2012 થી - સ્માર્ટ વેઇજ ગ્રાહકોને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદકતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.
ઘણી ખાદ્ય ફેક્ટરીઓમાં, મુખ્ય પેકેજિંગ મશીન પર સૌથી વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે. ટીમો સામાન્ય રીતે વજનની ચોકસાઈ, સીલિંગ ગુણવત્તા, બેગનો દેખાવ અને આઉટપુટ ઝડપ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. પરંતુ પ્રાથમિક પેક પૂર્ણ થયા પછી, કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સંભાળવા માટે બીજું પગલું એટલું જ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે: ગૌણ પેકિંગ.
બેગવાળા ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે, ગૌણ પેકિંગ છૂટક ફિનિશ્ડ બેગને એવા ફોર્મેટમાં ફેરવવામાં મદદ કરે છે જે ઉત્પાદન ફ્લોર પર વેચવા, પરિવહન કરવા, સંગ્રહ કરવા અને મેનેજ કરવા માટે સરળ હોય. તે મેન્યુઅલ શ્રમ ઘટાડી શકે છે, પેકેજિંગ સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનને છૂટક અથવા જથ્થાબંધ ચેનલોમાં વધુ વ્યવસ્થિત દેખાડી શકે છે.
આ માર્ગદર્શિકા ખાસ કરીને ખાદ્ય ઉત્પાદકો માટે બેગ સેકન્ડરી પેકિંગ મશીનો વિશે છે. તે પહેલાથી જ લવચીક બેગ જેમ કે ઓશીકાની થેલીઓ, સેચેટ્સ અથવા સમાન બેગ ફોર્મેટમાં પેક કરેલા ઉત્પાદનો પર લાગુ પડે છે. તે કાર્ટન, ટ્રે, જાર, કેન અથવા બોટલને આવરી લેતું નથી , કારણ કે તે પેકેજિંગ ફોર્મેટ વિવિધ માળખાં અને વિવિધ મશીન સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરે છે.
બેગ સેકન્ડરી પેકેજિંગનો અર્થ એ છે કે પહેલાથી જ તૈયાર થયેલી પ્રાથમિક બેગ લેવી અને તેને બીજા પેકેજ્ડ ફોર્મેટમાં જૂથબદ્ધ કરવી. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ખોરાક પહેલાથી જ તેની પ્રથમ બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે, અને સેકન્ડરી પેકિંગ મશીન પછી તે તૈયાર બેગને મોટા અથવા વધુ સંગઠિત અંતિમ એકમમાં ફેરવે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, નાસ્તાના ઉત્પાદનને પહેલા વ્યક્તિગત ઓશીકાની થેલીઓમાં પેક કરી શકાય છે. તે પછી, તે તૈયાર થેલીઓને કાં તો મોટી બાહ્ય થેલીમાં દાખલ કરી શકાય છે અથવા જૂથબદ્ધ કરીને એક છૂટક બંડલ તરીકે એકસાથે લપેટી શકાય છે.
ખાદ્ય ઉત્પાદનમાં, બેગ સેકન્ડરી પેકિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નીચેના હેતુઓ માટે થાય છે:
વધતી જતી ખાદ્ય ફેક્ટરીમાં, પ્રાથમિક બેગિંગ મશીન ઘણીવાર મેન્યુઅલ ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગ કરતાં ઝડપી બને છે. લાઇનના અંતે ફિનિશ્ડ બેગ એકઠા થવા લાગે છે, કામદારોને હાથથી ઉત્પાદનોની ગણતરી અને પુનઃગઠન કરવાની જરૂર પડે છે, અને મજૂરી ખર્ચ વધે છે.
