोजन फ्लशिंग, बॅरियर फिल्म आणि विश्वसनीय सीलिंग हे एकत्रितपणे काम करतात. जर तेल किंवा सीझनिंगमुळे सील दूषित झाले, तर केवळ नायट्रोजन उत्पादनाचे संरक्षण करू शकत नाही.

पुरवठादारांच्या सामान्य दाव्यांचे मोजता येण्याजोग्या चाचणी निकालांमध्ये रूपांतर कसे करावे, हे आम्ही येथे सुचवत आहोत:

एका स्मार्ट वे नट पॅकेजिंग प्रकल्पात, 14-हेड मल्टीहेड वेइगरला हाय-स्पीड VFFS मशीनशी जोडण्यात आले आणि त्याने प्रति मिनिट अंदाजे 70-80 पिशव्यांचे वजन गाठले.

आम्ही याचा वापर मानक आश्वासन म्हणून न करता, प्रकल्पाचा संदर्भ म्हणून करतो. नटचा प्रकार, अपेक्षित वजन, बॅगचे आकारमान, फिल्मची रचना आणि नायट्रोजन फ्लशिंग आवश्यक आहे की नाही यावर अवलंबून तुमचा प्रत्यक्ष वेग वेगळा असू शकतो.

चाचणीसाठी तुमची मूळ फिल्म किंवा पाऊच वापरा.

जेव्हा शक्य असेल, तेव्हा उत्पादनात वापरणार असलेल्या पॅकेजिंग साहित्यासह मशीनची चाचणी घ्या.

कमी वेगात व्यवस्थित सील होणारी फिल्म, लाइनचा वेग वाढल्यावर अस्थिर होऊ शकते. तयार झिपर पाऊच योग्य वाटू शकतात, परंतु ते विश्वसनीयपणे उघडतात, भरता येतात आणि वरून सील होतात की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे.

चाचणी दरम्यान, खालील गोष्टींकडे लक्ष द्या:

• तेल, मीठ किंवा मसाला सीलमध्ये शिरतो की नाही
• सीलचे स्वरूप आणि सुसंगतता
• लक्ष्यित वेगाने होणारी गळती
• झिपर उघडणे आणि बंद करणे
• लागू असल्यास अवशिष्ट ऑक्सिजन
• नायट्रोजन फ्लशिंगचा उत्पादन आउटपुटवर होणारा परिणाम
• सीलिंग-तापमान श्रेणीची स्थिरता

जर औपचारिक सील-सामर्थ्य चाचणी आवश्यक असेल,ASTM F88/F88M लवचिक अडथळा सामग्रीसाठी एक मान्यताप्राप्त पद्धत प्रदान करते.

केवळ स्थापनेच्या दिवसाचाच नव्हे, तर दैनंदिन कामकाजाचाही विचार करा.

एखादे यंत्र थोड्या वेळेच्या प्रात्यक्षिकादरम्यान चांगले काम करू शकते, परंतु तरीही दैनंदिन स्वच्छता, उत्पादने बदलताना किंवा विद्यमान उपकरणांशी जोडणी करताना समस्या निर्माण करू शकते.

यामुळेच आम्ही ग्राहकांना मशीनच्या मुख्य वैशिष्ट्यांच्या पलीकडे पाहण्यासाठी प्रोत्साहित करतो.

जास्त वेळ काम बंद न ठेवता मशीन स्वच्छ करता येईल का?

"स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले" हे संपूर्ण उत्तर नाही.

ऑपरेटर फीड पॅन, हॉपर आणि उत्पादनाच्या संपर्कात येणाऱ्या इतर भागांपर्यंत किती सहजपणे पोहोचू शकतात, हे देखील पाहणे आवश्यक आहे. तेल, मीठ आणि मसाल्याची धूळ लहान फटी, कोपरे आणि सांध्यांमध्ये जमा होण्याची शक्यता असते.

