Мы предлагаем линии по производству автоматических весовых упаковочных машин с 2012 года.
Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор
После установки многоголовочных весов необходимо выполнить их настройку перед вводом в эксплуатацию. Какие именно параметры необходимо настроить после ввода весов в эксплуатацию? Давайте рассмотрим их ниже! ! ! После установки многоголовочных весов необходимо выполнить следующие действия: 1) Установить рабочие параметры многоголовочных весов на весовом индикаторе; 2) Откалибровать скорость конвейера системы; 3) Откалибровать носитель; 4) Установить информацию о продукте, хранящуюся в весовом индикаторе; 5) Выполнить динамическую настройку. После завершения вышеуказанных работ многоголовочные весы можно вводить в эксплуатацию. В связи с различиями в этапах работы, настройке параметров, калибровке и настройке различных многоголовочных весов, приведенная ниже информация о работе носит справочный характер.
1. Установите рабочие параметры многоголовочных весов на весовом индикаторе. После установки весового индикатора необходимо ввести некоторые данные в прибор для обеспечения нормальной работы системы. Настройка рабочих параметров многоголовочных весов, как правило, должна включать следующее: 1) Установка модели многоголовочных весов и используемого носителя; 2) Установка параметров весового индикатора для расчета; 3) Установка параметров взвешивания; 4) Установка управления загрузкой; 5) Установка информации о продукте для печати; 6) Установка параметров внешней системы контроля отбраковки; 7) Установка меню взвешивания весового индикатора; 8) Установка различных режимов работы продукта; 9) Установка контроля устройства отбраковки; 10) Установка целевого продукта; 11) Определение или изменение пароля; 12) Установка функции ввода или вывода; 13) Определение состояния аварийного сигнала; 14) Установка даты или времени; 15) Установка языка. 2. Калибровка системы. Калибровку скорости и скорости конвейера необходимо выполнить только один раз. Калибровка включает измерение линейной скорости ленты с помощью тахометра и ввод корректирующего значения.
3. Калибровка гири. При первом запуске устройства необходимо выполнить несколько калибровочных процедур: статическую калибровку, проверку слепой зоны и калибровку с тарой. Для статической калибровки следует использовать стандартные гири. Вес гирь должен быть меньше максимального значения диапазона, например, 80% от максимального диапазона. Гири должны быть проверены и находиться в пределах срока их годности. Если проверяемый продукт является единичным и имеет схожий вес, следует использовать соответствующие гири, ориентируясь на вес продукта.
При статической калибровке груз помещается в центр держателя, и после ввода значения веса груза статическая калибровка завершается автоматически. Статическую калибровку необходимо выполнить один раз, и результаты являются общими для всех работающих изделий. Такую статическую калибровку следует проводить во время первоначальной приемки после заводской установки.
После этого статическую калибровку следует проводить только при изменении характеристик взвешивания оборудования (например, замена тензодатчика, двигателя, держателя). «Слепая зона» указывает на динамическую точность взвешивания многоголовочной весовой системы.
Тест на слепую зону оценивает процесс взвешивания и повторяемость многоголовочных весов путем многократного взвешивания одной и той же упаковки и анализа результатов, а также измерения механического шума рамы. Калибровка тары — это дополнительный метод определения веса тары продукта (пустой упаковки), и этот процесс калибровки может быть выполнен для каждого продукта в соответствии с его характеристиками. 4. Настройка информации о продукте, хранящейся в индикаторе взвешивания. Память многоголовочных весов может хранить информацию о различных продуктах, например, о 30, 100 или даже 400 продуктах, что позволяет предварительно определить значения параметров для разных продуктов. На практике достаточно просто переключаться между продуктами, не переопределяя эти параметры.
5. Динамическая регулировка. Для каждого продукта требуется динамическая регулировка, чтобы многоголовочные весы соответствовали характеристикам каждого продукта. Результат регулировки может быть сохранен в качестве значения параметра, необходимого в процессе взвешивания. Динамическая регулировка необходима для каждого продукта, чтобы многоголовочные весы могли быть настроены для широкого спектра продуктов.
Эта функция задает фильтр и время усреднения для получения результатов взвешивания, а также устанавливает корректирующие константы для нуля и диапазона. Перед динамической настройкой необходимо выполнить статическую калибровку и калибровку скорости. Статическая калибровка позволяет получить константу тары для корректировки статической нулевой точки: затем поместите использованный для калибровки пакет на держатель, чтобы получить статическую точку диапазона.
Запустите конвейер, дайте пустым весам свободно перемещаться и примите среднее значение веса пустых весов конвейера за динамическую нулевую точку; затем многократно взвешивайте одну и ту же упаковку через конвейер определенное количество раз, проанализируйте результат и получите стандартное отклонение и точность многоголовочного весового дозатора. После того, как все продукты будут подготовлены и система откалибрована для каждого продукта, контроллер многоголовочного весового дозатора можно ввести в эксплуатацию.
Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств
Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент
Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат
Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат
Автор: Smartweigh– Поддон Денестер
Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры
Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент
Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков
Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов
Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина
Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина
Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS
Электронная почта:export@smartweighpack.com
Тел.: +86 760 87961168
Факс: +86-760 8766 3556
Адрес: корпус B, промышленный парк Куньсинь, ул. Дунфу, 55, поселок Дунфэн, город Чжуншань, провинция Гуандун, Китай, 528425