Які ще функції потрібно налаштувати після введення в експлуатацію багатоголовкового вагового дозатора

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

Після встановлення багатоголовкового вагового дозатора його необхідно налаштувати перед введенням в експлуатацію. Які ж аспекти потрібно налаштувати після введення багатоголовкового вагового дозатора в експлуатацію? Давайте розглянемо нижче! ! ! Після встановлення багатоголовкового вагового дозатора спочатку слід виконати такі роботи: 1) Встановити робочі параметри багатоголовкового вагового дозатора на ваговому індикаторі; 2) Калібрувати швидкість системного конвеєра; 3) Калібрувати конвеєр; 4) Встановити інформацію про продукт, що зберігається на ваговому індикаторі; 5) Динамічне налаштування. Після завершення вищезазначених робіт багатоголовковий ваговий дозатор можна ввести в експлуатацію. Через різні етапи роботи, налаштування параметрів, калібрування та налаштування різних багатоголовкових вагових дозаторів, наступна інформація щодо експлуатації наведена лише для довідки.

1. Встановіть робочі параметри багатоголовкового вагового дозатора на ваговому індикаторі. Після встановлення вагового індикатора необхідно ввести деякі дані в прилад, щоб система працювала нормально. Налаштування робочих параметрів багатоголовкового вагового дозатора, як правило, повинно включати наступне: 1) Встановлення моделі багатоголовкового вагового дозатора та використовуваного носія; 2) Встановлення параметрів вагового індикатора для розрахунку; 3) Встановлення параметрів зважування; 4) Налаштування керування заряджанням; 5) Встановлення інформації про товар, яку потрібно роздрукувати; 6) Встановлення параметрів зовнішньої системи керування відхиленням; 7) Встановлення меню зважування вагового індикатора; 8) Встановлення різних режимів продукту; 9) Встановлення перевірки пристрою відхилення; 10) Встановлення цільового продукту; 11) Визначення або зміна пароля; 12) Встановлення функції входу або виходу; 13) Визначення стану тривоги; 14) Встановлення дати або часу; 15) Встановлення мови. 2. Система калібрування. Калібрування швидкості та швидкості конвеєра потрібно виконати лише один раз. Калібрування включає вимірювання лінійної швидкості стрічки за допомогою тахометра та введення значення корекції.

3. Калібрування носія. Під час першого запуску пристрою необхідно виконати кілька процесів калібрування: статичне калібрування, тест сліпої зони та калібрування тари. Для статичного калібрування слід використовувати стандартні ваги. Вага гир повинна бути меншою за значення максимального діапазону, наприклад, 80% від максимального діапазону. Гирі повинні бути перевірені та не перевищувати термін їхньої придатності. Якщо продукт, що перевіряється, є одиничним, а вага подібна, вагу відповідної гирі слід вказати з урахуванням ваги продукту.

Під час статичного калібрування гирю розміщують у центрі носія, і статичне калібрування може бути автоматично завершене після введення значення ваги. Статичне калібрування потрібно виконати один раз, а результати є спільними для всіх працюючих виробів. Таке статичне калібрування слід виконати під час першого введення в експлуатацію після заводського встановлення.

Після цього. Статичне калібрування необхідно виконувати лише тоді, коли змінюється продуктивність апаратного зважування (наприклад, заміна тензодатчика, двигуна, носія). «Сліпа зона» вказує на динамічну точність зважування багатоголовкової вагової системи.

Тест на сліпу зону оцінює процес зважування та повторюваність багатоголовкового вагового дозатора шляхом багаторазового зважування однієї й тієї ж упаковки та аналізу результатів, а також шляхом вимірювання механічного шуму рами. Калібрування тари – це додатковий метод визначення ваги тари продукту (порожньої упаковки), і цей процес калібрування може бути виконаний для кожного продукту відповідно до його характеристик. 4. Встановлення інформації про продукт, що зберігається в індикаторі зважування. Пам'ять продукту багатоголовкового вагового дозатора може зберігати інформацію про різноманітні продукти, такі як 30, 100 або навіть 400 продуктів, щоб спочатку можна було визначити значення параметрів різних продуктів. На практиці необхідно лише перемикатися між продуктами, не перевизначаючи ці параметри.

5. Динамічне налаштування. Кожен продукт слід динамічно налаштувати, щоб багатоголовковий ваговий дозатор відповідав його характеристикам. Результат налаштування можна зберегти як значення параметра, необхідне в процесі зважування. Динамічне налаштування потрібне для кожного продукту, щоб багатоголовковий ваговий дозатор можна було налаштувати для широкого спектру продуктів.

Ця функція встановлює фільтр і час усереднення для отримання результатів зважування, а також встановлює константи корекції для нуля та діапазону. Перед динамічним регулюванням необхідно виконати статичне калібрування та калібрування швидкості. Статичне калібрування для отримання константи тари, щоб скоригувати статичну нульову точку: потім помістіть упаковку, яка використовувалася для калібрування, на носій, щоб отримати статичну точку діапазону.

Запустіть конвеєр, дайте порожнім вагам вільно обертатися та візьміть середнє значення ваги порожніх терезів конвеєра за динамічну нульову точку; потім неодноразово зважуйте ту саму упаковку через контейнер певну кількість разів, аналізуйте результат та отримуйте стандартне відхилення та точність багатоголовкового зважувача. Після налаштування всіх продуктів та калібрування системи для кожного продукту можна ввести в експлуатацію контролер багатоголовкового зважувача.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS