স্ট্যান্ডার্ড মাল্টিহেড ওয়েইগার প্যাকিং সিস্টেমগুলোর দামে এত পার্থক্য কেন হয়?

দুটি কোটেশনে প্রায় একই সিস্টেমের বর্ণনা দেওয়া হয়েছে: একটি ১৪-হেড মাল্টিহেড ওয়েইগার, একটি এলিভেটর, একটি প্ল্যাটফর্ম এবং একটি প্যাকেজিং মেশিন। হপারের ধারণক্ষমতা এবং বিজ্ঞাপিত গতি দেখতে একই রকম মনে হলেও, দামের মধ্যে আকাশ-পাতাল পার্থক্য রয়েছে।

একবার আপনি পণ্য, ব্যাগের ধরণ, প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং অন্তর্ভুক্ত সরঞ্জাম মিলিয়ে নিলে, প্রতিটি সিস্টেম কীভাবে তৈরি করা হয়েছে তা দেখার সময় আসে।

একটি আদর্শ কনফিগারেশনেও উৎপাদনের অনেক সিদ্ধান্ত অমীমাংসিত থেকে যায়: ফ্রেমের গঠন, স্টিলের পুরুত্ব ও গ্রেড, যন্ত্রাংশের ওজন, মেশিনিং, বৈদ্যুতিক সংযোজন এবং পরীক্ষা। এগুলোর প্রত্যেকটিই প্রস্তুতকারকের খরচকে প্রভাবিত করে, এবং এর মধ্যে কয়েকটি ছবি বা একটি সংক্ষিপ্ত ভিডিও থেকে বিচার করা কঠিন।

একটি স্মার্ট ওয়েই প্রস্তাবকে অন্য কোনো কোটেশনের সাথে তুলনা করার সময়, আমরা এই বিবরণগুলো খতিয়ে দেখার পরামর্শ দিই।

মেশিনের ওজন এবং ফ্রেমের স্থিতিশীলতা

একই সরবরাহকৃত সামগ্রী ব্যবহার করে সরঞ্জামটির নিট ওজন দিয়ে শুরু করুন। ক্রেট এবং প্ল্যাটফর্ম সহ শিপিং ওজন আপনাকে প্যাকেজিং মেশিনটি সম্পর্কে খুব কমই ধারণা দেবে।

ওজন থেকে বোঝা যায় কাঠামোটি তৈরিতে কী পরিমাণ উপাদান ব্যবহৃত হয়েছে। পরবর্তী প্রশ্ন হলো, সেই উপাদানটি কোথায় ব্যবহার করা হয়েছে: মূল কাঠামো, ভিত্তি, সহায়ক অংশ নাকি বাইরের আবরণে।

কাছাকাছি থাকা যন্ত্রপাতি চলমান থাকা অবস্থায় একটি মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের স্থিতিশীল কাঠামো প্রয়োজন। এর সাপোর্টগুলোর মাধ্যমে সঞ্চারিত বাহ্যিক কম্পন ওজনের সংকেতকে ব্যাহত করতে পারে এবং একটি স্থিতিশীল পাঠ পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় বাড়িয়ে দিতে পারে। ইনস্টিটিউট অফ মেজারমেন্ট অ্যান্ড কন্ট্রোল তাদের প্রতিবেদনে এই সম্পর্কটি ব্যাখ্যা করেছে। ডাইনামিক ওয়েইং-এর নির্দেশিকা .

প্যাকেজিং মেশিনের জন্য ফ্রেমের স্থিতিশীলতাও গুরুত্বপূর্ণ। ফিল্ম টানা, সিল করা এবং পাউচ নাড়াচাড়ার কাজে বারবার নড়াচড়া করতে হয়। ফ্রেমের অতিরিক্ত বিচ্যুতি অ্যালাইনমেন্টকে প্রভাবিত করতে পারে, যদিও ব্যাগের বাহ্যিক রূপ ফিল্ম হ্যান্ডলিং, গ্রিপার সেটিংস এবং সিল করার অবস্থার উপরও নির্ভর করে।

ফ্রেমের অংশগুলো, ঠেকনা, সংযোগস্থল, পাদদেশ এবং সাপোর্ট প্ল্যাটফর্ম তুলনা করুন। একটি কভারে ওজন যোগ করলে সেই বৈশিষ্ট্যগুলোর খুব বেশি উন্নতি হয় না।

ইস্পাতের পুরুত্ব অংশের উপর নির্ভর করে

“স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণ” উল্লেখ করা একটি উদ্ধৃতি আরও একটি প্রশ্নকে অনুত্তরিত রাখে: আসলে কী পরিমাণ স্টিল ব্যবহৃত হয়?

