पैकेजिंग मशीन और इंटीग्रेटेड सर्किट टेस्टिंग से संबंधित सभी जानकारी आपको यहां मिल जाएगी।

पैकेजिंग मशीन के इंटीग्रेटेड सर्किट के परीक्षण में, मुख्य रूप से प्रमुख परीक्षण बिंदुओं को मापना आवश्यक है। सामान्य विधि यह है कि प्रत्येक फुट वोल्टेज और पिन से ग्राउंड प्रतिरोध, इनपुट और आउटपुट वोल्टेज, बिजली की खपत और इनपुट/आउटपुट वेवफॉर्म का परीक्षण करने के लिए उपकरण का उपयोग किया जाए। परीक्षण परिणामों की तुलना सामान्य इंटीग्रेटेड सर्किट मापदंडों से करके, परीक्षण किए जा रहे इंटीग्रेटेड सर्किट की स्थिति का निर्धारण किया जा सकता है।

में पैकेट बनाने की मशीन सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले इंटीग्रेटेड सर्किट माइक्रोप्रोसेसर, थिक फिल्म इंटीग्रेटेड सर्किट और स्विच पावर सप्लाई ऑपरेशनल एम्पलीफायर आईसी। आइए इनका विस्तृत विश्लेषण करें।

पैकिंग मशीन एकीकृत परिपथ परीक्षण में एकीकृत परिपथ परीक्षण बिंदुओं की कुंजी शामिल होती है।

1. माइक्रोप्रोसेसर एकीकृत परिपथ परीक्षण बिंदु की कुंजी

माइक्रोप्रोसेसर इंटीग्रेटेड सर्किट के टेस्ट पॉइंट की कुंजी मुख्य रूप से VDD पावर सप्लाई साइड, RESET, RESET, क्रिस्टल IN वाइब्रेशन सिग्नल इनपुट, XOR क्रिस्टल वाइब्रेशन सिग्नल आउटपुट एंड के इनपुट, आउटपुट और अन्य सर्किट हैं।

ऑनलाइन परीक्षण प्रतिरोध और वोल्टेज मान के प्रमुख बिंदुओं को मापता है और सामान्य स्थिति का आकलन करके यह निर्धारित कर सकता है कि एकीकृत परिपथ सामान्य है या नहीं;

2. स्विचिंग पावर सप्लाई आईसी परीक्षण बिंदु की कुंजी

स्विचिंग पावर सप्लाई आईसी के परीक्षण बिंदुओं में मुख्य रूप से वीसी डिटेक्शन इनपुट एंड, वोल्टेज, करंट डिटेक्शन इनपुट, पल्स आउटपुट आदि शामिल हैं।

ऑनलाइन परीक्षण का उपयोग करके एकीकृत परिपथ के वोल्टेज और प्रत्येक पिन के प्रतिरोध को मापा गया, और फिर सामान्य डेटा से तुलना की गई। यदि बड़ा अंतर हो, तो संबंधित घटक का भी परीक्षण किया जाना चाहिए। घटक की सामान्य स्थिति का निर्धारण करके ही एकीकृत परिपथ की क्षति का पता लगाया जा सकता है। स्विच एकीकृत परिपथ में स्विच ट्यूब मुख्य घटक है। उच्च शक्ति वाले स्विच ट्यूब के अंतर्निहित थिक फिल्म एकीकृत परिपथ में खराबी होने पर, स्विच ट्यूब के C, B और E के बीच के अंतर के प्रतिरोध को मापकर उसकी आगे और पीछे की दिशाओं में मापन करके समस्या का पता लगाया जा सकता है।

3. मुख्य परिचालन एम्पलीफायर आईसी परीक्षण बिंदु

ऑपरेशनल एम्पलीफायर आईसी के परीक्षण बिंदु का मुख्य आधार इनपुट और आउटपुट बिंदु हैं। इन बिंदुओं पर स्थिर वोल्टेज का मान अधिक होता है।

परीक्षण के लिए, मल्टीमीटर को डीसी वोल्टेज पर सेट करें और पावर सप्लाई के एक सिरे और दूसरे सिरे के बीच आउटपुट वोल्टेज का मान मापें। हाथ में पकड़ी हुई धातु की चिमटी से, बारी-बारी से ऑपरेशनल एम्पलीफायर के दोनों इनपुट सिरों (जामिंग सिग्नल से जुड़े) को टैप करें और घड़ी की गति की स्थिति देखें। सामान्य स्थिति में, मल्टीमीटर का पॉइंटर अधिक गति करेगा। यदि पॉइंटर नहीं हिलता है, तो ऑपरेशनल एम्पलीफायर क्षतिग्रस्त है। 4. इलेक्ट्रिक साइकिल के विशिष्ट एकीकृत परिपथ का पॉइंट टेस्ट।

