A medida que más y más empresas utilizan alta velocidad
embalaje automático máquina, en el proceso de envasado automático de alta velocidad de la película de embalaje flexible de las bolsas rotas, agrietamiento, deslaminación, sellado térmico, los problemas de calidad del sellado, como la contaminación, se convierten gradualmente en la necesidad empresarial de centrarse en los problemas del proceso de control.
Las empresas de embalaje flexible en la producción de máquinas de embalaje automáticas de alta velocidad que utilizan un carrete de película deben prestar atención a lo siguiente:
1, el rollo de requisitos de material de las capas de película
debido a que la estructura del equipo de la máquina empacadora automática de alta velocidad es diferente de la de otras máquinas para fabricar bolsas, su presión sobre solo dos ruedas o la extrusión por prensado en caliente del artículo se fuerzan entre sí para lograr el sellado térmico, y sin dispositivo de enfriamiento, la capa de película de impresión está en contacto directo dispositivo de termosellado, sin la protección de la tela aislante.
Por lo tanto, la elección del material de cada capa de impresión de alta velocidad es particularmente importante.
Deberán cumplir con los requisitos dentro de la siguiente tabla:
2, las demás propiedades deben cumplir con:
1)
Equilibrio de espesor de película
espesor de película plástica, espesor promedio y tolerancia de espesor, en el análisis final es el espesor del diafragma.
En el proceso de producción debe controlar la uniformidad del espesor de la película, de lo contrario los productos producidos, no es un buen producto, el buen producto debe ser vertical y horizontal al espesor del equilibrio.
Debido a los diferentes tipos de efectos de uso de película delgada, el grosor promedio y la tolerancia del grosor también son diferentes.
Acerca de la diferencia general de espesor de película de embalaje automático de alta velocidad no es más de 15 um.
2)
Propiedades ópticas de película delgada
se refiere a la neblina, transparencia, transmisión de luz de películas delgadas.
Como resultado, el rollo de película para la elección de los aditivos del masterbatch y la cantidad de adición tiene requisitos y control especiales, y tiene buena transparencia, pero también desea considerar el sexo abierto y el grado suave de la membrana, la dosis abierta para el enrollado de la película. , no se producen entre la adhesión de la película por el principio.
Si la cantidad es demasiado afectará a la neblina de la película.
Permeable a la luz, el general debe estar por encima del 92%.
3)
Coeficiente de fricción
el coeficiente de fricción se puede dividir en fricción estática y sistema de fricción dinámica.
Los productos de tambor de embalaje automático, además del coeficiente de fricción de prueba de condición normal, también deben probar la película y el coeficiente de fricción de la placa de acero inoxidable, debido a que la capa de sellado térmico de la película de embalaje automático está en contacto directo con la máquina de moldeo automático de embalaje, el coeficiente de fricción debe ser menor que 0.
4u。
4)
Añadir dosis
en general, debe controlarse dentro de 300 ~ 500 PPM, muy poca influencia en las aberturas, etc. La función de la membrana, demasiado destruirá la resistencia compuesta.
Y para evitar que los aditivos en el proceso de uso de una gran cantidad de migración o infiltración.
Agregue la dosis en 500 ~ 800 partes por millón, debe usarse con cuidado, las dosis agregadas superiores a 800 PPM, generalmente no se usan.
5)
Membrana compuesta de contracción sincrónica y asincrónica
la contracción asíncrona se materializa en el cambio de material de rizado y alabeo, la contracción asíncrona tiene apertura de bolsa y otros;
Curl hacia adentro y por todas partes;
U otro
Rizo hacia afuera y en todo;
Dos tipos de formas, este estado muestra que la película compuesta además de la contracción sincrónica todavía existe dentro de la contracción asincrónica (
El estrés térmico o en una dirección diferente y el tamaño de la contracción)
。
Entonces, cuando compre película, debe estar en las mismas condiciones, para todo tipo de materiales compuestos para térmica (
Caliente y húmedo)
Prueba de contracción longitudinal y transversal, y la diferencia de los dos no puede diferir demasiado, alrededor de 0.5% mejor.
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