আপনার প্যাকেজিং মেশিন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট টেস্টিং সম্পর্কিত প্রয়োজনীয় জ্ঞান সবই এখানে রয়েছে।

প্যাকেজিং মেশিনে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট পরীক্ষা করার ক্ষেত্রে, মূল কাজ হলো গুরুত্বপূর্ণ টেস্ট পয়েন্টগুলো পরিমাপ করা। সাধারণ পদ্ধতি হলো, যন্ত্রের সাহায্যে প্রতিটি পিনের ভোল্টেজ এবং পিন-টু-গ্রাউন্ড রেজিস্ট্যান্স, ইনপুট ও আউটপুট ভোল্টেজ, বিদ্যুৎ খরচ এবং ইনপুট/আউটপুট ওয়েভফর্ম পরীক্ষা করা। পরীক্ষার ফলাফলগুলোকে একটি সাধারণ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের প্যারামিটারের সাথে তুলনা করে, পরীক্ষাধীন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটটি স্বাভাবিক কিনা তা নির্ণয় করা যায়।

এর মধ্যে প্যাকেজিং মেশিন সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট মাইক্রোপ্রসেসর, থিক ফিল্ম ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং সুইচ পাওয়ার সাপ্লাই অপারেশনাল অ্যাম্প্লিফায়ার আইসি। চলুন এগুলো নিয়ে বিস্তারিত বিশ্লেষণ করা যাক।

প্যাকিং মেশিন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট টেস্ট পয়েন্টগুলোর মূল অংশে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট টেস্টিং।

১. মাইক্রোপ্রসেসর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট টেস্ট পয়েন্টের চাবি

মাইক্রোপ্রসেসর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট টেস্ট পয়েন্টের মূল চাবিকাঠি হলো প্রধানত VDD পাওয়ার সাপ্লাই সাইড, RESET, RESET, ক্রিস্টাল IN ভাইব্রেশন সিগন্যাল ইনপুট, Xor ক্রিস্টাল ভাইব্রেশন সিগন্যাল আউটপুট প্রান্তের ইনপুট, আউটপুট এবং অন্যান্য সার্কিট।

অনলাইন টেস্টের মাধ্যমে রেজিস্ট্যান্স এবং ভোল্টেজের মূল মান পরিমাপ করা হয় এবং এর মাধ্যমে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটটি স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করা যায়।

২. সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই আইসি টেস্ট পয়েন্টের চাবি

সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই আইসি-র টেস্ট পয়েন্টের মূল বিষয়গুলো হলো প্রধানত Vc ডিটেকশন ইনপুট প্রান্ত, ভোল্টেজ ও কারেন্ট ডিটেকশন ইনপুট, পালস আউটপুট ইত্যাদি।

অনলাইন পরীক্ষার মাধ্যমে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের ভোল্টেজ এবং প্রতিটি পিনের রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ করা হয় এবং তারপর স্বাভাবিক ডেটার সাথে তুলনা করা হয়। যদি বড় ধরনের পার্থক্য দেখা যায়, তবে সংশ্লিষ্ট কম্পোনেন্টও পরীক্ষা করা উচিত। কম্পোনেন্টটি স্বাভাবিক অবস্থায় আছে কিনা তা নির্ধারণ করে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা নির্ণয় করা যায়। সুইচ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটে সুইচ টিউব হলো মূল উপাদান। উচ্চ ক্ষমতার বিল্ট-ইন থিক ফিল্ম ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের সুইচ টিউব নিয়ে সন্দেহ হলে, সুইচ টিউবের সি, বি, ই সুইচের ফরওয়ার্ড এবং রিভার্স রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ করে তা নির্ণয় করা যেতে পারে।

৩. মূল অপারেশনাল অ্যামপ্লিফায়ার আইসি পরীক্ষার বিন্দু

অপারেশনাল অ্যাম্প্লিফায়ার আইসি-র টেস্ট পয়েন্টের মূল চাবিকাঠি হলো এর ইনপুট এবং আউটপুট। এই পয়েন্টে স্ট্যাটিক ভোল্টেজের মান বেশি থাকে।

পরীক্ষার জন্য, মাল্টিমিটারকে ডিসি ভোল্টেজে সংযুক্ত করুন এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নেগেটিভ প্রান্ত ও আউটপুট ভোল্টেজের মান পরিমাপ করুন। ধাতব চিমটা দিয়ে পর্যায়ক্রমে অপারেশনাল অ্যাম্প্লিফায়ারের দুটি ইনপুট প্রান্তে টোকা দিন (জ্যামিং সিগন্যাল সংযুক্ত করে) এবং ঘড়ির কাঁটার দোলনের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। স্বাভাবিক অবস্থায়, মাল্টিমিটারের কাঁটায় বড় ধরনের দোলন দেখা যাবে। যদি কাঁটা না নড়ে, তাহলে অপারেশনাল অ্যাম্প্লিফায়ারটি নষ্ট হয়ে গেছে। ৪. ইলেকট্রিক বাইসাইকেলের নির্দিষ্ট ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট পয়েন্ট পরীক্ষা।

প্যাকেজিং মেশিনে, সাধারণত ব্যবহৃত 555 টাইম বেস ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট TL494 সার্কিট এবং সার্কিট। আসুন নির্দিষ্ট পরীক্ষা পদ্ধতির মূল বিষয়গুলি বিশেষভাবে দেখি (1) ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট T494 নির্ধারণ।

