Ponujamo avtomatske linije za pakiranje s tehtalnimi stroji od leta 2012
Dve ponudbi lahko opišeta skoraj isti sistem: 14-glavna večglava tehtnica, elevator, platforma in pakirni stroj. Prostornina zalogovnika in oglaševana hitrost sta si podobni, vendar sta ceni precej različni.
Ko uskladite izdelek, obliko vrečke, zahtevano količino in vključeno opremo, je čas, da si ogledate, kako je vsak sistem zgrajen.
Standardna konfiguracija še vedno pušča veliko proizvodnih odločitev odprtih: konstrukcija okvirja, debelina in kakovost jekla, tehtanje komponent, strojna obdelava, električna montaža in testiranje. Vsako od tega vpliva na proizvajalčeve stroške, nekatere pa je težko oceniti s fotografij ali kratkega videoposnetka.
Pri primerjavi ponudbe Smart Weigh z drugo ponudbo priporočamo, da preučite te podrobnosti.
Začnite z neto težo opreme, pri čemer uporabite enak obseg dobave. Teža pošiljke, ki vključuje zaboj in ploščad, vam bo povedala zelo malo o samem pakirnem stroju.
Teža lahko kaže, koliko materiala je bilo vgrajenega v konstrukcijo. Naslednje vprašanje je, kje se ta material uporablja: glavni okvir, podstavek, nosilni elementi ali zunanji pokrovi.
Večglava tehtnica potrebuje stabilno konstrukcijo, medtem ko se oprema v bližini premika. Zunanje vibracije, ki se prenašajo skozi njene nosilce, lahko motijo signal teže in podaljšajo čas, potreben za stabilno odčitavanje. Inštitut za meritve in nadzor pojasnjuje to razmerje v svojem vodnik za dinamično tehtanje .
Stabilnost okvirja je pomembna tudi za pakirni stroj. Vlečenje folije, zapiranje in ravnanje z vrečkami vključujejo ponavljajoče se gibanje. Prekomerno odklon okvirja lahko vpliva na poravnavo, čeprav je videz vrečke odvisen tudi od ravnanja s folijo, nastavitev prijemala in pogojev varjenja.
Primerjajte dele okvirja, ojačitve, povezave, noge in podporno ploščad. Dodajanje teže pokrovu le malo izboljša te lastnosti.
Citat, ki navaja »konstrukcija iz nerjavečega jekla«, pušča še eno vprašanje brez odgovora: koliko jekla se dejansko porabi?
Ločeno povprašajte o debelini podnožja, konstrukcijskih elementov, nosilcev mehanizmov in zunanjih plošč. Opravljajo različne naloge.
Pri primerljivi geometriji in obremenitvi se lahko premalo tanek nosilni del lažje deformira. Tanek pokrov se lahko med rokovanjem udrtine. To so različne težave z različnimi posledicami za stroj.
To je pomembno, ko oprema pred namestitvijo potuje po cesti, morju in nato še enkrat po cesti. Ravnanje in namestitev ustvarjata dodatne možnosti za poškodbe zaradi stika. Na to, ali bo oprema prispela v dobrem stanju, vplivajo tudi ustrezni zaboji, sidranje in transportne opore.
Debelejši material poveča stroške, vendar mora debelina slediti funkciji dela. Tehtalni lijniki imajo na primer svoje zahteve glede mase in odziva. Koristna primerjava identificira material, uporabljen na določenih lokacijah, namesto da bi zahtevala eno debelino za celoten sistem.
SUS201, SUS304 in SUS316 imajo lahko podobne površine. Polirana fotografija ne more ugotoviti, katera vrsta je bila uporabljena.
Stopnja vpliva na primernost izdelka, izpostavljenost vlagi in okolje čiščenja. Preverite tudi, ali ponudba določa material za dele, ki so v stiku z izdelkom, okvir, ohišje ali vse to.
Pri Smart Weigh preverjamo vhodne pločevine iz nerjavečega jekla, da potrdimo določeno kakovost SUS304 ali SUS316. To je proizvodni korak, ki ga fotografija končnega stroja ne more prikazati.
Za primerjavo nakupa zahtevajte specifikacijo materiala, podporno dokumentacijo o materialu in dobaviteljevo metodo preverjanja. Identifikacija zlitine uporablja razlike v sestavi za razlikovanje materialov.
Izberite razred za dejansko delovno okolje. Uporaba jekla 316 v zahtevni aplikaciji je lahko upravičena; njena uporaba v celotnem sistemu s suhim materialom pa zahteva svojo lastno utemeljitev.
