Pionowa maszyna pakująca do formowania, napełniania i zamykania
  • Szczegóły produktu

Rynek żywności specjalistycznej dynamicznie się rozwija, a płynne galaretki przyciągają uwagę konsumentów jak nigdy dotąd. Od innowacyjnych saszetek na napoje po wygodne galaretki w formie przekąsek, producenci potrzebują rozwiązań opakowaniowych, które poradzą sobie z nietypowymi teksturami, zachowując jednocześnie integralność produktu. Maszyna pakująca płyny SW-60SJB firmy Smart Weigh oferuje teraz specjalistyczne możliwości pakowania w trójkątne torebki, otwierając nowe możliwości dla producentów płynnych galaretek poszukujących wyjątkowych opakowań, które wyróżnią się na półkach sklepowych.


Zaleta trójkątnej torebki na płynne produkty galaretkowe
tło

Torebki trójkątne to nie tylko walory estetyczne – oferują one realne korzyści funkcjonalne w przypadku opakowań płynnych galaretek. Unikalna, trójstronna konstrukcja torebki zapewnia doskonałą integralność strukturalną produktów półpłynnych, redukując ryzyko naprężeń w narożnikach, które mogą prowadzić do wycieków. W przypadku płynnych galaretek przekłada się to na lepszą ochronę produktu podczas transportu i obsługi.


„Trójkątny kształt zapewnia naturalne wzmocnienie narożników” – wyjaśnia inżynier ds. opakowań, znający się na zastosowaniach płynnych galaretek. „Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów o zmiennej lepkości, gdzie tradycyjne prostokątne torebki mogą być narażone na koncentrację naprężeń na ostrych narożnikach”.


Precyzja techniczna stawia czoła wyzwaniom płynnej galaretki
tło

Zaawansowany system sterowania maszyny SW-60SJB, dzięki precyzyjnemu zarządzaniu parametrami, radzi sobie z wyjątkowymi wyzwaniami związanymi z pakowaniem płynnych galaretek. Dzięki zakresowi objętości napełniania od 1 do 50 ml, maszyna obsługuje zarówno galaretki energetyczne w małych porcjach, jak i większe porcje. System sterowania PLC firmy Siemens automatycznie optymalizuje parametry napełniania w oparciu o lepkość produktu, zapewniając stały poziom napełnienia niezależnie od wahań temperatury, które mogą wpływać na konsystencję galaretki.


Model
SW-60SJB
Prędkość 30-60 worków/min

My

wysoka głośność

1-50ml

Styl torby

Torby trójkątne
Rozmiar torby Dł.: 20-160 mm, szer.: 20-100 mm
Maksymalna szerokość folii 200 mm
Zasilacz 220 V/50 Hz lub 60 Hz; 10 A; 1800 W
System sterowania Siemens PLC
Wymiary opakowania 80×80×180 cm
Waga 250 kg


Kluczowe zalety techniczne:

Możliwość dostosowania lepkości: Serwosterowany układ napełniania (Mitsubishi MR-TE-70A) automatycznie reguluje prędkość dozowania, zapobiegając dostawaniu się powietrza, które może mieć wpływ na konsystencję i wygląd galaretki.

Zgrzewanie pod kontrolą temperatury: regulatory temperatury Omron utrzymują optymalną temperaturę zgrzewania dla różnych folii opakowaniowych, co ma kluczowe znaczenie w przypadku pracy z produktami galaretkowymi wrażliwymi na wilgoć.

Precyzyjny pomiar: sterowanie silnikiem krokowym gwarantuje dokładne wymiary torby, co jest szczególnie ważne w przypadku toreb trójkątnych, gdzie symetria wpływa zarówno na wygląd, jak i integralność strukturalną.


Zastosowania w świecie rzeczywistym w produkcji płynnych galaretek
tło

Rozważmy firmę produkującą napoje rzemieślnicze, która wprowadza na rynek płynne galaretki z dodatkiem alkoholu. Tradycyjne opakowania ograniczały ich atrakcyjność rynkową, ale trójkątne torebki stworzyły innowacyjną prezentację, która wyróżniła linię produktów. System wykrywania znaków towarowych w SW-60SJB zapewnił idealne dopasowanie znaku towarowego na każdej trójkątnej torebce, zachowując spójność marki w różnych seriach produkcyjnych.


