მრავალთავიანი სასწორის ექსპლუატაციაში გაშვების შემდეგ კიდევ რა ფუნქციების კონფიგურაციაა საჭირო?

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მოწყობილობა

მრავალთავიანი საწონის დამონტაჟების შემდეგ, მისი კონფიგურაცია საჭიროა ექსპლუატაციაში გაშვებამდე, ამიტომ რა ასპექტებია საჭირო მრავალთავიანი საწონის ექსპლუატაციაში გაშვების შემდეგ? მოდით განვიხილოთ ქვემოთ! ! ! მრავალთავიანი საწონის დამონტაჟების შემდეგ, პირველ რიგში უნდა შესრულდეს შემდეგი სამუშაოები: 1) მრავალთავიანი საწონის სამუშაო პარამეტრების დაყენება აწონვის ინდიკატორზე; 2) სისტემის კონვეიერის სიჩქარის დაკალიბრება; 3) გადამზიდავის დაკალიბრება; 4) აწონვის ინდიკატორში შენახული პროდუქტის ინფორმაციის დაყენება; 5) დინამიური რეგულირება. ზემოაღნიშნული სამუშაოების დასრულების შემდეგ, მრავალთავიანი საწონის ექსპლუატაციაში გაშვება შესაძლებელია. სხვადასხვა მრავალთავიანი საწონის განსხვავებული მუშაობის ეტაპების, პარამეტრების პარამეტრების, კალიბრაციისა და რეგულირების გამო, ოპერაციასთან დაკავშირებული შემდეგი შინაარსი მხოლოდ საცნობაროა.

1. მრავალთავიანი საწონის საოპერაციო პარამეტრების დაყენება აწონვის ინდიკატორზე. აწონვის ინდიკატორის დაყენების შემდეგ, სისტემის ნორმალური მუშაობისთვის ინსტრუმენტში უნდა შეიყვანოთ გარკვეული მონაცემები. მრავალთავიანი საწონის საოპერაციო პარამეტრების დაყენება, როგორც წესი, უნდა მოიცავდეს შემდეგ შინაარსს: 1) მრავალთავიანი საწონის მოდელის და გამოყენებული მატარებლის დაყენება; 2) აწონვის ინდიკატორის პარამეტრების დაყენება გაანგარიშებისთვის; 3) აწონვის პარამეტრების დაყენება; 4) დატენვის კონტროლის დაყენება; 5) დასაბეჭდი პროდუქტის ინფორმაციის დაყენება; 6) გარე უარყოფის კონტროლის სისტემის პარამეტრების დაყენება; 7) აწონვის ინდიკატორის აწონვის მენიუს დაყენება; 8) პროდუქტის სხვადასხვა რეჟიმების დაყენება; 9) უარყოფის მოწყობილობის შემოწმების დაყენება; 10) პროდუქტის სამიზნის დაყენება; 11) პაროლის განსაზღვრა ან შეცვლა; 12) შეყვანის ან გამოყვანის ფუნქციის დაყენება; 13) განგაშის მდგომარეობის განსაზღვრა; 14) თარიღის ან დროის დაყენება; 15) ენის დაყენება. 2. კალიბრაციის სისტემა კონვეიერის სიჩქარის და სიჩქარის კალიბრაცია მხოლოდ ერთხელ უნდა შესრულდეს. კალიბრაცია მოიცავს ხაზოვანი ქამრის სიჩქარის გაზომვას ტაქომეტრის მეშვეობით და კორექტირების მნიშვნელობის შეყვანას.

3. მატარებლის კალიბრაცია მოწყობილობის პირველად ჩართვისას უნდა შესრულდეს რამდენიმე კალიბრაციის პროცესი: სტატიკური კალიბრაცია, ბრმა ზონის ტესტირება და ტარის კალიბრაცია. სტატიკური კალიბრაციისთვის უნდა იქნას გამოყენებული სტანდარტული წონები. წონების წონა უნდა იყოს მაქსიმალურ დიაპაზონის მნიშვნელობაზე ნაკლები, მაგალითად, მაქსიმალური დიაპაზონის 80%. წონები უნდა იყოს დამოწმებული და მათი მოქმედების ვადის ფარგლებში. თუ შესამოწმებელი პროდუქტი ერთჯერადია და წონა მსგავსია, შესაბამისი წონის წონა უნდა იყოს აღჭურვილი პროდუქტის წონის მიხედვით.