ভিত্তি, কাঠামোগত অংশ, যান্ত্রিক সহায়ক এবং বাইরের প্যানেলগুলোর পুরুত্ব সম্পর্কে আলাদাভাবে জিজ্ঞাসা করুন। এগুলো ভিন্ন ভিন্ন কাজ করে।

তুলনীয় জ্যামিতি এবং ভারের ক্ষেত্রে, অপর্যাপ্ত পাতলা সহায়ক অংশ আরও সহজে বিকৃত হতে পারে। নাড়াচাড়ার সময় একটি পাতলা আবরণে টোল পড়তে পারে। এগুলো ভিন্ন ভিন্ন সমস্যা, এবং যন্ত্রের উপর এগুলোর পরিণতিও ভিন্ন।

স্থাপনের আগে সরঞ্জাম যখন সড়ক, সমুদ্র এবং পুনরায় সড়কপথে পরিবাহিত হয়, তখন এই বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ওঠানো-নামানো এবং স্থাপনের ফলে সংস্পর্শজনিত ক্ষতির আরও সুযোগ তৈরি হয়। উপযুক্ত ক্র্যাটিং, নোঙর এবং পরিবহন সহায়ক ব্যবস্থাও এটি ভালো অবস্থায় পৌঁছাবে কি না, তা নির্ধারণে ভূমিকা রাখে।

মোটা উপাদান খরচ বাড়ায়, কিন্তু এর পুরুত্ব যন্ত্রাংশটির কার্যকারিতা অনুযায়ী হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ওজন মাপার হপারের ভর এবং প্রতিক্রিয়ার জন্য নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পুরো সিস্টেমের জন্য একটিই পুরুত্ব চাওয়ার পরিবর্তে, একটি কার্যকর তুলনার মাধ্যমে নির্দিষ্ট স্থানে ব্যবহৃত উপাদানটি শনাক্ত করা যায়।

স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড যাচাই করুন

SUS201, SUS304 এবং SUS316-এর পৃষ্ঠতল দেখতে একই রকম হতে পারে। একটি পালিশ করা ছবি থেকে কোন গ্রেডটি ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা যায় না।

গ্রেডটি পণ্যের জন্য উপযুক্ততা, আর্দ্রতার সংস্পর্শ এবং পরিষ্কার করার পরিবেশকে প্রভাবিত করে। এছাড়াও যাচাই করে দেখুন যে কোটেশনে পণ্যের সংস্পর্শে আসা অংশ, ফ্রেম, এনক্লোজার বা এই সবগুলোর জন্য ব্যবহৃত উপাদান নির্দিষ্ট করা আছে কিনা।

স্মার্ট ওয়ে-তে, আমরা আগত স্টেইনলেস স্টিলের শিটগুলো পরীক্ষা করে সেগুলোর নির্দিষ্ট SUS304 বা SUS316 গ্রেড যাচাই করি। এটি উৎপাদনের এমন একটি ধাপ যা তৈরি হয়ে যাওয়ার পর মেশিনের ছবিতে দেখানো সম্ভব নয়।

ক্রয়ের তুলনা করার জন্য, উপকরণের বিবরণ, সহায়ক নথিপত্র এবং সরবরাহকারীর যাচাই পদ্ধতি চেয়ে নিন। সংকর ধাতু শনাক্তকরণ উপকরণসমূহকে আলাদা করতে গঠনগত পার্থক্য ব্যবহার করে।

প্রকৃত পরিচালন পরিবেশের জন্য গ্রেড নির্বাচন করুন। কোনো চাহিদাপূর্ণ প্রয়োগে ৩১৬ ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত হতে পারে; কিন্তু একটি শুষ্ক-পণ্য ব্যবস্থায় সর্বত্র এটি নির্দিষ্ট করার জন্য নিজস্ব যুক্তির প্রয়োজন।

সম্পূর্ণ ওজন পরিমাপ পদ্ধতির তুলনা করুন

মাথার সংখ্যা এবং হপারের আয়তন একটি বিষয়ের কেবল অংশবিশেষ বর্ণনা করে। মাল্টিহেড ওয়েইগার .

