Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes
À quoi faut-il faire attention sur la ligne de production d'emballages automatique ? L'automatisation est entrée dans notre vie, rendant notre vie de plus en plus colorée. L'arrivée de l'automatisation économise notre travail et améliore l'efficacité du travail, faisant de notre monde un endroit meilleur. Par exemple : investir dans des machines d'emballage auxiliaires peut améliorer les résultats et aider les employés à se perfectionner pour assumer des rôles plus utiles. Si vous cherchez à augmenter la charge de travail sur votre ligne d'emballage grâce à l'automatisation pour emballer votre produit pour l'expédition, vous devez éviter les pièges suivants.
1. Conditionnement des produits surdimensionné Pour obtenir les meilleures performances des équipements de conditionnement automatisés, il peut être nécessaire de repenser le conditionnement des produits. Que vos produits soient expédiés dans leur propre emballage ou nécessitent une boîte extérieure ou un suremballage, ils nécessitent toujours une combinaison d'intervention humaine et de machine. Si les employés doivent manipuler, plier ou former chaque cellule pour la préparation de l'emballage, vous vous trouvez devant un goulot d'étranglement qui va à l'encontre de l'objectif de l'équipement automatisé.
Lors de la conception d'un emballage, privilégiez la simplicité et la durabilité, deux facteurs que les consommateurs apprécient plutôt que le faste et la complexité. 2. Réduisez le nombre de pauses pour le remplissage Les sacs en plastique, le ruban adhésif, les coussins et les étiquettes ne sont que quelques-uns des consommables qu'une ligne de conditionnement peut consommer. Lors de l'automatisation des processus, n'oubliez pas de minimiser le nombre d'interventions que vos employés doivent effectuer dans une journée moyenne.
La réduction des pauses de remplissage minimise les temps d'arrêt inutiles et aide à maintenir un flux de travail cohérent. 3. Ne pas tenir compte de la vitesse de fonctionnement Chaque équipement d'emballage automatique a besoin d'un temps différent pour accomplir sa tâche. Par exemple, l'impression des bordereaux d'expédition peut prendre plus de temps que l'assemblage des cartons.
Ces différences peuvent être prises en compte en ajoutant un cumulant approprié ou en ajoutant un processus automatisé plus lent en fin de ligne. Lorsque la boîte est assemblée et que le fardage est retiré, l'imprimeur (peut-être plus d'un, selon le volume avec lequel vous travaillez) prépare la liste de colisage. Tout bon fournisseur devrait vous aider à obtenir une bonne synchronisation entre les ordinateurs.
4. Ne pas demander l'avis des travailleurs de première ligne L'automatisation n'est pas une panacée. Dans les bonnes circonstances, certains travaux doivent être faits pour résoudre ces problèmes. Premièrement, l'automatisation doit d'abord répondre aux besoins de l'installation et de l'équipe.
Discutez des solutions potentielles directement avec votre personnel de première ligne pour voir comment les produits disponibles peuvent soutenir les opérations. À son tour, le fournisseur que vous choisissez doit être disposé à travailler franchement avec vous pour trouver un système qui vous va comme un gant. La bonne exécution d'un projet de cette envergure nécessite que toutes les parties s'approprient leurs processus et travaillent ensemble pour trouver une solution holistique qui répond aux besoins de l'ensemble de l'organisation.
5. N'inclut pas de protocole de gestion des exceptions Aussi automatisé ou planifié soit-il, le processus d'emballage n'est pas à l'abri d'exceptions occasionnelles. Votre nouvelle ligne d'emballage automatisée doit pouvoir traiter rapidement les commandes incomplètes, les codes-barres impossibles à scanner, les produits endommagés et autres défauts. Même une ligne d'emballage automatisée doit contenir des zones qui sont rejetées et où les employés peuvent intervenir avec un nombre minimum de contacts.
L'automatisation prendra généralement soin d'elle-même, mais ce serait une erreur de ne pas prévoir les perturbations et les erreurs courantes dans cette industrie.
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