სტატიკური კალიბრაციის დროს, წონა თავსდება მატარებლის ცენტრში და სტატიკური კალიბრაცია შეიძლება ავტომატურად დასრულდეს წონის მნიშვნელობის შეყვანის შემდეგ. სტატიკური კალიბრაცია უნდა შესრულდეს ერთხელ და შედეგები საერთოა ყველა მომუშავე პროდუქტისთვის. ასეთი სტატიკური კალიბრაცია უნდა შესრულდეს ქარხნული დამონტაჟების შემდეგ პირველადი ექსპლუატაციაში გაშვებისას.

ამის შემდეგ. სტატიკური კალიბრაცია უნდა განხორციელდეს მხოლოდ მაშინ, როდესაც აპარატურის აწონვის მახასიათებლები იცვლება (მაგ., დატვირთვის უჯრედის, ძრავის, მატარებლის შეცვლა). „ბრმა წერტილი“ მიუთითებს მრავალთავიანი ამწონი სისტემის დინამიური აწონვის სიზუსტეზე.

ბრმა წერტილის ტესტი აფასებს მრავალთავიანი საწონის აწონვის პროცესს და განმეორებადობას ერთი და იგივე შეფუთვის განმეორებით აწონვით და შედეგების ანალიზით, ასევე ჩარჩოს მექანიკური ხმაურის გაზომვით. ტარის კალიბრაცია პროდუქტის (ცარიელი შეფუთვის) ტარის წონის განსაზღვრის არასავალდებულო მეთოდია და ეს კალიბრაციის პროცესი შეიძლება შესრულდეს თითოეული პროდუქტისთვის, თითოეული პროდუქტის მახასიათებლების შესაბამისად. 4. დააყენეთ პროდუქტის ინფორმაცია, რომელიც შენახულია აწონვის ინდიკატორში. მრავალთავიანი საწონის პროდუქტის მეხსიერებას შეუძლია შეინახოს ინფორმაცია სხვადასხვა პროდუქტის შესახებ, როგორიცაა 30, 100 ან თუნდაც 400 პროდუქტი, რათა თავდაპირველად განისაზღვროს სხვადასხვა პროდუქტის პარამეტრების მნიშვნელობები. პრაქტიკაში, საჭიროა მხოლოდ პროდუქტებს შორის გადართვა ამ პარამეტრების ხელახლა განსაზღვრის გარეშე.

5. დინამიური რეგულირება თითოეული პროდუქტი დინამიურად უნდა იყოს რეგულირებული, რათა მრავალთავიანი საწონი შეესაბამებოდეს თითოეული პროდუქტის მახასიათებლებს. რეგულირების შედეგი შეიძლება შეინახოს, როგორც აწონვის პროცესში საჭირო პარამეტრის მნიშვნელობა. დინამიური რეგულირება საჭიროა თითოეული პროდუქტისთვის, რათა მრავალთავიანი საწონი მორგებული იყოს პროდუქციის ფართო სპექტრზე.

ეს ფუნქცია ადგენს ფილტრს და საშუალო დროის მნიშვნელობას წონის შედეგების მისაღებად, ასევე ადგენს ნულისა და დიაპაზონის კორექტირების მუდმივებს. დინამიური რეგულირების წინ საჭიროა სტატიკური კალიბრაცია და სიჩქარის კალიბრაცია. სტატიკური კალიბრაცია ტარის მუდმივას მისაღებად, სტატიკური ნულოვანი წერტილის გამოსასწორებლად: შემდეგ კალიბრაციისთვის გამოყენებული შეფუთვა მოათავსეთ მატარებელზე სტატიკური დიაპაზონის წერტილის მისაღებად.

ჩართეთ კონვეიერი, თავისუფლად ამოძრავეთ ცარიელი სასწორი და დინამიურ ნულოვან წერტილად აიღეთ კონვეიერის ცარიელი სასწორის საშუალო წონის მნიშვნელობა; შემდეგ კი გარკვეული რაოდენობის ჯერ განმეორებით აწონეთ იგივე პაკეტი გადამზიდავში, გააანალიზეთ შედეგი და მიიღეთ მრავალთავიანი ამწონის სტანდარტული გადახრა და სიზუსტე. მას შემდეგ, რაც ყველა პროდუქტი დაყენდება და სისტემა დაკალიბრდება თითოეული პროდუქტისთვის, შესაძლებელია მრავალთავიანი ამწონის კონტროლერის ამუშავება.

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი წონის მწარმოებლები

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი წონის მრიცხველი

ავტორი: სმარტვეიგი– ხაზოვანი ამწონი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– მრავალთავიანი შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– უჯრის დენესტერი

ავტორი: სმარტვეიგი– Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– კომბინირებული წონის შემმოწმებელი

ავტორი: სმარტვეიგი– დოიპაკის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– როტაციული შესაფუთი მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: სმარტვეიგი– VFFS შესაფუთი მანქანა