লোড সেল, সেগুলোর ধারণক্ষমতা ও স্থাপন পদ্ধতি, সিগন্যাল ইলেকট্রনিক্স, ফিডার কন্ট্রোল এবং হপার মেকানিজম সম্পর্কে আরও বিস্তারিত জানুন। লোড সেল হলো এমন একটি সেন্সর যা প্রযুক্ত লোডকে একটি পরিমাপযোগ্য সিগন্যালে রূপান্তরিত করে। এর ঘোষিত নির্ভুলতার পাশাপাশি এর প্রতিক্রিয়া এবং স্থাপনের পদ্ধতিও গুরুত্বপূর্ণ।

অপারেশন চলাকালীন, পণ্য একটি হপারে প্রবেশ করে, ওজনের সংকেত স্থির হয়, একটি সংমিশ্রণ নির্বাচন করা হয় এবং নির্বাচিত হপারগুলো থেকে পণ্য নির্গত হয়। এই চক্রের মধ্যে ফিডারের সেটিংস, গেটের চলাচল এবং কন্ট্রোল সফটওয়্যারকে অবশ্যই একসাথে কাজ করতে হবে।

একই ঘোষিত আয়তনের দুটি হপার আকৃতি, গেটের ফাঁক এবং পৃষ্ঠতলের মসৃণতায়ও ভিন্ন হতে পারে। ভেতরে পণ্য থেকে গেলে বা তা বের হতে বেশি সময় লাগলে সিস্টেমের কার্যকারিতা বদলে যায়।

আপনার প্রয়োজনীয় গতিতে ধারাবাহিক ওজনের ফলাফল জানতে চান, যার মধ্যে গড় অতিরিক্ত ভরাট এবং নির্ধারিত সীমার বাইরের প্যাকগুলোও অন্তর্ভুক্ত থাকবে। ডিসপ্লেতে ওজনের সামান্য বৃদ্ধি দেখা গেলেও, বা সফল স্ট্যাটিক ক্যালিব্রেশন হলে, তা প্রমাণের কেবল একটি অংশই তুলে ধরে।

ছোট ছোট পার্থক্যও জমে বড় আকার ধারণ করে। দৈনিক ১,০০,০০০ প্যাকেট উৎপাদনের ক্ষেত্রে, গড়ে ০.৫ গ্রাম অতিরিক্ত ভরাট করার ফলে দৈনিক ৫০ কেজি পণ্যের অপচয় হয়। আরও কঠোর ওজন নিয়ন্ত্রণের উপযোগিতা মূল্যায়ন করতে আপনার নিজস্ব উৎপাদনের পরিসংখ্যান ব্যবহার করুন।

অভ্যন্তরীণ চলমান অংশগুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

পিএলসি এবং মোটরের ব্র্যান্ডগুলো সাধারণত যথেষ্ট মনোযোগ আকর্ষণ করে। মেশিনের নকশার ওপর নির্ভর করে, বিয়ারিং, শ্যাফট, গাইড, রিডিউসার, ক্যাম এবং বেল্টও তুলনার ক্ষেত্রে সমান গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

এগুলোর স্পেসিফিকেশন, মেশিনিং এবং ইনস্টলেশন—সবকিছুই খরচের কারণ। শ্যাফটের ফিট, অ্যালাইনমেন্ট, ক্লিয়ারেন্স এবং লুব্রিকেশন লোড ও অপারেটিং সাইকেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া প্রয়োজন। এই ফিট ও অ্যালাইনমেন্টগুলো ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখার জন্য উৎপাদনকালীন পরীক্ষা এবং অ্যাসেম্বলির কাজ প্রয়োজন হয়।

একটি যন্ত্রাংশ সংক্ষিপ্ত প্রদর্শনের সময় সফলভাবে চলতে পারলেও, দীর্ঘস্থায়ী উৎপাদনের ক্ষেত্রে এর ক্ষয় এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিয়ে প্রশ্ন থেকে যায়। কার্যকর যাচাইয়ের মধ্যে রয়েছে যন্ত্রাংশের সঠিক মডেল, মুভমেন্টের সামঞ্জস্য এবং প্রস্তুতকারকের পরিদর্শন রেকর্ড।

ঘন ঘন সার্ভিসিং করা হয় এমন যন্ত্রাংশগুলো কীভাবে পাওয়া যায় এবং প্রতিস্থাপন করা হয়, সেটাও জিজ্ঞাসা করুন। কয়েকটি অ্যাসেম্বলির আড়ালে থাকা একটি বেয়ারিংয়ের জন্য সহজে প্রবেশযোগ্য বেয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে। এটি একটি ব্যবহারিক ডিজাইনগত পার্থক্য যা কেনার আগে আলোচনা করে নেওয়া উচিত।

গঠন ও সীল করার জন্য নির্ভুল সমাবেশ প্রয়োজন।

একটিতে উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন ফর্মিং কলার, ফিল্ম-টানার ব্যবস্থা এবং সিলিং অ্যাসেম্বলি একত্রে কাজ করে ব্যাগটি তৈরি করে।