पैकेजिंग मशीन में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले 555 टाइम बेस इंटीग्रेटेड सर्किट TL494 सर्किट होते हैं। आइए विशिष्ट परीक्षण विधियों के मुख्य बिंदुओं पर विशेष रूप से नज़र डालें: (1) इंटीग्रेटेड सर्किट T494 का निर्धारण

पैकिंग मशीन द्वारा एकीकृत परिपथ टी494 का परीक्षण निम्न चरणों में किया जाता है।

1) उपकरण तैयार करें। एकीकृत परिपथों के परीक्षण के लिए अधिक कार्यक्षमता वाले डिजिटल मल्टीमीटर, MY68 व्यावहारिक प्रकार के मॉडल और MS820 प्रकार के डिजिटल मल्टीमीटर का चयन करें।

ये 150 किलोहर्ट्ज़ और 200 किलोहर्ट्ज़ की आवृत्ति का पता लगा सकते हैं। इसके अलावा, एक ऑसिलोस्कोप, समायोज्य प्रतिरोध वाली तार वाइंडिंग आदि की भी आवश्यकता होती है।

2) दोलन आवृत्ति मापन। सबसे पहले मल्टीमीटर को 200 किलोहर्ट्ज़ पर सेट करें और T494 की दोलन दर का प्रारंभिक सर्वेक्षण करें (अन्य एकीकृत परिपथों जैसे कि 200 हर्ट्ज़ से कम आवृत्ति पर, सेटिंग को समायोजित किया जा सकता है), ताकि सटीक माप हो सके। T494 में 5 और 6 फीट के दोलन होते हैं, इसलिए मल्टीमीटर को इन दो फीट पर सेट करके सॉटूथ तरंग का निर्धारण किया जा सकता है। चार्जर और नियंत्रण परिपथ की दोलन आवृत्ति 20 से 80 किलोहर्ट्ज़ के बीच होती है। यदि निर्धारण परिणाम सटीक है, तो एकीकृत परिपथ का दोलन सामान्य है और प्रतिरोध-धारिता का मान सही है।

यदि कंपन के कोई लक्षण नहीं दिखते हैं, तो संपर्क बिंदु, तार, वायरिंग आदि की जाँच करें। यदि पुनः परीक्षण करने पर भी मान संख्यात्मक माप से कम आता है, तो एकीकृत परिपथ में कोई समस्या है।

यदि आवृत्ति अनुमत नहीं है, तो Rr या Cr को सूचित करें, दृश्य स्थिति के अनुसार उचित समायोजन या प्रतिस्थापन करें।

3) ड्यूटी अनुपात का मापन। ऑसिलोस्कोप तैयार करें, T494 आउटपुट पिन 9 और 10 को ऑसिलोग्राफ के इनपुट इंटरफ़ेस से कनेक्ट करें, और 9 और 10 फीट पर रेटेड लोड सेट करें। यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रेटेड लोड के बिना, ड्यूटी अनुपात का सटीक मापन नहीं होता है और यह मूल डिज़ाइन मान से भिन्न हो सकता है। ऑसिलोस्कोप के 9 और 10 फीट पर आउटपुट वेवफॉर्म का अवलोकन करें, साथ ही ड्यूटी अनुपात को समायोजित करें: कंट्रोल एलिमेंट में, स्पीड रेगुलेटिंग हैंडल को 0 पर घुमाएं; चार्जर में, प्रतिरोध मान को 0 से 6 फीट तक समायोजित करें (साथ ही कैपेसिटेंस C को भी समायोजित करें)। इस समय ऑसिलोस्कोप से ड्यूटी अनुपात में शून्य से 100 प्रतिशत तक परिवर्तन दिखाई देना चाहिए।

पैकिंग मशीन का इंटीग्रेटेड सर्किट सामान्य है या नहीं, यह मशीन के सामान्य संचालन से संबंधित है, इसलिए यह महत्वपूर्ण है। मुझे उम्मीद है कि पैकिंग मशीन इंटीग्रेटेड सर्किट परीक्षण पर यह लेख आपके लिए उपयोगी होगा।

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