उपयुक्त प्रश्नांमध्ये यांचा समावेश आहे:

• वजनाचे हॉपर कोणत्याही साधनांशिवाय काढता येतात का?
• उत्पादनाच्या संपर्कात येणारे भाग सहज हाताळता येतात का?
• तेल आणि मसाल्यांचे अवशेष कोठे जमा होण्याची शक्यता आहे?
• काढून टाकणे, स्वच्छ करणे, वाळवणे आणि पुन्हा बसवणे याला किती वेळ लागेल?
• पुढील उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी स्वच्छतेची पडताळणी कशी केली जाईल?
• बदल करताना योग्य रेसिपी, फिल्म आणि लेबल यांची खात्री कशी केली जाते?

जेव्हा शेंगदाणे, काजू आणि इतर पदार्थ एकाच पाककृतीमध्ये वापरले जातात, तेव्हा हे मुद्दे विशेषतः महत्त्वाचे ठरतात.

अमेरिकेतील अन्न प्रक्रिया प्रकल्पांसाठी, २१ सीएफआर §११७.४० यात उपकरणांची स्वच्छता आणि दूषित होण्यापासून तसेच ॲलर्जनच्या क्रॉस-कॉन्टॅक्टपासून संरक्षणाचा समावेश आहे. एफडीए याबद्दलही माहिती देते. प्रमुख अन्न ॲलर्जीकारक ...

पुढील अडथळा कोठे निर्माण होईल?

एका सामान्य नट पॅकेजिंग लाइनमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

फीडिंग → वजन करणे → भरणे → नायट्रोजन फ्लशिंग → सील करणे → कोडिंग → धातू ओळखणे → वजनाची तपासणी → केस पॅकिंग → पॅलेटायझिंग

तुम्हाला कदाचित प्रत्येक टप्प्याची लगेच गरज भासणार नाही. तथापि, आराखडा निश्चित करण्यापूर्वी संपूर्ण प्रक्रिया पाहणे योग्य ठरेल.

उदाहरणार्थ, जर ऑपरेटर तयार झालेल्या पिशव्या पुरेशा वेगाने गोळा करून पॅक करू शकत नसतील, तर अधिक वेगवान VFFS मशीनमुळे कारखान्याच्या उत्पादनात सुधारणा होणार नाही. अशा परिस्थितीत, प्राथमिक पॅकेजिंग नव्हे, तर केस पॅकिंग हीच खरी अडचण ठरते.

विचार करा:

• विद्यमान भाजण्याच्या, मिसळण्याच्या किंवा मसाला लावण्याच्या उपकरणांशी जोडणी
• लिफ्ट, प्लॅटफॉर्म आणि वजनकाट्यांसाठी कमाल उंची
• स्वयंचलित उत्पादन भरण आणि पातळी नियंत्रण
• तपासणी आणि नाकारण्याच्या उपकरणांसाठी जागा
• मॅन्युअल विरुद्ध ऑटोमॅटिक केस पॅकिंग
• दुसऱ्या पॅकेजिंग मशीनची भविष्यातील जोडणी
• पीएलसी सिग्नल आणि लाइन सिंक्रोनायझेशनची जबाबदारी

जर तुम्ही उच्च ऑटोमेशनची योजना आखत असाल, तर आमचे अंतिम पॅकेजिंग प्रणाली केस इरेक्शन, रोबोटिक केस पॅकिंग, केस सीलिंग आणि पॅलेटायझिंग यांना प्राथमिक पॅकेजिंग लाइनशी जोडता येते.

A चेकवेअर किंवा मेटल डिटेक्टरची चाचणी आवश्यक उत्पादन गतीवर, त्याच्या स्वयंचलित अस्वीकृती प्रक्रियेसह, देखील केली पाहिजे.

एकाच व्याप्तीवरील दरांची तुलना करा

दोन दरपत्रके दिसायला सारखी असू शकतात, पण त्यांमध्ये समाविष्ट असलेली उपकरणे मात्र खूप वेगळी असू शकतात.