Število glav in prostornina lijaka opisujeta le del večglavna tehtnica .
Podrobneje si oglejte tehtalne celice, njihovo zmogljivost in montažo, signalno elektroniko, krmiljenje podajalnika in mehanizme lijaka. Tehtalna celica je senzor, ki pretvarja uporabljeno obremenitev v merljiv signal. Poleg navedene natančnosti sta pomembna tudi njen odziv in način namestitve.
Med delovanjem izdelek vstopi v lijak, signal teže se ustali, izbere se kombinacija in izbrani lijak se izprazni. Nastavitve podajalnika, gibanje vrat in programska oprema za krmiljenje morajo v tem ciklu delovati skupaj.
Dva lijaka z enako navedeno prostornino se lahko razlikujeta tudi po obliki, odmiku vrat in površinski obdelavi. Če izdelek ostane v notranjosti ali če traja dlje časa, da se izprazni, se spremeni delovanje sistema.
Zahtevajte zaporedne rezultate tehtanja pri želeni hitrosti, vključno s povprečnim prepolnjevanjem in pakiranji zunaj dogovorjenih meja. Prikaz majhnih korakov teže ali uspešna statična kalibracija zagotavlja le del dokazov.
Majhne razlike se seštevajo. Pri proizvodnji 100.000 pakiranj na dan povprečno dodatno polnjenje 0,5 g pomeni 50 kg izdelka na dan. Za oceno vrednosti strožjega nadzora teže uporabite lastne podatke o proizvodnji.
Blagovne znamke PLC-jev in motorjev so običajno deležne veliko pozornosti. Ležaji, gredi, vodila, reduktorji, odmične gredi in jermeni so lahko prav tako pomembni za primerjavo, odvisno od zasnove stroja.
Njihove specifikacije, obdelava in namestitev prispevajo k stroškom. Prileganje gredi, poravnava, zračnost in mazanje morajo ustrezati obremenitvi in obratovalnemu ciklu. Dosledno vzdrževanje teh prileganja in poravnav zahteva preverjanje proizvodnje in montažna dela.
Mehanizem se lahko uspešno premakne med kratko predstavitvijo, hkrati pa pusti vprašanja o obrabi in ponovljivosti med trajno proizvodnjo. Koristni pregledi vključujejo natančne modele komponent, doslednost gibanja in proizvajalčeve zapise o pregledih.
Vprašajte tudi, kako dostopate do pogosto servisiranih delov in kako jih zamenjate. Ležaj, zakopan za več sklopi, lahko zahteva več vzdrževalnih del kot tisti, ki je dostopen. To je praktična razlika v zasnovi, o kateri se je vredno pogovoriti pred nakupom.
Na vertikalni pakirni stroj , oblikovalni ovratnik, naprava za vlečenje folije in tesnilni sklop delujejo skupaj pri izdelavi vrečke.
Pozornost si zaslužijo oblikovalne površine, poravnava in enakomerno gibanje folije. Pri tesnilnih čeljustih so pomembne podrobnosti poravnava površin, porazdelitev tlaka, ogrevanje in merjenje temperature.
Kakovost tesnjenja je odvisna od tlaka, temperature, časa stika in pogojev hlajenja. Samo regulator temperature ne more določiti, kako dobro deluje celoten sklop.
Za stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk Preverite tudi, kako prijemala držijo vrečko in kako je odprtina predstavljena varilni postaji. Neenakomeren položaj lahko povzroči gube, tudi če je temperatura pravilno nastavljena.
Ti deli zahtevajo strojno obdelavo, prilagoditev sestavljanja in preverjanje. Primerjajte zaporedne končne vrečke z istim izdelkom in embalažnim materialom. Preverite obliko vrečke, konsistenco tesnila, ujeti izdelek in ustrezno trdnost tesnila ali rezultate preizkusa tesnjenja.
Nakup pravega nerjavečega jekla je ena faza. Rezanje, varjenje, dodelava in čiščenje so nadaljnje faze, ki zahtevajo delo in pregled.
Poglejte v notranjost lijakov, pod ploščadjo in za vidnimi ploščami. Ta območja lahko razkrijejo ostre robove, nedokončane spoje, težko očistive reže in nedosledno izdelavo.
Stanje površine je pomembno za odpornost proti koroziji. Outokumpujeva navodila o obdelava po izdelavi pojasnjuje, zakaj je treba okside in nečistoče pri varjenju ustrezno odstraniti.
