Kako zasnovati avtomatsko linijo za pakiranje oreščkov

Avtomatska linija za pakiranje oreščkov mora biti zasnovana kot en usklajen sistem – ne kot več strojev, postavljenih drug ob drugem.

Temu postopku običajno sledi praktična linija:

Praženje ali izpust začimb → hlajenje → pufer → dovajanje → tehtanje → polnjenje in zapiranje → pregled → pakiranje v škatlah → paletiranje

Glavna naloga je uravnotežiti proizvodnjo pred praženjem, sprejemljivo hitrost končnega pakiranja in kapaciteto pufra. Če se ne ujemajo, lahko hitri pakirni stroj še vedno pusti oreščke, ki se kopičijo za pražilnikom, ali pa končne vrečke čakajo pred pakiranjem v zaboje.

Pred izbiro opreme določite zahteve

Začnite s proizvodnimi podatki in ne s strojnimi modeli:

Vključite najkrhkejšo matico, najmanjšo ciljno težo, največji paket in najtežjo mešanico. Načrtovanje samo za najlažji SKU pogosto povzroči težave pri zagonu.

Za izbiro stroja glejte Kako izbrati pravi stroj za pakiranje oreščkov Ta priročnik se osredotoča na integracijo celotne linije.

Preslikajte celoten proizvodni tok

Odločite se, ali se pakirna linija začne po ohlajanju, pri izpustu iz bobna za začimbe ali iz skladišča v razsutem stanju.

Stroji VFFS oblikujejo zvitke v blazinaste, vdolbine ali štirikratne vrečke in so primerni za številne izdelke z veliko količino. Stroji za vnaprej izdelane vrečke obdelujejo vrhunske stoječe in zadrge polnilnice. Linije za kozarce zahtevajo dovajanje, polnjenje, zapiranje in pogosto indukcijsko tesnjenje posod.

Formati so primerjani v Vrečke v primerjavi z vrečkami v primerjavi z kozarci za oreščke Pri načrtovanju linije upoštevajte, kako se vsak format ustavi: VFFS potrebuje menjavo folije, stroji za vrečke potrebujejo polnjenje vrečk, linije za kozarce pa potrebujejo neprekinjeno oskrbo z orientiranimi posodami.

Velikost vrstice glede na sprejeti izhod

Recimo, da postopek praženja in začinjanja dobavi 600 kg oreščkov na uro, glavna SKU pa je 200 g.

Linija, zasnovana za natanko 50 pakiranj na minuto, ne more odstraniti nakopičenega izdelka, medtem ko se proizvodnja nadaljuje. Dodatna zmogljivost omogoča, da si pakirni stroj opomore po menjavi folije ali krajši prekinitvi.

Ta točka načrtovanja je le primer. Potrebna rezerva je odvisna od konic predvžiga, embalažnega materiala, časa izpiranja z dušikom in normalnega trajanja zaustavitve. Hitrost je treba potrditi kot neprekinjeno sprejeto število pakiranj na minuto z uporabo pravih matic in embalaže.

Oblikujte medpomnilnik okoli normalnih postankov

Med neprekinjeno proizvodnjo pred začetkom proizvodnje in kratkimi postanki pri pakiranju obstaja vmesni prostor. V zgornjem primeru bi lahko petminutna prekinitev povzročila začasno skladiščenje približno 50 kg izdelka.

Končna zmogljivost mora upoštevati tudi temperaturo izdelka, najdaljši čas zadrževanja, geometrijo lijaka in hitrost predelave. Topli praženi oreščki ne smejo ostati v nenadzorovanem lijaku zgolj zato, ker je na voljo več prostora za shranjevanje.

Senzorji visokega in nizkega nivoja bi morali nadzorovati dovajanje in komunicirati z opremo, ki je nameščena pred nami. Projekt mora opredeliti, kdo je odgovoren za te signale.

Izberite tehtalno opremo za recept

Večglava tehtnica z 10 ali 14 glavami je običajno izhodišče za posamezne oreščke in enakomerno predhodno zmešane izdelke. Prostornina lijaka, nastavitve polnjenja in kontaktne površine so še vedno odvisne od velikosti oreščkov, olja, premaza in ciljne teže.

Standardna večglava tehtnica nadzoruje skupno težo, vendar ne more popraviti nedoslednega razmerja v premiksu v razsutem stanju. Kadar vsak paket zahteva določene količine več sestavin, jih je treba dobaviti in stehtati ločeno.

