पॅकेजिंग मशीन आणि इंटिग्रेटेड सर्किट चाचणीचे ज्ञान, हे सर्व तुम्हाला येथे आवश्यक आहे.

पॅकेजिंग मशीनच्या इंटिग्रेटेड सर्किटची चाचणी करताना, मुख्य चाचणी बिंदूंचे मापन केले पाहिजे. सामान्य पद्धत म्हणजे उपकरणाचा वापर करून प्रत्येक फूट व्होल्टेज आणि पिन-टू-ग्राउंड रेझिस्टन्स, इनपुट आणि आउटपुट व्होल्टेज, वीज वापर आणि इनपुट/आउटपुट वेव्हफॉर्म यांची चाचणी करणे. चाचणीच्या निकालांची तुलना सामान्य इंटिग्रेटेड सर्किटच्या पॅरामीटर्सशी करून, चाचणी केले जाणारे इंटिग्रेटेड सर्किट सामान्य आहे की नाही हे ठरवता येते.

मध्ये पॅकेजिंग मशीन सामान्यतः वापरले जाणारे इंटिग्रेटेड सर्किट मायक्रोप्रोसेसर, थिक फिल्म इंटिग्रेटेड सर्किट आणि स्विच पॉवर सप्लाय ऑपरेशनल अॅम्प्लिफायर आयसी. चला यांबद्दल सविस्तर विश्लेषण करूया.

पॅकिंग मशीन इंटिग्रेटेड सर्किट चाचणी बिंदूंच्या मुख्य बाबींमध्ये इंटिग्रेटेड सर्किटची चाचणी करणे.

१. मायक्रोप्रोसेसर इंटिग्रेटेड सर्किट टेस्ट पॉइंटची गुरुकिल्ली

मायक्रोप्रोसेसर इंटिग्रेटेड सर्किट चाचणीचे मुख्य मुद्दे प्रामुख्याने VDD वीज पुरवठा बाजू, RESET, RESET, क्रिस्टल IN कंपन सिग्नल इनपुट, Xor क्रिस्टल कंपन सिग्नल आउटपुट टोकाचे इनपुट, आउटपुट आणि इतर सर्किट्स आहेत.

ऑनलाइन चाचणीमध्ये रोध आणि व्होल्टेज मूल्यासारख्या महत्त्वाच्या बाबी मोजल्या जातात आणि त्या सामान्य असल्यास इंटिग्रेटेड सर्किट सामान्य आहे हे ठरवता येते;

२. स्विचिंग पॉवर सप्लाय आयसी टेस्ट पॉइंटची किल्ली

स्विचिंग पॉवर सप्लाय आयसीच्या चाचणीचे मुख्य मुद्दे म्हणजे व्हीसी डिटेक्शन इनपुट एंड, व्होल्टेज, करंट डिटेक्शन इनपुट, पल्स आउटपुट इत्यादी.

ऑनलाइन चाचणीचा वापर करून इंटिग्रेटेड सर्किटमधील व्होल्टेज आणि प्रत्येक पिनचा रेझिस्टन्स मोजला जातो, आणि नंतर सामान्य डेटाशी तुलना केली जाते. जर मोठा फरक आढळला, तर संबंधित घटकांची देखील चाचणी केली पाहिजे. घटक सामान्य स्थितीत असल्याचे निश्चित झाल्यावर, इंटिग्रेटेड सर्किट खराब झाले आहे की नाही हे ठरवता येते. स्विच इंटिग्रेटेड सर्किटमध्ये स्विच ट्यूब हा मुख्य घटक असतो. जास्त पॉवरच्या थिक फिल्म इंटिग्रेटेड सर्किटमधील स्विच ट्यूब खराब असल्याची शंका असल्यास, स्विचिंग ट्यूबच्या C, B, E पिनमधील फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स रेझिस्टन्स मोजून तपासणी करता येते.

३. मुख्य ऑपरेशनल अँम्प्लिफायर आयसी चाचणी बिंदू

ऑपरेशनल अॅम्प्लिफायर आयसीच्या चाचणीचे मुख्य मुद्दे म्हणजे इनपुट आणि आउटपुट. या ठिकाणी स्थिर व्होल्टेजचे मूल्य जास्त असते.

चाचणी, मल्टीमीटरला डीसी व्होल्टेजवर ठेवून, पॉवर सप्लायच्या एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत आउटपुट व्होल्टेजचे मूल्य मोजा. हातातील धातूच्या चिमट्याने, ऑपरेशनल अॅम्प्लिफायरच्या दोन्ही इनपुट टोकांना एकामागून एक टॅप करा (जेमिंग सिग्नलला जोडा), आणि घड्याळाच्या दोलनाच्या स्थितीचे निरीक्षण करा. सामान्यतः, मल्टीमीटरचा काटा जास्त दोलन करेल, परंतु जर काटा हलत नसेल, तर ऑपरेशनल अॅम्प्लिफायर खराब झाला आहे. ४. इलेक्ट्रिक सायकलच्या विशिष्ट इंटिग्रेटेड सर्किट पॉइंटची चाचणी.