किंमतींची तुलना करण्यापूर्वी, प्रत्येक कोटेशनमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे की नाही हे तपासा:

• उत्पादन-फीडिंग प्रणाली
• मल्टीहेड वेइगर
• पॅकेजिंग मशीन
• सपोर्ट प्लॅटफॉर्म आणि कन्व्हेयर्स
• नायट्रोजन-फ्लशिंग प्रणाली
• कोडिंग आणि तपासणी उपकरणे
• भाग बदला
• शिफारस केलेले सुटे भाग
• स्थापना आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण
• वॉरंटी आणि विक्रीनंतरचे साहाय्य

सर्वात कमी प्रारंभिक किंमत नेहमीच सर्वात कमी उत्पादन खर्चास कारणीभूत ठरते असे नाही.

उत्पादनाचे नुकसान, पॅकेजिंगचा कचरा, नाकारलेल्या पिशव्या, कामगार, स्वच्छतेसाठी लागणारा वेळ, बदल करताना लागणारा वेळ आणि सुटे भागांची उपलब्धता या सर्व गोष्टी मशीनच्या आयुष्यभरातील खर्चावर परिणाम करू शकतात. PMMI चे एकूण मालकी खर्चाचे मार्गदर्शन या दीर्घकालीन खर्चांचे मूल्यांकन करण्याचा एक उपयुक्त मार्ग उपलब्ध करून देतो.

आपला निर्णय निश्चित करण्यासाठी नमुना चाचणी आणि FAT चा वापर करा.

उत्पादन चाचणीमुळे यंत्रात सुधारणा करता येत असतानाच त्यातील समस्या शोधण्याची संधी मिळते.

फक्त सर्वात सोपा SKU पाठवू नका. एका उपयुक्त चाचणी नमुन्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

• तुमचे सर्वाधिक विक्री होणारे उत्पादन
• सर्वात नाजूक नट
• तेलकट किंवा लेपित उत्पादन
• सर्वात कमी लक्ष्य वजन
• सर्वात मोठे लक्ष्य वजन
• सर्वात कठीण मिश्र-सुकामेव्याची पाककृती
• प्रत्यक्ष उत्पादन फिल्म किंवा पूर्वनिर्मित पाऊच

चाचणी सुरू होण्यापूर्वी, यशस्वी निकाल कसा दिसेल यावर एकमत करा. यामुळे अशी परिस्थिती टाळता येते, जिथे मशीन चालू होते, परंतु त्याची कामगिरी स्वीकारार्ह आहे की नाही याबद्दल दोन्ही पक्षांना खात्री नसते.

एक व्यावहारिक फॅक्टरी ॲक्सेप्टन्स टेस्ट टेबल खालीलप्रमाणे दिसू शकते:

FAT केवळ सामान्य वापरापुरते मर्यादित नसावे. फिल्म बदलणे, उत्पादन कमी झाल्याचे अलार्म, नाकारलेले पॅक, रेसिपी मिळवणे, सुरक्षा कवच आणि स्वच्छतेसाठी संपर्क भाग काढणे यांसारख्या गोष्टी तपासण्यासाठी देखील हे उपयुक्त ठरते.

पीएमएमआयचे फॅक्टरी स्वीकृती चाचणी मार्गदर्शन चाचणीच्या नियोजनासाठी अतिरिक्त संदर्भ बिंदू उपलब्ध करून देते.

जेव्हा तुम्ही प्रस्तावाची विनंती करण्यास तयार असाल, तेव्हा पुरवठादाराला पाठवा:

• तुमच्या नट्सचे फोटो आणि तपशील
• उत्पादनाची स्थिती
• एकल-उत्पादन किंवा मिश्र पाककृती
• लक्ष्यित वजन आणि सहनशीलता
• पॅकेजचा प्रकार, साहित्य आणि आकारमान
• आवश्यक स्वीकृत आउटपुट
• नायट्रोजन-फ्लशिंग आवश्यकता
• स्वीकार्य तुटण्याची पातळी
• एसकेयूंची संख्या आणि दैनंदिन बदल
• कोडिंग आणि तपासणी आवश्यकता
• कारखान्याची मांडणी आणि कमाल उंची
• सध्याच्या उत्पादनातील अडथळे
• भविष्यातील ऑटोमेशन योजना

तुमचे उत्पादन आणि उत्पादनाचे उद्दिष्ट आम्हाला जितके अधिक स्पष्टपणे समजेल, तितकीच आमची शिफारस अधिक उपयुक्त ठरू शकेल.

