Quelles autres fonctions doivent être configurées après la mise en service de la peseuse multi-têtes ?

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Une fois la peseuse multi-têtes installée, sa configuration est nécessaire avant sa mise en service. Quels sont donc les aspects à configurer ? Voyons cela plus en détail ! Après l'installation de la peseuse multi-têtes, les opérations suivantes doivent être effectuées : 1) Définir les paramètres de fonctionnement sur l'indicateur de pesage ; 2) Calibrer la vitesse du convoyeur ; 3) Calibrer le chariot ; 4) Configurer les informations produit enregistrées dans l'indicateur de pesage ; 5) Effectuer le réglage dynamique. Une fois ces opérations terminées, la peseuse multi-têtes peut être mise en service. Les étapes de fonctionnement, les paramètres, le calibrage et le réglage pouvant varier d'une peseuse à l'autre, les informations suivantes relatives à son fonctionnement sont données à titre indicatif.

1. Configurez les paramètres de fonctionnement de la peseuse multi-têtes sur l'indicateur de pesage. Après l'installation de l'indicateur de pesage, certaines données doivent être saisies pour assurer le bon fonctionnement du système. La configuration des paramètres de fonctionnement de la peseuse multi-têtes comprend généralement les éléments suivants : 1) Définition du modèle de la peseuse multi-têtes et du convoyeur utilisé ; 2) Configuration des paramètres de calcul de l'indicateur de pesage ; 3) Configuration des paramètres de pesage ; 4) Configuration du contrôle de chargement ; 5) Configuration des informations à imprimer sur les articles ; 6) Configuration des paramètres du système de contrôle de rejet externe ; 7) Configuration du menu de pesage de l'indicateur de pesage ; 8) Configuration des différents modes de produit ; 9) Configuration de l'inspection du dispositif de rejet ; 10) Définition de la cible de produit ; 11) Définition ou modification du mot de passe ; 12) Configuration des fonctions d'entrée/sortie ; 13) Définition de l'état d'alarme ; 14) Réglage de la date et de l'heure ; 15) Configuration de la langue. 2. Système d'étalonnage : L'étalonnage de la vitesse et de la fréquence du convoyeur n'est nécessaire qu'une seule fois. L'étalonnage comprend la mesure de la vitesse de la courroie linéaire à l'aide du tachymètre et la saisie de la valeur de correction.

3. Étalonnage du support : Lors de la première mise en marche de l’appareil, plusieurs opérations d’étalonnage doivent être effectuées : étalonnage statique, test de zone morte et tare. Des masses étalons doivent être utilisées pour l’étalonnage statique. Le poids de ces masses doit être inférieur à la valeur maximale de la plage de mesure, par exemple 80 % de celle-ci. Les masses doivent être vérifiées et valides. Si le produit à contrôler est unique et de poids similaire, la masse correspondante doit être utilisée comme référence.

Lors de l'étalonnage statique, la masse est placée au centre du support. L'étalonnage s'effectue automatiquement après la saisie de la valeur de la masse. Cet étalonnage statique, à réaliser une seule fois, fournit des résultats communs à tous les produits en fonctionnement. Il est recommandé de l'effectuer lors de la mise en service initiale après l'installation en usine.

Ensuite, un étalonnage statique ne doit être effectué que lorsque les performances de pesage du matériel changent (par exemple, remplacement de la cellule de charge, du moteur ou du support). « Point mort » : indique la précision de pesage dynamique du système de pesage multi-têtes.

Le test de zone aveugle évalue le processus de pesage et la répétabilité de la peseuse multi-têtes en pesant le même emballage à plusieurs reprises et en analysant les résultats, ainsi qu'en mesurant le bruit mécanique du châssis. L'étalonnage de la tare est une méthode optionnelle permettant de déterminer le poids à vide d'un produit (emballage vide). Ce processus d'étalonnage peut être effectué pour chaque produit afin de s'adapter à ses caractéristiques. 4. Configuration des informations produit enregistrées dans l'indicateur de pesage : La mémoire produit de la peseuse multi-têtes peut stocker les informations de 30, 100 ou même 400 produits, permettant ainsi de définir au préalable les valeurs des paramètres de différents produits. En pratique, il suffit de passer d'un produit à l'autre sans avoir à redéfinir ces paramètres.

5. Réglage dynamique : Chaque produit doit faire l’objet d’un réglage dynamique afin d’adapter la peseuse multi-têtes à ses caractéristiques spécifiques. Le résultat du réglage peut être enregistré comme valeur de paramètre nécessaire au processus de pesage. Ce réglage dynamique est indispensable pour chaque produit, permettant ainsi d’adapter la peseuse multi-têtes à une large gamme de produits.

Cette fonction configure le filtre et le temps de moyennage pour l'obtention des résultats de poids, ainsi que les constantes de correction du zéro et de la plage. Avant le réglage dynamique, un étalonnage statique et un étalonnage de la vitesse sont nécessaires. L'étalonnage statique permet d'obtenir la constante de tare, afin de corriger le point zéro statique : placez ensuite le paquet utilisé pour l'étalonnage sur le support pour obtenir le point de plage statique.

Démarrez le convoyeur, laissez la balance vide tourner librement et prenez la valeur moyenne du poids de cette balance comme point zéro dynamique. Pesez ensuite le même colis à plusieurs reprises sur le convoyeur, analysez les résultats et déterminez l'écart type et la précision du système de pesage multi-têtes. Une fois tous les produits installés et le système calibré pour chacun d'eux, le contrôleur du système de pesage multi-têtes peut être mis en service.

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