Da immer mehr Unternehmen Hochgeschwindigkeit nutzen
automatische Verpackung Maschine, im Hochgeschwindigkeits-Automatikverpackungsprozess der flexiblen Verpackungsfolie der zerrissenen Beutel, Rissbildung, Delaminierung, Heißsiegelung, die Probleme mit der Versiegelungsqualität wie Verschmutzung werden nach und nach zu einem Unternehmen, das sich auf Kontrollprozessprobleme konzentrieren muss.
Flexible Verpackungsunternehmen, die automatische Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen mit einer Folienrolle herstellen, sollten Folgendes beachten:
1, die Materialanforderungen der Filmrolle
Da sich die Ausrüstungsstruktur der automatischen Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschine von der anderer Beutelherstellungsmaschinen unterscheidet, ist der Druck auf nur zwei Räder oder die Heißpress-Extrusion der Artikel gegenseitig erzwingen, um eine Heißsiegelung zu erreichen, und es gibt keine Kühlvorrichtung, die Druckfolienschicht steht in direktem Kontakt Heißsiegelgerät, ohne den Schutz des Isoliertuchs.
Daher ist die Wahl des Hochgeschwindigkeitsdruckmaterials für jede Schicht besonders wichtig.
Muss den Anforderungen in der folgenden Tabelle entsprechen:
2, die anderen Eigenschaften müssen Folgendes erfüllen:
1)
Filmdickenausgleich
Kunststofffoliendicke, durchschnittliche Dicke und Dickentoleranz, letztendlich ist die Dicke der Membran.
Im Produktionsprozess sollte die Gleichmäßigkeit der Filmdicke kontrolliert werden, andernfalls handelt es sich bei der Produktion um kein gutes Produkt, ein gutes Produkt sollte vertikal und horizontal zur Dicke des Gleichgewichts sein.
Da die verschiedenen Arten von Dünnfilmen einen unterschiedlichen Effekt haben, sind auch die durchschnittliche Dicke und die Dickentoleranz unterschiedlich.
Im Allgemeinen beträgt der Dickenunterschied der automatischen Hochgeschwindigkeitsverpackungsfolie nicht mehr als 15 µm.
2)
Optische Eigenschaften dünner Filme
bezieht sich auf die Trübung, Transparenz und Lichtdurchlässigkeit dünner Filme.
Daher stellt die Filmrolle für die Wahl der Masterbatch-Zusätze und die Zugabemenge besondere Anforderungen und Kontrolle und weist eine gute Transparenz auf, es müssen jedoch auch das offene Geschlecht und der glatte Grad der Membran sowie die offene Dosis zum Filmrollen und -wickeln berücksichtigt werden , zwischen Filmhaftung für das Prinzip nicht auftreten.
Wenn die Menge zu hoch ist, wirkt sich dies auf die Trübung des Films aus.
Die Lichtdurchlässigkeit sollte über 92 % liegen.
3)
Reibungskoeffizient
Der Reibungskoeffizient kann in Haftreibung und dynamisches Reibungssystem unterteilt werden.
Automatische Verpackungstrommelprodukte sollten zusätzlich zum normalen Zustandstest des Reibungskoeffizienten auch die Folie und den Reibungskoeffizienten der Edelstahlplatte testen, da die Heißsiegelschicht der automatischen Verpackungsfolie in direktem Kontakt mit der automatischen Verpackungsformmaschine steht Der Reibungskoeffizient sollte kleiner als 0 sein.
4u。
4)
Dosis hinzufügen
Im Allgemeinen sollte der Wert innerhalb von 300 bis 500 PPM liegen, zu wenig beeinflusst Öffnungen usw. Die Funktion der Membran wird beeinträchtigt, zu viel zerstört die Verbundfestigkeit.
Und um zu verhindern, dass die Zusatzstoffe im Prozess eine große Menge an Migration oder Infiltration verwenden.
Geben Sie eine Dosis von 500 bis 800 Teilen pro Million hinzu, die mit Vorsicht verwendet werden sollte. Dosierungen von mehr als 800 ppm sollten im Allgemeinen nicht verwendet werden.
5)
Verbundmembran mit synchroner und asynchroner Kontraktion
asynchrone Kontraktionen verkörpern sich in der Materialveränderung beim Kräuseln und Verziehen, asynchrone Kontraktionen haben das Öffnen von Beuteln und andere;
Nach innen und durchgängig einrollen;
Oder andere
Nach außen und durchgehend gewellt;
Dieser Zustand zeigt zwei Arten von Formen, die zeigen, dass der zusammengesetzte Film zusätzlich zur synchronen Kontraktion noch innerhalb der asynchronen Kontraktion existiert (
Die thermische Belastung oder in eine andere Richtung und die Größe der Schrumpfung)
。
Wenn Sie also eine Folie kaufen, muss diese im gleichen Zustand sein, für alle Arten von Verbundmaterialien für die Wärmedämmung (
Heiß und feucht)
Längs- und Querschrumpfungstest, und der Unterschied zwischen den beiden darf nicht zu groß sein, etwa 0.5 % besser.
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