Inny producent funkcjonalnych galaretek wellness odkrył, że torebki trójkątne pozwalają obniżyć koszty wysyłki o 15% w porównaniu ze sztywnymi pojemnikami, a ich unikalny kształt zwiększa widoczność na półkach w zatłoczonych sklepach.


Korzyści z integracji dla kompletnych linii produkcyjnych
tło

Chociaż SW-60SJB sprawdza się doskonale jako samodzielne urządzenie, jego prawdziwa wartość ujawnia się dopiero po zintegrowaniu z kompletnym ekosystemem pakowania Smart Weigh. Urządzenia do przygotowywania galaretki na etapie produkcji zapewniają stałą temperaturę galaretki przed napełnieniem, a wagi kontrolne na etapie produkcji weryfikują integralność opakowania. To zintegrowane podejście redukuje straty i poprawia ogólną wydajność linii.


Kompaktowe wymiary (80×80×180 cm) sprawiają, że model SW-60SJB idealnie nadaje się do specjalistycznych zakładów spożywczych, gdzie optymalizacja przestrzeni ma kluczowe znaczenie. Masa maszyny 250 kg zapewnia stabilność podczas pracy z dużą prędkością bez konieczności gruntownego wzmacniania podłoża.


Często zadawane pytania (FAQ)
tło

P1: Jak trudno jest przejść z produkcji zwykłych toreb na produkcję toreb trójkątnych?

A1: Przezbrojenie jest zaskakująco proste. Ekran dotykowy Siemensa w urządzeniu SW-60SJB pozwala operatorom wybrać wstępnie zaprogramowane ustawienia dla trójkątnych torebek. Regulacja mechaniczna zajmuje około 10-15 minut, a system automatycznie optymalizuje parametry zgrzewania. Większość operatorów nabiera wprawy po 2-3 przezbrojeniach.


P2: Czy maszyna może obsługiwać różne lepkości galaretek bez konieczności regulacji?

A2: Tak, w rozsądnych granicach. System napełniania Mitsubishi sterowany serwomechanizmem automatycznie dostosowuje się do zmian lepkości do około 500-5000 cP. W przypadku galaretek spoza tego zakresu operatorzy mogą łatwo regulować prędkość dozowania za pomocą interfejsu dotykowego bez zatrzymywania produkcji.


P3: Czy wymiary torby można dostosować do indywidualnych potrzeb, wykraczając poza zakres standardowy?

A3: Standardowy zakres (dł.: 20–160 mm, szer.: 20–100 mm) obejmuje większość zastosowań, ale Smart Weigh oferuje niestandardowe narzędzia do specjalistycznych wymagań. Torby trójkątne najlepiej sprawdzają się w określonych zakresach proporcji, aby zachować integralność strukturalną. Dostawa w niestandardowych rozmiarach zazwyczaj wydłuża czas dostawy o 2–3 tygodnie.


P4: Ile miejsca na podłodze i mediów wymaga maszyna?

A4: Powierzchnia maszyny wynosi 80×80×180 cm, ale należy zachować 1,5 metra wolnej przestrzeni z każdej strony na potrzeby obsługi i konserwacji. Zapotrzebowanie na zasilanie wynosi 220 V/10 A (1800 W). Do zasilania elementów pneumatycznych wymagane jest sprężone powietrze (6-8 bar). Nie jest wymagana specjalna wentylacja.


P5: Czy maszyna może pracować nieprzerwanie przez długie cykle produkcyjne?

A5: Tak, SW-60SJB jest przeznaczony do pracy ciągłej. Wysokiej jakości komponenty, takie jak sterowniki PLC Siemens i serwomotory Mitsubishi, zapewniają niezawodność klasy przemysłowej. Planowana konserwacja co 1000 godzin gwarantuje optymalną wydajność. Wielu klientów pracuje na zmianach trwających 16-20 godzin bez żadnych problemów.


Podstawowe informacje
  • Rok założenia
    --
  • Rodzaj działalności
    --
  • Kraj / region.
    --
  • Główny przemysł
    --
  • Główne Produkty
    --
  • Osoba prawna przedsiębiorstwa
    --
  • Razem Pracowników
    --
  • Roczna wartość wyjściowa
    --
  • Rynek eksportu
    --
  • Współpracowani klienci
    --
Chat
Now

Wyślij zapytanie

Wybierz inny język
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Aktualny język:Polski