બેગ સેકન્ડરી પેકિંગ મશીન લાઇન ફ્લો સુધારીને, મેન્યુઅલ વર્ક ઘટાડીને અને વધુ સુસંગત અંતિમ પેક બનાવીને તે સમસ્યાને ઉકેલવામાં મદદ કરે છે.
| મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગમાં પડકાર | ગૌણ પેકિંગ કેવી રીતે મદદ કરે છે |
|---|---|
| પ્રાથમિક પેકિંગ પછી તૈયાર થેલીઓનો ઢગલો | ઓટોમેટિક ગ્રુપિંગ અને પેકિંગ સાથે લાઇનને ગતિશીલ રાખે છે |
| ગણતરી અને બંડલિંગ માટે ઉચ્ચ મજૂરીની જરૂરિયાત | મેન્યુઅલ કાર્ય અને ઓપરેટર નિર્ભરતા ઘટાડે છે |
| અસંગત પેક જથ્થો અને દેખાવ | વધુ સ્થિર અને સમાન અંતિમ પેક બનાવે છે |
| છૂટક બેગ સંગ્રહવા અને પરિવહન કરવા મુશ્કેલ છે | સરળતાથી હેન્ડલ કરી શકાય તેવા જૂથબદ્ધ એકમો બનાવે છે |
| ફિનિશ્ડ પેક સાથે વધુ મેન્યુઅલ સંપર્ક | ઉત્પાદનના સંચાલનથી થતા નુકસાનને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે |
બેગવાળા ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે, બેગ સેકન્ડરી પેકિંગ મશીનોને સામાન્ય રીતે બે મુખ્ય શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
| પ્રકાર | મુખ્ય પેકેજિંગ તર્ક | લાક્ષણિક ઉપયોગ |
|---|---|---|
| મોટી બાહ્ય બેગમાં પેક કરેલ | બહુવિધ તૈયાર નાની બેગ એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને એક મોટી બેગમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. | ફેમિલી પેક, હોલસેલ પેક, મલ્ટી-કાઉન્ટ આઉટર બેગ |
| છૂટક બંડલ તરીકે એકસાથે લપેટાયેલ | ઘણી તૈયાર બેગને જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે અને એક બંડલ તરીકે બાહ્ય રીતે લપેટવામાં આવે છે. | રિટેલ મલ્ટિપેક્સ, સુપરમાર્કેટ બંડલ્સ, પ્રમોશનલ પેક્સ |
આ ખાદ્ય ઉત્પાદકો માટે સૌથી સામાન્ય ગૌણ પેકિંગ ફોર્મેટમાંનું એક છે. આ સેટઅપમાં, ઘણી બધી ફિનિશ્ડ નાની બેગ એકત્રિત કરવામાં આવે છે, ગણતરી કરવામાં આવે છે અને એક મોટી બાહ્ય બેગમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. અંતિમ પરિણામ એક મોટી બેગ છે જેમાં અંદર અનેક નાના ફિનિશ્ડ એકમો હોય છે.
તે કેવી રીતે કામ કરે છે
સામાન્ય એપ્લિકેશનો
ખાદ્ય ઉત્પાદકો આ ફોર્મેટ કેમ પસંદ કરે છે
આ ફોર્મેટ ખાસ કરીને વ્યવહારુ છે જ્યારે ઉત્પાદકો સ્વચ્છ લોજિસ્ટિક્સ અને વધુ વ્યવસ્થિત અંતિમ પેકેજ ઇચ્છે છે.
આ પ્રકાર શ્રેષ્ઠ છે જ્યારે ધ્યેય બેગ-ઇન-બેગ અંતિમ પેકેજ બનાવવાનું હોય, જ્યાં બહુવિધ વ્યક્તિગત ફિનિશ્ડ બેગને એક મોટી બાહ્ય બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે.
આ શ્રેણીમાં મોટી બાહ્ય બેગનો ઉપયોગ થતો નથી. તેના બદલે, તૈયાર બેગને એકસાથે જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે અને એક છૂટક અથવા પ્રમોશનલ બંડલ તરીકે લપેટવામાં આવે છે.
આ વેલ્યુ પેક, સુપરમાર્કેટ મલ્ટીપેક્સ અને ગ્રુપ્ડ રિટેલ યુનિટ્સ માટે સામાન્ય છે. આ ફોર્મેટમાં, બેગ વ્યક્તિગત પેક રહે છે, પરંતુ તે બાહ્ય રીતે એકસાથે લપેટી હોય છે જેથી તેને એક ગ્રુપ્ડ યુનિટ તરીકે વેચી શકાય અથવા હેન્ડલ કરી શકાય.
