सुकामेव्यासाठी पिशव्या, पाऊच आणि बरण्या: कोणते पॅकेजिंग स्वरूप सर्वोत्तम आहे?

पिशव्या, तयार पाऊच आणि बरण्या यांपैकी निवड करणे हा केवळ ब्रँडिंगचा निर्णय नसतो. पॅकेजिंगमुळे कच्च्या मालाचा खर्च, साध्य होणारा वेग, सीलिंग, उत्पादनाचे संरक्षण, बदलण्याचा वेळ आणि आवश्यक असलेल्या नट्स पॅकिंग मशीनच्या प्रकारावर परिणाम होतो.

जास्त प्रमाणात आणि किमतीच्या बाबतीत संवेदनशील असलेल्या सुकामेव्याच्या उत्पादनांसाठी रोलस्टॉक पिशव्या हा सहसा एक व्यावहारिक पर्याय असतो. तयार पाऊच हे प्रीमियम किंवा पुन्हा सील करता येण्याजोग्या किरकोळ पॅकसाठी योग्य ठरतात, तर जेव्हा मजबूत संरक्षण, उत्पादनाची दृश्यमानता किंवा पुनर्वापरामुळे जास्त विक्री किंमत मिळण्यास मदत होते, तेव्हा बरण्या वापरणे उचित ठरते. तथापि, कोणताही एकच प्रकार स्वतःहून जास्त काळ टिकण्याची हमी देत ​​नाही. उत्पादनाची बाह्य रचना, सीलची गुणवत्ता, हेडस्पेस ऑक्सिजन आणि साठवणुकीच्या परिस्थितीची प्रत्यक्ष उत्पादनासाठी पडताळणी करणे आवश्यक असते.

या लेखात, “बॅग्ज” म्हणजे VFFS मशीनवर रोल फिल्मपासून तयार केलेल्या पिलो, गसेट किंवा क्वाड-सील बॅग्ज. “पाउचेस” म्हणजे प्रीमेड पाउच मशीनमध्ये घातलेले तयार स्टँड-अप, झिपर, डॉयपॅक किंवा फ्लॅट-बॉटम पाउचेस. हा फरक महत्त्वाचा आहे कारण त्यांच्यासाठी वेगवेगळ्या पॅकिंग उपकरणांची आवश्यकता असते.

बॅग विरुद्ध पाऊच विरुद्ध जार: एक संक्षिप्त तुलना

पॅकेजचा आकार आणि त्याची संरक्षक कार्यक्षमता यात गल्लत करू नये. पाऊच हा रोलस्टॉक बॅगपेक्षा आपोआपच ऑक्सिजनसाठी अधिक चांगला अडथळा ठरत नाही, आणि जारमुळे आपोआपच सर्वाधिक टिकवण क्षमता मिळत नाही. परिणाम हे वापरलेले साहित्य, झाकण, सील करण्याची पद्धत आणि वितरणाच्या वातावरणावर अवलंबून असतात.

हे विशेषतः भाजलेल्या आणि जास्त तेल असलेल्या बदामांसाठी महत्त्वाचे आहे. कॅलिफोर्नियाच्या बदाम मंडळाने (Almond Board of California) स्पष्ट केले आहे की, आर्द्रता, तापमान आणि ऑक्सिजन हे बदामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात आणि भाजलेल्या पदार्थांना ऑक्सिजनपासून संरक्षणाची गरज असते. बदामाच्या टिकण्याच्या कालावधीबद्दल मार्गदर्शन तसेच, पॅकेजिंगलाच एकमेव नियंत्रक मानण्याऐवजी, थंड आणि कोरड्या साठवणुकीवर भर दिला जातो.

जास्त प्रमाणात सुकामेवा पॅकेजिंगसाठी रोलस्टॉक पिशव्या

व्हर्टिकल फॉर्म फिल सील लाइन रोल फिल्मपासून पिशवी तयार करते, वजन केलेले नट्स त्यात भरते आणि पॅकेज सील करते. एका सामान्य लाइनमध्ये फीडिंग, मल्टीहेड वेइंग, व्हीएफएफएस पॅकिंग आणि फिनिश्ड-पॅक कन्व्हेयर यांचा समावेश असतो. यामध्ये नायट्रोजन फ्लशिंग, कोडिंग आणि तपासणी उपकरणे जोडली जाऊ शकतात.

मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी, जिथे पॅकेजिंगचा वारंवार येणारा खर्च महत्त्वाचा असतो, तिथे रोलस्टॉक बॅग्स उत्तम पर्याय आहेत. शेंगदाणे, बदाम, बिया आणि रोजच्या वापरातील मिश्र सुकामेवा यासाठी पिलो बॅग्स सामान्यपणे वापरल्या जातात; तर गसेट किंवा क्वाड-सील बॅग्समुळे शेल्फला अधिक सुव्यवस्थित आकार मिळतो.

स्मार्ट वेईच्या हाय-स्पीड रेफरन्स कॉन्फिगरेशनमध्ये १४-हेड मल्टीहेड वेईगर आणि हाय-स्पीड यांचा संयोग आहे. व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन बदाम, शेंगदाणे, काजू, पिस्ता आणि मिश्र सुकामेवा यांच्यासाठी संदर्भ उत्पादन दर प्रति मिनिट ७०-८० पिशव्या आहे. तरीही, लक्ष्यित वजन, फिल्म, पिशवीचे आकारमान आणि वास्तविक उत्पादन वापरून प्रत्यक्ष वेगाची चाचणी करणे आवश्यक आहे. १ किलोचे पॅक ५० ग्रॅमच्या पॅकच्या समान वेगाने चालेलच असे नाही.

उत्पादन भरणे → बहुशीर्ष वजन → पिशवी तयार करणे आणि भरणे → सील करणे → कोडिंग आणि तपासणी

VFFS सामान्यतः मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य ठरते, जिथे किंमत आणि उत्पादनक्षमता हे निर्णयाचे मुख्य घटक असतात. खरेदीदारांनी फॉर्मिंग-ट्यूबचा आकार, बॅगची रुंदी, सील-जबड्याची रचना आणि कारखान्याची उंची तपासावी. जर भरण्याची वेळ आणि बॅगची लांबी योग्यरित्या जुळली नाही, तर सुकामेव्याचे तुकडे किंवा मसाला सीलच्या भागापर्यंत पोहोचू शकतो.

उत्तम दर्जाच्या आणि पुन्हा बंद करता येणाऱ्या सुकामेव्यासाठी तयार पाऊच

प्रीमेड पाऊच मशीन एक तयार पाऊच उचलते, ते उघडते, त्यात वजन केलेले उत्पादन घेते आणि सील करते. सामान्य प्रकारांमध्ये स्टँड-अप, झिपर, डॉयपॅक आणि सपाट-तळाच्या पाऊचचा समावेश होतो.

उत्तम दर्जाचे काजू, पिस्ते, सुगंधी बदाम आणि ट्रेल मिक्ससाठी याची निवड अनेकदा केली जाते. झिपरमुळे याचा वारंवार वापर करणे सोपे होते, तर पॅनेलवर ब्रँडिंगसाठी जागा दिलेली असते.

उत्पादन भरणे → मल्टीहेड वजन करणे → पाऊच उचलणे आणि उघडणे → भरणे → सील करणे आणि थंड करणे → तपासणी

स्मार्ट वेईचे मिश्र-सुकामेवा सोल्यूशन रोटरी पाऊच मशीनसह २४-हेड मल्टीहेड वेईगर वापरते. हे १०-५० ग्रॅमच्या मिश्र-सुकामेवा पॅकसाठी सहा घटकांपर्यंत वजन करून एकत्र करू शकते, ज्याचा संदर्भ उत्पादन दर प्रति मिनिट ४०-४५ पॅक आहे. ही रचना अशा उत्पादनांसाठी तयार केली आहे, जिथे केवळ एकूण वजनापेक्षा प्रत्येक घटकाचे प्रमाण महत्त्वाचे असते. पहा मिक्सर नट्स पॅकेजिंग मशीन अर्जाच्या तपशिलांसाठी.

पाऊचची गुणवत्ता ही मशीनच्या कार्यक्षमतेचा एक भाग बनते. फिल्मची जाडी, झिपरची कडकपणा, गसेटची रचना किंवा पृष्ठभागावरील घर्षण यांमुळे समान नाममात्र रुंदीचे पॅकेजेस वेगवेगळ्या प्रकारे काम करू शकतात. खरेदीदारांनी रिकाम्या मशीनच्या वेगावर अवलंबून राहण्याऐवजी आपले प्रत्यक्ष पाऊच तपासून पाहावेत.