পৃষ্ঠতল গঠন, সারিবদ্ধকরণ এবং ফিল্মের সামঞ্জস্যপূর্ণ সঞ্চালনের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সিলিং জ-গুলোর ক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের সারিবদ্ধকরণ, চাপ বন্টন, উত্তাপন এবং তাপমাত্রা পরিমাপ।

সিলের গুণমান চাপ, তাপমাত্রা, সংস্পর্শের সময় এবং শীতলীকরণ অবস্থার উপর নির্ভর করে। শুধুমাত্র একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক দিয়ে পুরো ব্যবস্থাটি কতটা ভালোভাবে কাজ করবে তা নির্ধারণ করা যায় না।

একটির জন্য আগে থেকে তৈরি পাউচ প্যাকিং মেশিন এছাড়াও, গ্রিপারগুলো কীভাবে পাউচটিকে ধরে রাখে এবং এর মুখটি সিলিং স্টেশনের দিকে কীভাবে থাকে, তা পরীক্ষা করে দেখুন। তাপমাত্রা সঠিক থাকলেও, অসম অবস্থানের কারণে কুঁচকে যেতে পারে।

এই অংশগুলোর মেশিনিং, অ্যাসেম্বলি অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং ভেরিফিকেশন প্রয়োজন। একই পণ্য এবং প্যাকেজিং উপাদান ব্যবহার করে পরপর তৈরি ব্যাগগুলোর তুলনা করুন। ব্যাগের আকৃতি, সিলের সামঞ্জস্য, ভেতরে থাকা পণ্য এবং উপযুক্ত সিল-শক্তি বা লিক-টেস্টের ফলাফল পরীক্ষা করুন।

ঝালাই এবং ফিনিশিং উৎপাদন কাজ যোগ করুন

সঠিক স্টেইনলেস স্টিল কেনা একটি পর্যায়। এটিকে কাটা, ঝালাই করা, ফিনিশিং দেওয়া এবং পরিষ্কার করা পরবর্তী পর্যায়, যার জন্য শ্রম ও পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়।

হপারের ভিতরে, প্ল্যাটফর্মের নীচে এবং দৃশ্যমান প্যানেলগুলির পিছনে দেখুন। এই জায়গাগুলিতে ধারালো প্রান্ত, অসম্পূর্ণ জোড়, পরিষ্কার করতে কঠিন ফাঁক এবং অসঙ্গত কারুকার্য দেখা যেতে পারে।

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য পৃষ্ঠের অবস্থা গুরুত্বপূর্ণ। আউটোকুম্পু-এর নির্দেশিকা ফ্যাব্রিকেশনের পরে চিকিৎসা ওয়েল্ডিং অক্সাইড এবং দূষণ কেন যথাযথভাবে অপসারণের প্রয়োজন হতে পারে, তা ব্যাখ্যা করে।

পৃষ্ঠতলের গঠনটিও পণ্যের সাথে মানানসই হওয়া উচিত। কিছু ক্ষেত্রে অমসৃণ সংস্পর্শ পৃষ্ঠ উপকারী, আবার অন্যগুলোর ক্ষেত্রে পণ্যের প্রবাহ ও পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতাকে সহজ করতে ভিন্ন ধরনের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।

অভ্যন্তরীণ অংশের কিছু নমুনা অংশের স্পষ্ট ছবি এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে ব্যাখ্যা চেয়ে নিন। উজ্জ্বলভাবে পালিশ করা সামনের প্যানেলটি এই কম দৃশ্যমান বিবরণগুলো সম্পর্কে সীমিত তথ্য দেয়।

বৈদ্যুতিক অ্যাসেম্বলি যন্ত্রাংশের ব্র্যান্ডের ঊর্ধ্বে যায়

দুটি সিস্টেম একই পিএলসি ব্র্যান্ড ব্যবহার করলেও তাদের বৈদ্যুতিক গঠন ভিন্ন হতে পারে।

কেবলের নির্বাচন, টার্মিনাল সংযোগ, শিল্ডিং, গ্রাউন্ডিং, কেবলের নিয়ন্ত্রণ, ক্যাবিনেটের বায়ুচলাচল ব্যবস্থা এবং প্রবেশপথের সীল—এই সবকিছুর দিকেই মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। পাওয়ার ওয়্যারিংয়ের চারপাশে সংবেদনশীল ওজন পরিমাপক সংকেতগুলোর বিন্যাসও খতিয়ে দেখার মতো আরেকটি বিষয়।

তারের সুস্পষ্ট শনাক্তকরণ এবং ব্যবহারযোগ্য বৈদ্যুতিক নকশাও রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পক্ষে ত্রুটি শনাক্ত করার সহজতাকে প্রভাবিত করে।

