점점 더 많은 기업이 고속을 사용함에 따라
자동 포장 기계, 찢어진 가방의 유연한 포장 필름의 고속 자동 포장 공정에서 균열, 박리, 열 밀봉, 오염과 같은 밀봉 품질 문제는 점차 기업이 제어 공정 문제에 집중해야 합니다.
필름 릴을 사용하여 고속 자동 포장 기계를 생산하는 연포장 기업은 다음 사항에 주의해야 합니다.
1, 필름 레이어의 재료 요구 사항 롤
고속 자동 포장 기계 장비 구조가 다른 백 제조 기계와 다르기 때문에 두 개의 바퀴 또는 물품에 대한 압력이 열 밀봉을 달성하기 위해 서로 열압 압출 힘을 가하고 냉각 장치가 없기 때문에 인쇄 필름 층이 직접 접촉합니다. 절연 피복의 보호 없이 열 밀봉 장치.
따라서 고속 인쇄 각 레이어 재료 선택이 특히 중요합니다.
아래 표의 요구 사항을 준수해야 합니다.
2, 기타 속성은 다음을 준수해야 합니다.
1)
필름 두께 균형
플라스틱 필름 두께, 평균 두께 및 두께 허용 오차는 최종 분석에서 다이어프램의 두께입니다.
생산 공정에서는 필름 두께 균일도를 제어해야 하며, 그렇지 않으면 생산된 제품은 양품이 아니며, 양호 제품은 두께의 수직과 수평이 평형을 이루어야 합니다.
박막의 종류에 따라 사용 효과가 다르기 때문에 평균 두께와 두께 공차도 다릅니다.
일반적인 고속 자동 포장 필름 두께 차이는 15um 이하입니다.
2)
박막 광학 특성
박막의 Haze, 투명도, 광 투과율을 말합니다.
그 결과, 마스터배치 첨가제의 선택과 추가량을 위한 필름 롤은 특별한 요구 사항과 제어가 있고 우수한 투명성을 가지고 있지만 막의 개방성 및 평활도, 필름 롤링을 위한 개방 용량, 와인딩을 고려하고 싶습니다. , 필름 접착 사이에 발생하지 않는 것을 원칙으로 합니다.
양이 너무 많으면 필름 헤이즈에 영향을 미칩니다.
빛 투과 일반은 92% 이상이어야 합니다.
삼)
마찰계수
마찰 계수는 정적 마찰 시스템과 동적 마찰 시스템으로 나눌 수 있습니다.
자동 포장 드럼 제품은 일반 조건 테스트 마찰 계수 외에도 자동 포장 필름의 열 밀봉 층이 포장 자동 성형기와 직접 접촉하기 때문에 필름과 스테인리스 강판의 마찰 계수를 테스트해야 합니다. 마찰 계수는 0보다 작아야 합니다.
4u。
4)
복용량 추가
일반적으로 300 ~ 500 PPM 내에서 제어되어야 하며 너무 작은 영향 개구부 등이 있습니다. 막의 기능이 너무 많으면 복합재 강도가 파괴됩니다.
그리고 다수의 이동이나 침투를 사용하는 과정에서 첨가제를 방지합니다.
500 ~ 800ppm의 용량을 추가하고 신중하게 사용해야 하며 800PPM보다 큰 추가 용량은 일반적으로 사용하지 않습니다.
5)
동기 및 비동기 수축의 복합막
비동기 수축은 컬링 및 뒤틀림의 재료 변경으로 구현되며 비동기 수축에는 백 개방 및 기타가 있습니다.
안쪽으로 컬링하십시오.
또는 기타
외향 컬 및 전체적으로;
두 종류의 형태, 이 상태는 비동기 수축 내부에 동기 수축 외에 복합 필름이 여전히 존재함을 보여준다(
열 응력 또는 다른 방향과 수축의 크기)
。
따라서 필름을 구입할 때 모든 종류의 열 복합 재료에 대해 동일한 조건에 있어야 합니다(
덥고 습한)
종방향 및 횡방향 수축 테스트, 그리고 둘의 차이는 거의 0 정도로 차이가 없습니다.5% 더 좋아졌습니다.
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