एक रोटरी प्रीमेड पाऊच पॅकिंग मशीन अशा उत्पादनांसाठी योग्य आहे, जिथे सादरीकरण आणि पुन्हा सीलबंद करण्याची क्षमता जास्त पॅकेज खर्चाचे समर्थन करतात. दुहेरी रोटरी प्रणाली उत्पादन वाढवू शकतात, परंतु त्यासाठी सुसंगत दुहेरी-डिस्चार्ज वजन प्रणाली आणि उत्पादनाचा पुरेसा पुरवठा आवश्यक असतो.

दृश्यमानतेसाठी आणि भक्कम संरक्षणासाठी बरण्या

जेव्हा पॅकेजिंग हे उत्पादनाच्या मूल्याचा एक भाग असते, तेव्हा प्लास्टिक किंवा काचेच्या बरण्या उपयुक्त ठरतात. पारदर्शक भिंतींमुळे आतील मिश्रण दिसते, मजबूत रचनेमुळे ते चुरगळले जाण्याची शक्यता कमी होते आणि झाकणामुळे ते पुन्हा बंद करणे सोपे जाते. भेटवस्तू म्हणून देण्यासाठीचे सुकामेवा, विविध स्वादांचे सुकामेवा आणि उच्च दर्जाचे फळे व सुकामेव्याचे मिश्रण यांसारख्या गोष्टींसाठी यांचा उपयोग होतो.

या लाइनला रिकामे कंटेनर पुढे सरकवून योग्य जागी ठेवणे, वजन केलेले उत्पादन वितरित करणे, झाकणे लावणे आणि अनेकदा इंडक्शन सीलिंग व लेबलिंगचे काम पूर्ण करणे आवश्यक असते.

रिकामी बरणी भरणे → मल्टीहेड वजन करणे → बरणी भरणे → झाकण लावणे → इंडक्शन सीलिंग → लेबल लावणे आणि तपासणी

प्री-मिक्स्ड ट्रेल मिक्ससाठी, स्मार्ट वे सामान्यतः १०- किंवा १४-हेड मल्टीहेड वेइगरसोबत प्लास्टिक जार भरण्याचे मशीन वापरते. प्रति मिनिट ३०-४० जार हे एक संदर्भ उत्पादन आहे. जर प्रत्येक जारमध्ये विविध प्रकारच्या सुकामेव्याचे आणि सुक्या फळांचे नियंत्रित प्रमाण किंवा टक्केवारी आवश्यक असेल, तर २४-हेड कॉम्बिनेशन वेइगर अधिक योग्य ठरते.

एक सामान्य मल्टीहेड वेईगर एकूण लक्ष्यित वजन गाठू शकतो, परंतु तो मोठ्या प्रमाणात तयार केलेल्या प्रीमिक्समधील विसंगत प्रमाण दुरुस्त करू शकत नाही. घटक स्वतंत्रपणे टाकल्याने आणि त्यांचे वजन केल्याने अधिक नियंत्रण मिळते.

खरेदीदार विचार करत आहेत जार पॅकिंग मशीन जार, झाकण आणि लेबलची रेखाचित्रे पुरवावीत. कंटेनरचे आकारमान आणि झाकणाची शैली यांचा परिणाम गाईड्स, फिलिंग फनेल, कॅपिंग हेड्स आणि चेंज पार्ट्सवर होतो. जेव्हा कॉम्पॅक्ट स्टोरेज, कमी खर्च आणि कमाल वेग हे निर्णयाला चालना देतात, तेव्हा जार कमी उपयुक्त ठरतात.

स्वरूप उत्पादन आणि विक्री चॅनेलशी जुळवा

एकाच प्रकारच्या शेंगदाण्यासाठी वेगवेगळ्या माध्यमांनुसार वेगवेगळी पॅकेजिंग योग्य ठरते: सुपरमार्केटमधील शेंगदाण्यांसाठी पिलो बॅग, उत्तम प्रतीच्या काजूंसाठी झिपर पाऊच आणि भेट म्हणून देण्यासाठी असलेल्या ट्रेल मिक्ससाठी पारदर्शक बरणी.

अत्यधिक खाली पडल्याने तुटल्यास अख्खे काजू, अक्रोड, पेकन आणि मॅकाडॅमिया यांचे मूल्य कमी होऊ शकते. केवळ वजनाची अचूकता तपासू नका, तर संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या आधी आणि नंतर तुटण्याची चाचणी करा. एलिव्हेटर, मल्टीहेड वेइगर च्युट आणि कंटेनरची उंची या सर्वांचा पडण्याच्या मार्गावर परिणाम होतो.