Razdeljena tehtnica s 24 glavami lahko dodeli skupine glav različnim sestavinam, preden jih združi. Pametno tehtanje raztopina za tehtanje mešanice oreščkov prikazuje aplikacijo z do šestimi komponentami.

Krhki indijski oreščki in orehi zahtevajo tudi nadzorovane vibracije, ustrezne odprtine lijaka in kratke spuste. Ocenite natančnost tehtanja skupaj z oddajanjem in povečanjem števila lomljenih kosov.

Koordinatno polnjenje, izpiranje z dušikom in tesnjenje

Hitra tehtnica ne more povečati proizvodnje, če pakirnik potrebuje več časa za odpiranje vrečke, izpiranje plina ali zapiranje.

Izpiranje z dušikom, zaščitna folija in celovitost tesnila morajo delovati skupaj. Kalifornijski odbor za mandlje ugotavlja, da vlaga, temperatura in pogoji skladiščenja vplivajo na rok uporabnosti mandljev. Dušik ne more nadomestiti neprimerne folije ali onesnaženih tesnil.

Pri ciljni hitrosti preizkusite:

• Preostali kisik pod določenimi pogoji
• Izdelek, sol ali olje v območju tesnila
• Videz tesnila in puščanje
• Zanesljivost odpiranja vrečke
• Prostor nad končnim paketom
• Zmanjšanje hitrosti zaradi izpiranja

Proizvajalec bi moral določiti zahteve glede roka uporabnosti in preostalega kisika za svoj izdelek in pogoje distribucije.

Integrirajte kontrole

Tipični signali vključujejo razpoložljivost izdelka, visok ali nizek nivo pufra, pripravljenost tehtnice, pripravljenost pakirne naprave, blokado v spodnjem toku, nizek tlak dušika, napako pri pregledu in potrditev zavrnitve.

Recepti morajo shranjevati ciljno težo, nastavitve podajalnika, vibracije, čas polnjenja in dolžino vrečke. Ni nujno, da stroji prihajajo od enega dobavitelja, vendar mora logiko rokovanja imeti en integrator. V nasprotnem primeru lahko vsak stroj posamezno ustavi linijo, medtem ko se celotna linija nepredvidljivo ustavi.

Preprečevanje ozkih grl v nižjih tokovih

Po tesnjenju lahko linija vključuje kodiranje, pregled tiska, kontrolno tehtanje, pregled kovin ali rentgenskih žarkov, testiranje tesnosti, pakiranje v škatlo in paletiranje.

A kontrolna tehtnica neodvisno preveri dokončano embalažo; ne nadomešča primarne tehtnice. Preizkusni pregled s končno folijo, ker lahko metalizirana ali folijska embalaža vpliva na delovanje zaznavanja kovin.

Če linija proizvede 60 vrečk na minuto in zaboj sprejme 12 vrečk, mora pakiranje v zaboje neprekinjeno obdelati vsaj pet zabojev na minuto, plus zmogljivost predelave.

Razporeditev mora omogočati tudi prostor za odstranjevanje zalogovnika, nalaganje materiala, dostop do zabojnika za zavrženje, čiščenje in prihodnjo širitev. Kompaktna risba, ki ne upošteva dostopa za vzdrževanje, je nepopolna.

Preverite zasnovo med FAT

Tovarniško testiranje sprejemljivosti naj bi uporabljalo reprezentativne matice in dejansko proizvodno embalažo. Preizkusite sinhronizirano linijo, namesto da vsak stroj posebej predstavljate.

FAT mora simulirati nizko raven produkta, visoko raven pufra, zamenjavo folije, nizek tlak plina, blokado za plinom in zaustavitve v sili. Ti dogodki razkrivajo, ali oprema deluje kot ena linija.

Gradite okoli dejanskih proizvodnih pogojev

Uspešna avtomatska linija za pakiranje oreščkov ima dovolj pakirne zmogljivosti za okrevanje po kratkih postankih, nadzorovano shranjevanje za zaščito proizvodnje pred začetkom proizvodnje in jasno komunikacijo med vsemi stroji.

Pametne zasnove tehtanja avtomatske linije za pakiranje oreščkov in suhega sadja zajema dovajanje, tehtanje, pakiranje v vrečke VFFS ali vnaprej pripravljene vrečke, pregled, pakiranje v škatlah in paletiranje. Vzorci izdelkov, embalažni materiali, zmogljivost predprodaje in tovarniške risbe omogočajo testiranje sistema glede na dejanske proizvodne zahteve.