Automatische Dreieck-Geleebeutel-Verpackungsmaschine

Der Markt für Spezialitätenlebensmittel entwickelt sich rasant, und flüssige Geleeprodukte erfreuen sich größerer Beliebtheit denn je. Von innovativen Getränkebeuteln bis hin zu praktischen Snack-Geleeprodukten benötigen Hersteller Verpackungslösungen, die mit besonderen Texturen umgehen können und gleichzeitig die Produktqualität gewährleisten. Die Flüssigkeitsverpackungsmaschine SW-60SJB von Smart Weigh bietet nun die Möglichkeit zur Herstellung spezieller Dreiecksbeutel und eröffnet Herstellern flüssiger Geleeprodukte damit neue Perspektiven für unverwechselbare Verpackungen, die im Einzelhandel hervorstechen.

Dreieckbeutel sind nicht nur optisch ansprechend, sondern bieten auch echte funktionale Vorteile für die Verpackung von flüssigen Gelees. Das einzigartige dreiseitige Beuteldesign sorgt für eine hervorragende Stabilität halbfester Produkte und reduziert das Risiko von Spannungen an den Ecken, die zu Auslaufen führen können. Für flüssige Gelees bedeutet dies einen besseren Produktschutz beim Transport und der Handhabung.

„Die Dreiecksform sorgt für eine natürliche Eckenverstärkung“, erklärt ein Verpackungsingenieur mit Erfahrung in der Anwendung von flüssigen Gelen. „Dies ist besonders wichtig für Produkte mit unterschiedlicher Viskosität, bei denen es in herkömmlichen rechteckigen Beuteln an scharfen Ecken zu Spannungsspitzen kommen kann.“

Das fortschrittliche Steuerungssystem der SW-60SJB bewältigt die besonderen Herausforderungen beim Abfüllen von flüssigem Gelee durch präzises Parametermanagement. Mit Abfüllmengen von 1–50 ml eignet sich die Maschine für alles – von kleinen Energie-Gelee-Shots bis hin zu größeren Portionen. Die Siemens-SPS-Steuerung optimiert die Abfüllparameter automatisch anhand der Produktviskosität und gewährleistet so gleichbleibende Füllmengen unabhängig von Temperaturschwankungen, die die Konsistenz des Gelees beeinflussen könnten.

Wichtigste technische Vorteile:

Viskositätsanpassungsfähigkeit: Das servogesteuerte Abfüllsystem (Mitsubishi MR-TE-70A) passt die Abfüllgeschwindigkeit automatisch an und verhindert so das Eindringen von Luft, das die Gelee-Textur und das Aussehen beeinträchtigen könnte.

Temperaturkontrolliertes Versiegeln: Omron-Temperaturregler sorgen für optimale Versiegelungstemperaturen bei verschiedenen Verpackungsfolien, was insbesondere bei feuchtigkeitsempfindlichen Geleeprodukten von entscheidender Bedeutung ist.

Präzisionsmessung: Die Schrittmotorsteuerung gewährleistet genaue Beutelabmessungen, was insbesondere bei dreieckigen Beuteln entscheidend ist, da hier die Symmetrie sowohl das Aussehen als auch die strukturelle Integrität beeinflusst.

Ein Hersteller von handwerklich hergestellten Getränken brachte flüssige Gelees mit Alkohol auf den Markt. Herkömmliche Verpackungsoptionen schränkten die Marktakzeptanz ein, doch dreieckige Beutel ermöglichten eine innovative Präsentation, die das Produkt von anderen abhob. Das Farberkennungssystem des SW-60SJB gewährleistete die perfekte Ausrichtung der Markenzeichen auf jedem einzelnen Beutel und somit die Markenkonsistenz über alle Produktionsläufe hinweg.