मिश्र सुकामेव्यासाठी, प्रथम घटक पदार्थ आधीच एकसमानपणे मिसळलेले आहेत की नाही हे तपासा. जर ते तसे असतील, तर एक सामान्य मल्टीहेड वेईगर अंतिम वजन नियंत्रित करू शकतो. जर प्रत्येक पॅकमध्ये बदाम, काजू, मनुका किंवा बिया यांचे प्रमाण एका निश्चित मर्यादेतच ठेवायचे असेल, तर स्वतंत्र फीडिंग आणि मिक्सिंग वेईगरचा वापर करा.

रिकाम्या पॅकेजच्या किमतीची नव्हे, तर विक्रीयोग्य प्रत्येक पॅकच्या किमतीची तुलना करा.

सर्वात स्वस्त रिकामे पॅकेज नेहमीच सर्वात स्वस्त विक्रीयोग्य पॅकेज असेलच असे नाही. एका वास्तववादी तुलनेमध्ये खालील बाबींचा समावेश असावा:

• फिल्म, पाऊच, जार, कॅप आणि लेबलचा खर्च
• जास्त वजनाच्या पॅकमधून उत्पादनाची मोफत भेट
• सील किंवा पाऊच उघडून नाकारलेले पदार्थ
• तुटलेले नट आणि उत्पादनाच्या मूल्याचे नुकसान
• कामगार आणि सामग्रीची पुनर्भरणा
• फिल्म, पाऊच, जार आणि रेसिपीमधील बदल
• पॅकेजिंग साठवणूक आणि मालवाहतुकीचे प्रमाण

मोठ्या प्रमाणातील आणि जास्त प्रमाणात उत्पादनासाठी रोलस्टॉक पिशव्या अनेकदा उत्तम ठरतात. जेव्हा आकर्षक सादरीकरण आणि पुन्हा बंद करण्याची सोय जास्त किरकोळ किमतीला आधार देतात, तेव्हा तयार पाऊच त्यांच्या जास्त प्रति-युनिट किमतीचे समर्थन करू शकतात. जेव्हा दृश्यमानता, मजबुती किंवा पुनर्वापर यांमुळे कंटेनर हाताळणी आणि मालवाहतुकीचा खर्च भरून काढण्याइतके मूल्य वाढते, तेव्हा बरण्या उपयुक्त ठरतात.

सुकामेवा पॅकिंग मशीन निवडण्यापूर्वी काय तपासावे

उपकरण पुरवठादाराला नटांचे प्रकार, तुकड्यांच्या आकारांची श्रेणी, पृष्ठभागाची स्थिती, कृती, अपेक्षित वजन, पॅकेजची रेखाचित्रे, आवश्यक उत्पादन आणि कारखान्यातील उपलब्ध जागा पाठवा. तसेच नायट्रोजन फ्लशिंग, कोडिंग, मेटल डिटेक्शन, चेकवेइंग, कॅपिंग आणि लेबलिंगच्या आवश्यकता निश्चित करा.

त्यानंतर प्रत्यक्ष नट्स आणि पॅकेजेस वापरून लाइनची चाचणी घ्यावी. सतत उत्पादन चालू असताना स्थिर वेग, वजनातील तफावत, तुटफूट, सील नाकारलेले भाग आणि बदलण्याचा वेळ यांची नोंद ठेवा. यूएस उत्पादनांसाठी, अंतिम आर्टवर्कची सध्याच्या डिझाइनशी देखील पडताळणी करावी. एफडीए अन्न-ऍलर्जीन लेबलिंग मार्गदर्शन ...

संशोधनानुसार, पॅकेजच्या नावावर अवलंबून राहण्याऐवजी सामग्रीची चाचणी करणे अधिक योग्य आहे. शेंगदाण्यांवरील एका अभ्यासात, अभ्यासाच्या परिस्थितीत, साध्या पीई फिल्म किंवा अत्यंत पारगम्य विणलेल्या पिशव्यांपेक्षा उच्च-अवरोधक PA/PE आणि PET/AL/PA/PE पिशव्यांनी साठवणुकीची गुणवत्ता अधिक चांगल्या प्रकारे जपली. हा फरक ऑक्सिजन आणि बाष्प-अवरोधक कामगिरीशी संबंधित होता. संपूर्ण वाचा. शेंगदाणा पॅकेजिंग-सामग्री अभ्यास ...

