Автоматическая машина для упаковки треугольных желейных пакетиков

Рынок специализированных продуктов питания стремительно развивается, и жидкие желеобразные продукты привлекают внимание потребителей как никогда прежде. От инновационных пакетов для напитков до удобных желейных закусок — производителям необходимы упаковочные решения, способные выдерживать уникальные текстуры, сохраняя при этом целостность продукта. Упаковочная машина для жидких продуктов SW-60SJB от Smart Weigh теперь предлагает возможности использования специализированных треугольных пакетов, открывая новые возможности для производителей жидких желеобразных продуктов, стремящихся к оригинальной упаковке, которая будет выделяться на полках магазинов.

Треугольные пакеты – это не просто эстетичный аксессуар, они обеспечивают реальные функциональные преимущества при упаковке жидких желеобразных продуктов. Уникальная трехсторонняя конструкция пакета обеспечивает превосходную структурную целостность для полужидких продуктов, снижая риск деформации углов, которая может привести к протечкам. Для жидких желе это означает лучшую защиту продукта во время транспортировки и хранения.

«Треугольная форма обеспечивает естественное укрепление углов», — объясняет инженер по упаковке, знакомый с применением жидких желеобразных продуктов. «Это особенно важно для продуктов с переменной вязкостью, где в традиционных прямоугольных пакетах может наблюдаться концентрация напряжений в острых углах».

Усовершенствованная система управления SW-60SJB решает уникальные задачи упаковки жидких желе за счет точного управления параметрами. Благодаря объемам наполнения от 1 до 50 мл, машина подходит для всего: от небольших порций энергетического желе до больших порций. Система управления на базе ПЛК Siemens автоматически оптимизирует параметры наполнения в зависимости от вязкости продукта, обеспечивая стабильный уровень наполнения независимо от колебаний температуры, которые могут повлиять на консистенцию желе.

Основные технические преимущества:

Регулировка вязкости: Сервоуправляемая система наполнения (Mitsubishi MR-TE-70A) автоматически регулирует скорость дозирования, предотвращая попадание воздуха, которое может повлиять на текстуру и внешний вид желе.

Терморегулируемая герметизация: терморегуляторы Omron поддерживают оптимальную температуру герметизации для различных упаковочных пленок, что крайне важно при работе с желеобразными продуктами, чувствительными к влаге.

Точное измерение: управление шаговым двигателем обеспечивает точные размеры пакетов, что крайне важно для треугольных пакетов, где симметрия влияет как на внешний вид, так и на структурную целостность.

Рассмотрим компанию по производству крафтовых напитков, выпускающую жидкие желеобразные десерты с добавлением алкоголя. Традиционные варианты упаковки ограничивали их рыночную привлекательность, но треугольные пакетики создавали инновационную презентацию, которая выделяла их линейку продуктов. Система обнаружения цветовых меток SW-60SJB обеспечивала идеальное выравнивание товарного знака на каждом треугольном пакетике, поддерживая единообразие бренда на протяжении всего производственного цикла.

Другой производитель функциональных оздоровительных желе обнаружил, что треугольные пакеты позволяют снизить транспортные расходы на 15% по сравнению с жесткими контейнерами, а уникальная форма повышает видимость продукта на полках в переполненных торговых залах.

Хотя SW-60SJB превосходно работает как автономное устройство, его настоящая ценность проявляется при интеграции с комплексной экосистемой упаковки Smart Weigh. Подготовительное оборудование на этапе подготовки обеспечивает поддержание постоянной температуры желе перед розливом, а контрольные весы на этапе проверки целостности упаковки проверяют ее состояние. Такой интегрированный подход сокращает количество отходов и повышает общую эффективность линии.

Компактные габариты (80×80×180 см) делают SW-60SJB идеальным решением для специализированных предприятий пищевой промышленности, где оптимизация пространства имеет решающее значение. Вес машины в 250 кг обеспечивает устойчивость при работе на высоких скоростях без необходимости значительного усиления пола.

В1: Насколько сложно перейти от производства обычных пакетов к производству треугольных пакетов?

A1: Перенастройка на удивление проста. Сенсорный экран Siemens на SW-60SJB позволяет операторам выбирать предварительно запрограммированные настройки треугольного пакета. Механическая настройка занимает около 10-15 минут, и система автоматически оптимизирует параметры запайки. Большинство операторов осваивают работу с системой после 2-3 перенастроек.

В2: Может ли машина работать с жидкостями желе различной вязкости без регулировки?

A2: Да, в разумных пределах. Сервоуправляемая система розлива Mitsubishi автоматически адаптируется к изменениям вязкости до приблизительно 500-5000 сП. Для желе, выходящих за пределы этого диапазона, операторы могут легко регулировать скорость дозирования через сенсорный интерфейс, не останавливая производство.

В3: Можно ли изменить размеры сумки за пределы стандартного диапазона?

A3: Стандартный диапазон размеров (Д: 20-160 мм, Ш: 20-100 мм) охватывает большинство применений, но компания Smart Weigh предлагает изготовление на заказ инструментов для специализированных требований. Треугольные мешки лучше всего работают в определенных пропорциональных диапазонах для сохранения структурной целостности. Изготовление на заказ по индивидуальным размерам обычно увеличивает срок доставки на 2-3 недели.

Вопрос 4: Какая площадь и какие коммуникации требуются для работы машины?

Формат A4: Габариты станка составляют 80×80×180 см, но для работы и обслуживания необходимо оставить зазор 1,5 метра со всех сторон. Требуемое напряжение питания: 220 В/10 А (1800 Вт). Для пневматических компонентов требуется сжатый воздух (6-8 бар). Специальная вентиляция не требуется.

В5: Может ли станок работать непрерывно в течение длительных производственных циклов?

A5: Да, SW-60SJB предназначен для непрерывной работы. Высококачественные компоненты, такие как ПЛК Siemens и серводвигатели Mitsubishi, обеспечивают надежность промышленного уровня. Плановое техническое обслуживание каждые 1000 часов гарантирует оптимальную производительность. Многие клиенты работают по 16-20 часов в смену без каких-либо проблем.