Máquina automática de envasado de bolsas de xelatina triangular

O mercado de alimentos especializados está a evolucionar rapidamente e os produtos de xelatina líquida están a captar a atención dos consumidores como nunca antes. Desde innovadoras bolsas para bebidas ata prácticas xelatinas para aperitivos, os fabricantes necesitan solucións de envasado que poidan manexar texturas únicas e manter a integridade do produto. A máquina de envasado de líquidos SW-60SJB de Smart Weigh agora ofrece capacidades especializadas para bolsas triangulares, o que abre novas posibilidades para os fabricantes de xelatina líquida que buscan envases distintivos que destaquen nos andeis das tendas.

As bolsas triangulares non se limitan á estética: ofrecen vantaxes funcionais reais para o envasado de xelatina líquida. O deseño único da bolsa de tres lados proporciona unha integridade estrutural superior para produtos semilíquidos, o que reduce o risco de tensión nas esquinas que pode provocar fugas. No caso das xelatinas líquidas, isto tradúcese nunha mellor protección do produto durante o envío e a manipulación.

«A forma triangular crea un reforzo natural nas esquinas», explica un enxeñeiro de envases familiarizado coas aplicacións de xelatina líquida. «Isto é especialmente importante para produtos con viscosidade variable, onde as bolsas rectangulares tradicionais poderían experimentar concentracións de tensión nas esquinas afiadas».

O sistema de control avanzado da SW-60SJB aborda os desafíos únicos do envasado de xelatina líquida mediante unha xestión precisa dos parámetros. Con volumes de recheo que van de 1 a 50 ml, a máquina admite todo tipo de produtos, desde xelatinas enerxéticas do tamaño dunha dose ata porcións máis grandes. O sistema de control PLC de Siemens optimiza automaticamente os parámetros de recheo en función da viscosidade do produto, garantindo niveis de recheo consistentes independentemente das variacións de temperatura que poidan afectar á consistencia da xelatina.

Vantaxes técnicas principais:

Adaptabilidade da viscosidade: o sistema de recheo controlado por servo (Mitsubishi MR-TE-70A) axusta a velocidade de dispensación automaticamente, evitando a incorporación de aire que pode afectar a textura e o aspecto da xelatina.

Selado con temperatura controlada: os controladores de temperatura Omron manteñen temperaturas de selado óptimas para diferentes películas de envasado, algo crucial cando se traballa con produtos de xelatina sensibles á humidade.

Medición de precisión: o control do motor paso a paso garante dimensións precisas da bolsa, algo fundamental para as bolsas triangulares onde a simetría afecta tanto á aparencia como á integridade estrutural.

Imaxina unha empresa de bebidas artesanais que lanza xeleas líquidas con infusión de alcol. As opcións de envasado tradicionais limitaban o seu atractivo no mercado, pero as bolsas triangulares creaban unha presentación innovadora que diferenciaba a súa liña de produtos. O sistema de detección de marcas de cor do SW-60SJB garantiu unha aliñación perfecta da marca rexistrada en cada bolsa triangular, mantendo a consistencia da marca en todas as tiradas de produción.

Outro fabricante que produce xeleas funcionais para o benestar descubriu que as bolsas triangulares reducían os custos de envío nun 15 % en comparación cos envases ríxidos, mentres que a forma única aumentaba a visibilidade nas estanterías en contornas comerciais concorridas.

Aínda que a SW-60SJB destaca como unidade independente, o seu verdadeiro valor emerxe cando se integra co ecosistema completo de envasado de Smart Weigh. O equipo de preparación augas arriba garante unha temperatura consistente da xelatina antes do enchido, mentres que os controladores de peso augas abaixo verifican a integridade do envase. Esta estratexia integrada reduce o desperdicio e mellora a eficiencia xeral da liña.

As súas dimensións compactas (80 × 80 × 180 cm) fan que a SW-60SJB sexa ideal para instalacións de alimentación especializada onde a optimización do espazo é crucial. O peso da máquina de 250 kg proporciona estabilidade durante o funcionamento a alta velocidade sen requirir un reforzo extenso do chan.

P1: Que tan difícil é cambiar da produción de bolsas normais á de bolsas triangulares?

R1: O cambio é sorprendentemente sinxelo. A pantalla táctil de Siemens da SW-60SJB permite aos operadores seleccionar axustes preprogramados para as bolsas triangulares. Os axustes mecánicos tardan uns 10-15 minutos e o sistema optimiza automaticamente os parámetros de selado. A maioría dos operadores adquiren competencia despois de 2 ou 3 cambios.

P2: Pode a máquina manexar diferentes viscosidades de xelatina líquida sen axuste?

R2: Si, dentro duns rangos razoables. O sistema de recheo servocontrolado de Mitsubishi adáptase automaticamente ás variacións de viscosidade de ata aproximadamente 500-5000 cP. Para as xeleas fóra deste rango, os operadores poden axustar facilmente a velocidade de dispensación a través da interface da pantalla táctil sen deter a produción.

P3: Pódense personalizar as dimensións da bolsa máis alá do rango estándar?

R3: A gama estándar (L: 20-160 mm, L: 20-100 mm) abrangue a maioría das aplicacións, pero Smart Weigh ofrece ferramentas personalizadas para requisitos especializados. As bolsas triangulares funcionan mellor dentro de rangos de proporcións específicos para manter a integridade estrutural. O tamaño personalizado adoita engadir de 2 a 3 semanas ao tempo de entrega.

P4: Canto espazo e servizos require a máquina?

R4: As dimensións da máquina son de 80 × 80 × 180 cm, pero déixase 1,5 metros de espazo libre en todos os lados para o seu funcionamento e mantemento. A alimentación eléctrica require 220 V/10 A (1800 W). Os compoñentes neumáticos necesitan aire comprimido (6-8 bar). Non se require ventilación especial.

P5: Pode a máquina funcionar continuamente durante longas tiradas de produción?

R5: Si, o SW-60SJB está deseñado para un funcionamento continuo. Os compoñentes de primeira calidade, como os PLC de Siemens e os servomotores de Mitsubishi, ofrecen unha fiabilidade de nivel industrial. O mantemento programado cada 1000 horas garante un rendemento óptimo. Moitos clientes traballan en quendas de 16 a 20 horas sen problemas.