अंतिम शिफारस

जेव्हा उत्पादन आणि पॅकेजिंगमधील किफायतशीरपणा निर्णयाला प्राधान्य देतात, तेव्हा रोलस्टॉक बॅग निवडा. जेव्हा उत्तम देखावा आणि पुन्हा बंद करण्याची सोय उत्पादनाच्या स्थानाला पूरक ठरते, तेव्हा पूर्वनिर्मित पाऊच निवडा. जेव्हा दृश्यमानता, मजबूत संरक्षण किंवा पुनर्वापर यांमुळे अतिरिक्त हाताळणी योग्य ठरते, तेव्हा जार निवडा.

अनेक उत्पादन स्तर असलेल्या कारखान्यांना एकापेक्षा जास्त फॉरमॅटची आवश्यकता असू शकते. VFFS लाइन रोजच्या वापरातील सुकामेवा हाताळू शकते, तर पाऊच किंवा जार लाइन प्रीमियम उत्पादने हाताळते. स्मार्ट वे पुरवते सुकामेवा आणि सुकामेवा पॅकिंग मशीन तिन्ही फॉरमॅटसाठी. चाचणी-आधारित शिफारशीसाठी तुमच्या उत्पादनाचे नमुने, अपेक्षित वजन, पॅकेजची रेखाचित्रे आणि उत्पादनाची आवश्यकता अभियांत्रिकी टीमला पाठवा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

भाजलेल्या सुकामेव्यासाठी सर्वात चांगले पॅकेजिंग कोणते आहे?

कोणताही एकच सर्वोत्तम प्रकार नाही. भाजलेल्या सुकामेव्याला ऑक्सिजन आणि आर्द्रतेसाठी योग्य प्रतिबंधक थर, विश्वसनीय सील आणि नियंत्रित साठवणुकीची आवश्यकता असते. उच्च-प्रतिबंधक पिशवी, पाऊच किंवा व्यवस्थित बंद केलेली बरणी उपयोगी ठरू शकते, परंतु अंतिम मिश्रणाची त्याच्या आवश्यक टिकवणुकीच्या कालावधीनुसार चाचणी करणे आवश्यक आहे.

सुकामेवा ताजा ठेवण्यासाठी व्हीएफएफएस (VFFS) बॅगपेक्षा तयार पाऊच चांगले आहेत का?

आपोआप नाही. दोन्हीमध्ये उच्च-अवरोधक सामग्री वापरली जाऊ शकते. पॅकेज पूर्वनिर्मित होते की VFFS मशीनवर तयार केले गेले, यापेक्षा ताजेपणा हा सामग्री पारगमन दर, सीलची अखंडता, हेडस्पेस वायू आणि साठवणुकीच्या परिस्थितीवर अधिक अवलंबून असतो.

एका मल्टीहेड वेईगरने पिशव्या, पाऊच आणि बरण्या भरता येतात का?

बऱ्याचदा होय, पण डिस्चार्ज शूट, उंची, टायमिंग आणि पॅकरशी असलेले कनेक्शन प्रत्येक लाइनशी जुळले पाहिजे. जार सिस्टीमला मल्टी-कंटेनर डिस्ट्रिब्युटरची आवश्यकता असू शकते, तर ड्युअल पाऊच मशीनला सुसंगत ड्युअल डिस्चार्जची गरज असते.

मिश्र सुकामेव्यासाठी कोणते मशीन योग्य आहे?

जेव्हा फक्त एकूण वजन नियंत्रित करायचे असेल, तेव्हा एकसमान प्रीमिक्ससाठी १०- किंवा १४-हेड मल्टीहेड वेइगर वापरा. ​​जेव्हा अनेक सुकामेवा किंवा सुक्या फळांचे वजन किंवा प्रमाण स्वतंत्रपणे नियंत्रित करायचे असेल, तेव्हा २४-हेड मिक्सिंग वेइगर वापरा.

सुकामेव्यामध्ये नायट्रोजन भरावा का?

ऑक्सिडेशनला संवेदनशील असलेल्या उत्पादनांसाठी, विशेषतः भाजलेल्या सुकामेव्यासाठी, नायट्रोजन फ्लशिंगचा विचार केला जाऊ शकतो, परंतु ते योग्य बॅरियर मटेरियल आणि विश्वसनीय सीलिंगची जागा घेऊ शकत नाही. अवशिष्ट-ऑक्सिजनचे लक्ष्य निश्चित करा आणि अंतिम पॅकेजसह शेल्फ लाइफची पडताळणी करा.