কন্ট্রোল সফটওয়্যারটি প্রদর্শন করা প্রয়োজন। জিজ্ঞাসা করুন, পণ্যের পরিমাণ কমে গেলে, কোনো পাউচ খুলতে ব্যর্থ হলে অথবা অপারেটর সিস্টেমটি থামিয়ে আবার চালু করলে কী ঘটে। ত্রুটির বার্তাটি অপারেটরকে কারণ খুঁজে পেতে সাহায্য করে কি না, তা যাচাই করুন।

এই বিবরণগুলির মধ্যে প্রকৌশল ও সংযোজন সময় অন্তর্ভুক্ত। যন্ত্রাংশের মডেল, ক্যাবিনেটের ছবি ও নকশা চেয়ে নিন এবং নিশ্চিত করুন কোন কোন স্থান উদ্দিষ্ট পরিষ্কার করার পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত।

চালানের আগে কী পরীক্ষা করা হয়েছিল তা যাচাই করুন

একটি আদর্শ সিস্টেমের এখনও এর প্রতিটি অংশ পরীক্ষা করা এবং মেশিনগুলোর মধ্যে সমন্বয় সাধন করা প্রয়োজন।

এলিভেটরকে অবশ্যই যথাযথভাবে পণ্য সরবরাহ করতে হবে। প্যাকেজিং মেশিন প্রস্তুত হলে ওয়েইগারকে অবশ্যই একটি অংশ ছেড়ে দিতে হবে এবং পণ্যটিকে অবশ্যই সময়মতো সিলিং এলাকা থেকে বেরিয়ে আসতে হবে। পাউচ সিস্টেমে, ব্যাগ খোলার চক্র ব্যর্থ হলে পণ্য নির্গমন বন্ধ করে দেওয়া উচিত।

প্রতিনিধিত্বমূলক পণ্য ও প্যাকেজিং উপকরণ ব্যবহার করে একটি পরীক্ষার বিষয়ে সম্মত হোন এবং এর ওজন, গতি ও গ্রহণযোগ্যতার সীমা লিপিবদ্ধ করুন। এতে স্বাভাবিক চালনা এবং প্রাসঙ্গিক থামানো ও পুনরায় চালু করার শর্তাবলী অন্তর্ভুক্ত করুন।

পরীক্ষার গুরুত্ব নির্ভর করে কী পরীক্ষা করা হয়েছিল, ফলাফলে কী দেখা গিয়েছিল এবং চিহ্নিত সমস্যাগুলো সংশোধন করে পুনরায় পরীক্ষা করা হয়েছিল কিনা তার উপর। যন্ত্রটি কয়েক ঘণ্টা ধরে চলেছিল—এই ধরনের একটি বিবৃতি সেই প্রশ্নগুলোকে অমীমাংসিত রেখে দেয়।

প্রেরণের আগে, সরঞ্জামটি কীভাবে সুরক্ষিত করা হবে, কোন কোন যন্ত্রাংশের সুরক্ষা প্রয়োজন এবং স্থাপনের সময় কোনো পরিবহন সহায়ক যন্ত্র অপসারণের প্রয়োজন আছে কিনা, তাও স্পষ্ট করে নিন।

দামের পেছনের প্রমাণ চান।

আলোচনাটিকে নির্দিষ্ট উৎপাদনগত পছন্দের দিকে ফিরিয়ে আনতে একটি সংক্ষিপ্ত তুলনামূলক পত্র ব্যবহার করুন।

উচ্চতর দরের সাথে একটি যাচাইযোগ্য ব্যাখ্যা থাকা উচিত। যখন এর নির্মাণশৈলী এবং পরীক্ষিত কার্যকারিতা আপনার চাহিদা পূরণ করে, তখন নিম্নতর দরও উপযুক্ত হতে পারে। প্রতিটি সরবরাহকারীকে বিস্তারিত ব্যাখ্যা করার সমান সুযোগ দিন।

স্মার্ট ওয়ে সিস্টেমের জন্য আপনার পণ্যের তথ্য, লক্ষ্যমাত্রা ওজন, ব্যাগের মাপ, প্যাকেজিং উপকরণ, প্রয়োজনীয় আউটপুট এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার শর্তাবলী পাঠান। আপনার প্রকল্পটি নিয়ে আমাদের দলের সাথে আলোচনা করুন। এবং প্রস্তাবিত বিন্যাস, নির্মাণ ও পরীক্ষার শর্তাবলী তুলনা করার জন্য সেই প্রয়োজনীয়তাগুলো ব্যবহার করুন।