તે કેવી રીતે કામ કરે છે
સામાન્ય એપ્લિકેશનો
ખાદ્ય ઉત્પાદકો આ ફોર્મેટ કેમ પસંદ કરે છે
રિટેલ બંડલ તરીકે લપેટાયેલા મશીનની શ્રેણીમાં, બે અલગ અલગ પ્રકારના મશીનો છે:
| મશીનનો પ્રકાર | બેગની સ્થિતિ | મુખ્ય લક્ષણ |
|---|---|---|
| વ્યક્તિગત ઓશીકું બેગ સેકન્ડરી રેપિંગ મશીન | અલગ, વ્યક્તિગત રીતે ડિસ્ચાર્જ કરેલ ઓશીકાની બેગ | છૂટી બેગ ગણે છે, જૂથ બનાવે છે, ગોઠવે છે અને લપેટે છે |
| ચેઇન ઓશીકું બેગ સેકન્ડરી રેપિંગ મશીન | સાંકળથી જોડાયેલ ઓશીકાની બેગ | ચેઇન-ફેડ ઉત્પાદનો માટે અનુકૂળ મશીન સ્ટ્રક્ચર સાથે લિંક્ડ બેગ ફ્લોને હેન્ડલ કરે છે. |
આ મશીન અલગ, વ્યક્તિગત રીતે ડિસ્ચાર્જ કરાયેલ ઓશીકાની બેગ માટે રચાયેલ છે. તૈયાર બેગ એક પછી એક અપસ્ટ્રીમ મશીનમાંથી આવે છે અને એકબીજા સાથે ભૌતિક રીતે જોડાયેલા નથી.
લાક્ષણિક વર્કફ્લો
સામાન્ય એપ્લિકેશનો
મુખ્ય ફાયદા
આ મશીન સાંકળ-જોડાયેલ ઓશીકાની થેલીઓ માટે રચાયેલ છે, અલગ અલગ બેગ માટે નહીં. આ ફોર્મેટમાં, ફિનિશ્ડ બેગ કનેક્ટેડ ક્રમમાં જોડાયેલી હોય છે, તેથી ફીડિંગ પદ્ધતિ અને રેપિંગ લોજિક અલગ હોય છે.
લાક્ષણિક વર્કફ્લો
સામાન્ય એપ્લિકેશનો
મુખ્ય ફાયદા
જોકે બંને રિટેલ બંડલ રેપિંગની શ્રેણીમાં આવે છે, પરંતુ મશીન હેન્ડલિંગના દ્રષ્ટિકોણથી તે સમાન નથી.
મશીન પસંદ કરતી વખતે, ખાદ્ય ઉત્પાદકોએ ગતિના દાવાઓથી આગળ જોવું જોઈએ. યોગ્ય ઉકેલ વાસ્તવિક બેગ પ્રકાર, અંતિમ પેક શૈલી અને ઉત્પાદન સ્થિતિ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ.
| લક્ષણ | શા માટે તે મહત્વનું છે |
|---|---|
| સ્થિર બેગ ફીડિંગ | જામ, ખોટી ગણતરી અને રેપિંગ સમસ્યાઓ અટકાવવામાં મદદ કરે છે |
| ચોક્કસ ગણતરી અને જૂથીકરણ | અંતિમ બંડલ સુસંગતતા સુધારે છે |
| બેગ ફોર્મેટ સાથે સુસંગતતા | ખાતરી કરે છે કે મશીન ઓશીકાની થેલીઓ, કોથળીઓ અથવા સાંકળ સાથે જોડાયેલ બેગને અનુકૂળ આવે છે. |
| લવચીક ગોઠવણ | બહુવિધ SKU અથવા બંડલ જથ્થા ચલાવવાનું સરળ બનાવે છે |
| વિશ્વસનીય રેપિંગ અથવા સીલિંગ | અંતિમ પેકનો દેખાવ અને હેન્ડલિંગ કામગીરી સુધારે છે |
| સરળ સફાઈ અને જાળવણી | દૈનિક ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે |
| સરળ અપસ્ટ્રીમ એકીકરણ | મશીનને પ્રાથમિક બેગિંગ લાઇન સાથે ચાલુ રાખવામાં મદદ કરે છે |
શ્રેષ્ઠ મશીન તમારા અંતિમ પેકેજિંગ ધ્યેય અને તમારી ફિનિશ્ડ બેગના વાસ્તવિક ફોર્મેટ પર આધાર રાખે છે.
