현재 시장에는 두 개의 재료 백을 하나의 백에 넣거나 백의 절반을 단 2mm로 적재하여 재료가 고정되고 커터가 가방 가운데가 잘리는 등, 이러한 종류의 결함은 두 가지 측면에서 처리해야 합니다.
1. 기계적인 측면에서 2개의 백 풀링 롤러 사이의 압력이 미끄러짐 없이 걷는 동안 코일의 저항을 극복할 수 있는지 확인합니다(
롤러 표면에 물질이 부착되지 않고 선이 선명함)
미끄러짐이 있는 경우 패시브 롤러의 상단 스프링을 조정하여 두 롤러 사이의 압력을 높이십시오.
용지 공급 시스템이 정상인지 확인하십시오. 그렇지 않으면 가방 보행에 필요한 코일 재료가 제 시간에 공급될 수 있도록 용지 공급 압력을 조정해야 합니다. 백 메이커의 저항이 너무 큰지 확인하십시오.
일반적으로 일반적으로 사용되는 Shaper의 저항은 Shaper의 간극이 재료와 달라붙거나 변형되기 때문에 커집니다. 그렇다면 청소, 수정 또는 적시에 교체해야 하며 때로는 새로운 코일 재료가 변경됩니다. 재료가 두꺼워지고 셰이퍼와 일치하지 않으면 저항이 증가합니다.
2. 전기적 제어는 컨트롤러의 백 길이 설정이 표준인지 확인하십시오. 일반적으로 일반적인 설정 기준은 실제 필요한 백 길이인 5mm보다 2배 높게 백 길이를 설정하는 것입니다. 광전 헤드(광전 눈, 광전 스위치)를 확인하여 표준을 찾을지 여부.
그렇지 않으면 광전 헤드의 감도를 조정하여 잘못 읽거나 표시를 잃지 않도록 해야 합니다.
조정이 쉽지 않은 경우 배선 방법을 변경하여 명암을 변환하십시오. 백 풀링 시스템 확인(드라이버, 모터, 컨트롤러)
컴퓨터의 모든 배선 헤드에 가상 연결 느슨함이 있는지 여부, 그렇다면 보강하고 단단히 연결해야 합니다.백 모터 드라이버의 요구 전압이 적절한지 확인하십시오. 그렇지 않으면 회로를 확인하거나 필요한 전원 공급 장치(변압기)를 교체하십시오.