Tudi zaključna obdelava mora ustrezati izdelku. Nekatere aplikacije imajo koristi od teksturiranih kontaktnih površin, druge pa potrebujejo drugačno obdelavo za lažji pretok izdelka in čiščenje.
Zahtevajte fotografije reprezentativnih notranjih prostorov od blizu in razlago postopka končne obdelave. Svetlo polirana sprednja plošča ponuja omejene informacije o teh manj vidnih podrobnostih.
Dva sistema lahko uporabljata isto znamko PLC-ja in imata kljub temu različno električno konstrukcijo.
Pozornost je treba nameniti izbiri kablov, priključkom, zaščiti, ozemljitvi, pritrditvi kablov, prezračevanju omarice in tesnilnim elementom. Razporeditev občutljivih tehtalnih signalov okoli napajalnih žic je še ena podrobnost, ki jo je treba preučiti.
Jasna identifikacija žic in uporabne električne risbe vplivajo tudi na to, kako enostavno lahko vzdrževalno osebje izsledi napako.
Programska oprema za krmiljenje si zasluži predstavitev. Vprašajte, kaj se zgodi, ko zmanjka izdelka, ko se vrečka ne odpre ali ko operater ustavi in ponovno zažene sistem. Preverite, ali sporočilo o napaki pomaga operaterju najti vzrok.
Te podrobnosti vključujejo čas inženiringa in montaže. Zahtevajte modele komponent, fotografije in risbe omaric ter potrdite, katera območja so primerna za predvideno metodo čiščenja.
Standardni sistem še vedno potrebuje preverjanje posameznih sklopov in usklajevanje strojev.
Dvigalo mora ustrezno dovajati izdelek. Tehtnica mora sprostiti del, ko je pakirni stroj pripravljen, izdelek pa mora pravočasno zapustiti območje varjenja. Pri sistemu vrečk mora neuspešen cikel odpiranja vrečke preprečiti izpust izdelka.
Dogovorite se za preskus z uporabo reprezentativnega izdelka in embalažnega materiala, pri čemer zabeležite težo, hitrost in mejne vrednosti sprejemljivosti. Vključite normalne pogoje delovanja in ustrezne pogoje ustavljanja in ponovnega zagona.
Vrednost testiranja je v tem, kaj je bilo preverjeno, kaj so pokazali rezultati in ali so bile ugotovljene težave odpravljene in ponovno preizkušene. Izjava, da je stroj deloval več ur, pušča ta vprašanja odprta.
Pred odpremo pojasnite tudi, kako je oprema pritrjena, katere komponente je treba zaščititi in ali je treba med namestitvijo odstraniti kakšne transportne opore.
Za ponovno razpravo o specifičnih proizvodnih možnostih uporabite kratek primerjalni list.
Predmet | Dokazila, ki jih je treba zahtevati |
|---|---|
Okvir in teža | Primerljive neto teže in strukturne podrobnosti |
Debelina in razred jekla | Specifikacije po delih in preverjanju materiala |
Zmogljivost tehtanja | Zaporedni rezultati pri dogovorjenem izdelku, teži in hitrosti |
Mehanizmi in tesnjenje | Podrobnosti o komponentah, reprezentativni posnetki od blizu in testi končnih paketov |
Električna montaža | Fotografije omar, modeli komponent in risbe |
Pregled in odprema | Rezultati testov, korektivni ukrepi in ureditev prevoza |
Višja ponudba mora imeti preverljivo razlago. Nižja ponudba je lahko primerna tudi, če njena konstrukcija in preizkušena zmogljivost ustrezata vašim zahtevam. Vsakemu dobavitelju dajte enako možnost, da pojasni podrobnosti.
Za sistem pametnega tehtanja pošljite podatke o izdelku, ciljno težo, dimenzije vrečke, embalažni material, želeno količino in pogoje čiščenja. Pogovorite se o svojem projektu z našo ekipo in te zahteve uporabite za primerjavo predlagane konfiguracije, konstrukcije in preskusnih pogojev.
Smart Weigh je vodilni svetovni proizvajalec visoko natančnih tehtalnih in integriranih pakirnih sistemov, ki mu zaupa več kot 1000 strank in več kot 2000 pakirnih linij po vsem svetu. Z lokalno podporo v Indoneziji, Evropi, ZDA in ZAE zagotavljamo rešitve za pakirne linije na ključ, od dovajanja do paletiranja.
Hitra povezava
Pakirni stroj