બેગનું સેકન્ડરી પેકિંગ સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક બેગિંગ પછી અને આગામી અંતિમ હેન્ડલિંગ તબક્કા પહેલા કરવામાં આવે છે.
કેટલીક ફેક્ટરીઓ માટે, બેગ સેકન્ડરી પેકિંગ એ છેલ્લું મુખ્ય પેકેજિંગ પગલું છે. અન્ય ફેક્ટરીઓ માટે, તે પછી વધારાની હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ લેઆઉટ ઉત્પાદન અને વેચાણ ફોર્મેટ પર આધાર રાખે છે, પરંતુ સેકન્ડરી પેકિંગની ભૂમિકા એ જ રહે છે: તે તૈયાર વ્યક્તિગત બેગને વધુ વ્યવસ્થિત અંતિમ એકમમાં ફેરવે છે.
બેગવાળા ઉત્પાદનોનું સંચાલન કરતા ખાદ્ય ઉત્પાદકો માટે, ગૌણ પેકિંગ પેકેજિંગ લાઇનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, મેન્યુઅલ શ્રમ ઘટાડે છે અને છૂટક અથવા જથ્થાબંધ ઉપયોગ માટે સ્વચ્છ અંતિમ પેકેજ બનાવવામાં મદદ કરે છે.
આ વિષયની રચનાનો સારાંશ સ્પષ્ટ રીતે આપી શકાય છે:
| મુખ્ય શ્રેણી | પેટા-પ્રકાર |
|---|---|
| મોટી બાહ્ય બેગમાં પેક કરેલ | બેગ-ઇન-બેગ જૂથબદ્ધ અંતિમ પેક |
| છૂટક બંડલ તરીકે એકસાથે લપેટાયેલ | વ્યક્તિગત ઓશીકું બેગ સેકન્ડરી રેપિંગ મશીન |
| ચેઇન ઓશીકું બેગ સેકન્ડરી રેપિંગ મશીન |
આ ફક્ત એક જ સોલ્યુશનના નાના ભિન્નતા નથી. કારણ કે બેગ ફ્લો અને મશીન હેન્ડલિંગ લોજિક અલગ છે, તેમને સામાન્ય રીતે અલગ મશીન મોડેલની જરૂર પડે છે.
સૌથી અગત્યનું, આ માર્ગદર્શિકા ખાસ કરીને બેગવાળા ખાદ્ય ઉત્પાદનો પર લાગુ પડે છે. જો તમારું ઉત્પાદન કાર્ટન, ટ્રે, જાર, કેન અથવા બોટલમાં પેક કરવામાં આવ્યું હોય, તો ગૌણ પેકેજિંગ તર્ક અને સાધનો અલગ હશે.
ઓશીકાની થેલીઓ, કોથળીઓ અને અન્ય લવચીક બેગ ફોર્મેટનું ઉત્પાદન કરતા ઉત્પાદકો માટે, યોગ્ય ગૌણ પેકિંગ મશીન સમગ્ર લાઇનને વધુ કાર્યક્ષમ, વધુ વ્યવસ્થિત અને સ્કેલ કરવામાં સરળ બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે.
સ્માર્ટ વેઇજ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વજન અને સંકલિત પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સમાં વૈશ્વિક અગ્રણી છે, જેના પર વિશ્વભરમાં 1,000+ ગ્રાહકો અને 2,000+ પેકિંગ લાઇનનો વિશ્વાસ છે. ઇન્ડોનેશિયા, યુરોપ, યુએસએ અને યુએઈમાં સ્થાનિક સમર્થન સાથે, અમે ફીડિંગથી લઈને પેલેટાઇઝિંગ સુધી ટર્નકી પેકેજિંગ લાઇન સોલ્યુશન્સ પહોંચાડીએ છીએ.
ઝડપી લિંક
પેકિંગ મશીન