নিম্নলিখিত ধাপসমূহে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট T494 নির্ধারণের জন্য প্যাকিং মেশিনের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট পরীক্ষা করা হয়।

১) যন্ত্র প্রস্তুত করুন। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট পরীক্ষার জন্য আরও বেশি ফাংশনযুক্ত যন্ত্র বেছে নিন, যেমন ডিজিটাল মাল্টিমিটার, MY68 প্র্যাকটিক্যাল টাইপ এবং MS820 টাইপের ডিজিটাল মাল্টিমিটার।

এগুলো ১৫০ কিলোহার্টজ এবং ২০০ কিলোহার্টজ কম্পাঙ্ক শনাক্ত করতে পারে। এছাড়াও একটি অসিলোস্কোপ, সামঞ্জস্যযোগ্য রোধের তারের কুণ্ডলী ইত্যাদি প্রয়োজন।

২) দোলন কম্পাঙ্ক পরিমাপ। প্রথমে মাল্টিমিটারকে ২০০ কিলোহার্টজ-এ সেট করে T494-এর দোলন হার প্রাথমিকভাবে জরিপ করুন (অন্যান্য ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের ক্ষেত্রে ২০০ হার্টজ-এর নিচে হলে গিয়ার অ্যাডজাস্ট করা যেতে পারে), যাতে সঠিকভাবে পরিমাপ করা যায়। T494-এর দোলনের দুটি পর্যায় রয়েছে, এবং মাল্টিমিটারের কাঁটা এই দুটি পর্যায়ে রেখে স-টুথ ওয়েভ (sawtooth wave) নির্ণয় করা যায়। চার্জার এবং কন্ট্রোল সার্কিটের দোলন কম্পাঙ্ক ২০ থেকে ৮০ কিলোহার্টজ-এর মধ্যে থাকলে, নির্ণয়ের ফলাফল একটি নির্দিষ্ট মানের সাথে মিললে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের দোলন স্বাভাবিক এবং রেজিস্ট্যান্স ও ক্যাপাসিট্যান্সের মান সঠিক আছে।

যদি দোলনের কোনো লক্ষণ না থাকে, তবে সংযোগ বিন্দু, পেন, ওয়্যারিং ইত্যাদি পরীক্ষা করতে হবে। যদি পুনঃপরীক্ষার পরেও সাংখ্যিক পরিমাপ কম পাওয়া যায়, তবে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটে সমস্যা আছে।

যদি ফ্রিকোয়েন্সি অনুমোদিত না হয়, তাহলে Rr বা Cr জানিয়ে, দৃশ্যমান পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত সমন্বয় বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।

৩) ডিউটি ​​রেশিও পরিমাপ করা। অসিলোস্কোপ প্রস্তুত করুন, T494-এর আউটপুট পিন ৯ ও ১০ অসিলোগ্রাফের ইনপুট ইন্টারফেসে সংযুক্ত করুন এবং ৯ ও ১০ পিনে রেটেড লোড দিন। এখানে এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে, রেটেড লোড ছাড়া ডিউটি ​​রেশিও সঠিকভাবে পরিমাপ করা যায় না এবং এটি মূল ডিজাইনের মান থেকে বিচ্যুত হয়। অসিলোস্কোপের ৯ ও ১০ পিনের আউটপুট ওয়েভফর্ম পর্যবেক্ষণ করুন এবং একই সাথে ডিউটি ​​রেশিও অ্যাডজাস্ট করুন: কন্ট্রোল এলিমেন্টের স্পিড রেগুলেটিং হ্যান্ডেলটি ০ থেকে ৬ পিনের মধ্যে অ্যাডজাস্ট করুন; চার্জারের রেজিস্ট্যান্সের মান ০ থেকে ৬ পিনের মধ্যে অ্যাডজাস্ট করুন (ক্যাপাসিট্যান্স C-ও একই সাথে অ্যাডজাস্ট করুন)। এই সময়ে অসিলোস্কোপ থেকে ডিউটি ​​রেশিওর পরিবর্তন শূন্য থেকে একশ শতাংশের মধ্যে দেখা উচিত।

প্যাকিং মেশিনের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ঠিক আছে কি না, তা মেশিনের স্বাভাবিক কার্যক্রমের সাথে সম্পর্কিত, তাই এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। আশা করি, প্যাকিং মেশিনের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট পরীক্ষা বিষয়ক এই নিবন্ধটি আপনার জন্য সহায়ক হবে।

যখনই ওজন মাপার যন্ত্রের প্রশ্ন ওঠে, তখনই একটি পরিভাষা সামনে আসে।

কার্যকরী চেকওয়েইয়ার সলিউশনের উপর আরও টিপস এবং কৌশলের জন্য, স্মার্ট ওয়েইং অ্যান্ড প্যাকিং মেশিন থেকে আপনার পছন্দেরটি বেছে নিন।

স্মার্ট ওয়ে প্যাকেজিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড-এর ওয়েইগারগুলো মজবুত, সহজে পরিচালনাযোগ্য এবং কর্মবান্ধব মেশিন, যা ওজন মাপার কাজের জন্য উচ্চ-মানের মাল্টিহেড ওয়েইগার সরবরাহ করে।