Ein anderer Hersteller von funktionellen Wellness-Gelees stellte fest, dass dreieckige Beutel die Versandkosten im Vergleich zu starren Behältern um 15 % senkten, während die einzigartige Form die Sichtbarkeit im Regal in überfüllten Einzelhandelsumgebungen erhöhte.

Die SW-60SJB überzeugt zwar auch als Einzelgerät, ihr volles Potenzial entfaltet sie jedoch erst in Kombination mit dem kompletten Verpackungs-Ökosystem von Smart Weigh. Vorgelagerte Vorbereitungsanlagen gewährleisten eine gleichbleibende Gelatine-Temperatur vor der Abfüllung, während nachgelagerte Kontrollwaagen die Unversehrtheit der Verpackung sicherstellen. Dieser integrierte Ansatz reduziert Abfall und optimiert die Gesamteffizienz der Produktionslinie.

Dank ihrer kompakten Stellfläche (80 × 80 × 180 cm) eignet sich die SW-60SJB ideal für Betriebe der Lebensmittelbranche, in denen eine optimale Raumnutzung entscheidend ist. Das Maschinengewicht von 250 kg sorgt für Stabilität auch bei hohen Drehzahlen, ohne dass aufwendige Bodenverstärkungen erforderlich sind.

Frage 1: Wie schwierig ist die Umstellung von der Produktion normaler Beutel auf die Herstellung von Dreiecksbeuteln?

A1: Der Systemwechsel ist überraschend einfach. Über den Siemens-Touchscreen der SW-60SJB können die Bediener vorprogrammierte Einstellungen für Dreieckbeutel auswählen. Die mechanischen Anpassungen dauern etwa 10–15 Minuten, und das System optimiert die Siegelparameter automatisch. Die meisten Bediener beherrschen den Systemwechsel nach 2–3 Umrüstungen.

Frage 2: Kann die Maschine verschiedene Viskositäten von flüssigen Gelen ohne Anpassungen verarbeiten?

A2: Ja, innerhalb üblicher Grenzen. Das servogesteuerte Abfüllsystem von Mitsubishi passt sich automatisch Viskositätsschwankungen bis zu ca. 500–5000 cP an. Bei Gelen außerhalb dieses Bereichs können die Bediener die Dosiergeschwindigkeit bequem über die Touchscreen-Oberfläche anpassen, ohne die Produktion zu unterbrechen.

Frage 3: Können die Abmessungen der Tasche auch über den Standardbereich hinaus individuell angepasst werden?

A3: Der Standardbereich (Länge: 20–160 mm, Breite: 20–100 mm) deckt die meisten Anwendungen ab. Smart Weigh bietet jedoch auch kundenspezifische Werkzeuge für spezielle Anforderungen an. Dreieckssäcke funktionieren am besten innerhalb bestimmter Proportionen, um ihre Stabilität zu gewährleisten. Sonderanfertigungen verlängern die Lieferzeit in der Regel um 2–3 Wochen.

Frage 4: Wie viel Stellfläche und Versorgungsanschlüsse benötigt die Maschine?

A4: Die Stellfläche der Maschine beträgt 80 × 80 × 180 cm. Für Bedienung und Wartung ist jedoch ein Freiraum von 1,5 Metern an allen Seiten einzuplanen. Die Stromversorgung erfolgt mit 220 V/10 A (1800 W). Für die pneumatischen Komponenten wird Druckluft (6–8 bar) benötigt. Eine spezielle Belüftung ist nicht erforderlich.

Frage 5: Kann die Maschine auch bei langen Produktionsläufen kontinuierlich laufen?

A5: Ja, die SW-60SJB ist für den Dauerbetrieb ausgelegt. Hochwertige Komponenten wie Siemens-SPS und Mitsubishi-Servomotoren gewährleisten höchste Zuverlässigkeit. Regelmäßige Wartung alle 1000 Betriebsstunden sichert optimale Leistung. Viele Kunden betreiben Schichten von 16 bis 20 Stunden ohne Probleme.