पॅकेजिंग मशीनमध्ये, सामान्यतः 555 टाइम बेस इंटिग्रेटेड सर्किट TL494 सर्किट आणि सर्किट वापरले जाते. चला विशिष्ट चाचणी पद्धतींच्या मुख्य मुद्द्यांवर विशेष लक्ष देऊया (1) इंटिग्रेटेड सर्किट T494 चे निर्धारण

T494 इंटिग्रेटेड सर्किट निश्चित करण्यासाठी पॅकिंग मशीन इंटिग्रेटेड सर्किटची चाचणी खालील चरणांमध्ये केली जाते.

१) उपकरण तयार ठेवा. इंटिग्रेटेड सर्किट्सच्या चाचणीसाठी अधिक वैशिष्ट्ये असलेले उपकरण निवडावे, जसे की डिजिटल मल्टीमीटर, MY68 प्रॅक्टिकल प्रकार आणि MS820 प्रकारातील डिजिटल मल्टीमीटर.

ते १५० किलोहर्ट्झ आणि २०० किलोहर्ट्झची वारंवारता ओळखू शकतात. तसेच ऑसिलोस्कोप, समायोज्य रोध तार गुंडाळी इत्यादींची आवश्यकता असते.

२) दोलन वारंवारतेचे मापन. प्रथम मल्टीमीटर २०० किलोहर्ट्झवर सेट करून, T494 च्या दोलन दराचे प्राथमिक सर्वेक्षण करा (२०० हर्ट्झपेक्षा कमी असलेल्या इतर इंटिग्रेटेड सर्किटसाठी, गिअर समायोजित करता येतो), जेणेकरून अचूकता साधता येईल. T494 मध्ये ५ आणि ६ फूट असतात, त्यामुळे मल्टीमीटरचे पेन या दोन फूटमध्ये ठेवून सॉ-टूथ वेव्ह निश्चित करता येते. चार्जर आणि कंट्रोल सर्किटची दोलन वारंवारता २० ~ ८० किलोहर्ट्झ असल्यास, निश्चितीचा निकाल एका विशिष्ट मूल्याचा असतो, इंटिग्रेटेड सर्किटचे दोलन सामान्य असते आणि रेझिस्टन्स व कपॅसिटन्सचे मूल्य योग्य असते.

कंपनाची चिन्हे दिसत नसल्यास, संपर्क बिंदू, पेन्स, वायरिंग इत्यादी तपासावे. पुनर्चाचणीचा निकाल अजूनही संख्यात्मक मापनापेक्षा कमी असल्यास, इंटिग्रेटेड सर्किटमध्ये समस्या आहे.

जर फ्रिक्वेन्सीला परवानगी नसेल, तर Rr किंवा Cr ला सांगून, दृश्य परिस्थितीनुसार योग्य समायोजन किंवा बदली करावी.

३) ड्युटी रेशो मोजणे. ऑसिलोस्कोप तयार झाल्यावर, T494 आउटपुट पिन ९, १० ऑसिलोग्राफच्या इनपुट इंटरफेसशी जोडा आणि ९, १० फूट व रेटेड लोडवर ठेवा. येथे हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की, रेटेड लोड नसल्यास, ड्युटी रेशोचे मोजमाप अचूक नसते आणि ते मूळ डिझाइनच्या मूल्यापेक्षा वेगळे असते. ऑसिलोस्कोपच्या ९, १० फूट आउटपुट वेव्हफॉर्मचे निरीक्षण करा आणि त्याच वेळी ड्युटी रेशो समायोजित करा: कंट्रोल एलिमेंटसाठी, स्पीड रेग्युलेटिंग हँडल ० वर फिरवून समायोजित करा; चार्जरसाठी, रेझिस्टन्सचे मूल्य ० ते ६ फूट पर्यंत समायोजित करा (त्याच वेळी कॅपॅसिटन्स C देखील समायोजित करा). यावेळी ऑसिलोस्कोपवर ड्युटी रेशो शून्य ते शंभर टक्के श्रेणीत बदललेला दिसला पाहिजे.

पॅकिंग मशीनमधील इंटिग्रेटेड सर्किट सामान्य आहे की नाही, याचा संबंध मशीनच्या सामान्य कार्याशी असतो, म्हणून हे महत्त्वाचे आहे. मला आशा आहे की हा लेख, पॅकिंग मशीन इंटिग्रेटेड सर्किट चाचणी, तुमच्यासाठी उपयुक्त ठरेल.

जेव्हा जेव्हा वजनकाटा मशीनचा प्रश्न उपस्थित होतो, तेव्हा '' हा शब्दप्रयोग समोर येतो.

प्रभावी चेकवेअर सोल्यूशन्सवरील अधिक टिप्स आणि स्ट्रॅटेजींसाठी, स्मार्ट वेइंग अँड पॅकिंग मशीन येथे तुमची निवड करा.

स्मार्ट वे पॅकेजिंग मशिनरी कंपनी लिमिटेडचे ​​वेईगर हे मजबूत, चालवायला सोपे आणि वापरण्यास सुलभ मशीन आहेत, जे वेईगर मशीनच्या उद्देशांसाठी उच्च-गुणवत्तेचे मल्टीहेड वेईगर पुरवतात.