जर तुमच्याकडे आधीपासूनच सुकामेव्याचे नमुने, पिशवीचे आकारमान आणि अपेक्षित उत्पादन असेल, त्यांना स्मार्ट वे टीमकडे पाठवा तुम्ही अंतिम निर्णय घेण्यापूर्वी, आम्ही अर्जाचे पुनरावलोकन करू शकतो, योग्य वजन आणि पॅकेजिंग संरचनेची शिफारस करू शकतो आणि चाचणी योजना तयार करू शकतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

शेंगदाणे, बदाम आणि काजूसाठी सर्वात चांगले पॅकेजिंग मशीन कोणते आहे?

जास्त प्रमाणात शेंगदाणे आणि बदामांसाठी, VFFS मशीन असलेले मल्टीहेड वेईंग मशीन अनेकदा एक व्यावहारिक पर्याय ठरते. उत्तम प्रतीच्या काजूंसाठी अधिक काळजीपूर्वक हाताळणी आणि प्रीमेड झिपर-पाऊच मशीनची आवश्यकता असू शकते. सर्वोत्तम रचना ही पॅकचे वजन, आवश्यक उत्पादन, किरकोळ विक्रीचे स्वरूप आणि स्वीकारार्ह तुटफूट यांवर अवलंबून असते.

मी १०-हेड की १४-हेड मल्टीहेड वेईगर निवडावा?

मध्यम उत्पादन आणि सहज वितळणाऱ्या नट्ससाठी १०-हेड मॉडेल पुरेसे असू शकते. १४-हेड मॉडेल वजनाचे अधिक संयोजन प्रदान करते आणि जास्त उत्पादन किंवा अधिक अचूक वजन नियंत्रणास समर्थन देऊ शकते. तरीही आम्ही प्रत्यक्ष उत्पादनाची चाचणी घेऊ, कारण केवळ हेडच्या संख्येवरून कामगिरी ठरत नाही.

उत्तम दर्जाच्या सुकामेव्यासाठी VFFS की तयार पाऊच मशीन, यांपैकी काय अधिक चांगले आहे?

पूर्वनिर्मित पाऊच साधारणपणे अधिक आकर्षक दिसतात आणि ते झिपर किंवा स्टँड-अप स्वरूपात अधिक आढळतात. VFFS मध्ये सहसा पॅकेजिंगचा खर्च कमी असतो आणि संभाव्य वेग जास्त असतो. योग्य निवड तुमच्या बाजारातील स्थानावर आणि प्रत्येक स्वीकारार्ह पॅकच्या एकूण खर्चावर अवलंबून असते.

एकाच मशीनमध्ये एकेकटा सुकामेवा आणि मिश्र सुकामेवा दोन्ही पॅक करता येतात का?

बऱ्याच बाबतीत, होय. जर वजनाची श्रेणी, संपर्कातील भाग आणि पॅकेजचे आकार योग्य असतील, तर एकच लाइन अनेक प्रकारचे सुकामेवा हाताळू शकते. तथापि, पूर्व-मिश्रित सुकामेवा आणि पाककृतीनुसार नियंत्रित मिश्रणे हे वेगवेगळे अनुप्रयोग आहेत. नियंत्रित मिश्रणामध्ये प्रत्येक घटकासाठी स्वतंत्र वजन विभागांची आवश्यकता असू शकते.

नट्स पॅकेजिंग मशीनच्या फॅटमध्ये काय समाविष्ट असावे?

एका उपयुक्त FAT मध्ये प्रति मिनिट स्वीकारलेले पॅक्स, वजनाचे वितरण, उत्पादनाची गळती, तुटलेल्या तुकड्यांची बदली, सीलची कार्यक्षमता, लागू असल्यास अवशिष्ट ऑक्सिजन, मिश्रणाचे प्रमाण, बदलण्याची वेळ आणि अलार्म रिकव्हरी यांची नोंद असावी. त्यात प्रातिनिधिक उत्पादने आणि प्रत्यक्ष उत्पादनातील पॅकेजिंग साहित्याचा वापर केला पाहिजे.