Máquina automática de embalagem de sachês triangulares de gelatina

O mercado de alimentos especiais está evoluindo rapidamente, e os produtos de gelatina líquida estão conquistando a atenção do consumidor como nunca antes. De sachês inovadores para bebidas a práticas gelatinas para lanches, os fabricantes precisam de soluções de embalagem que suportem texturas únicas, mantendo a integridade do produto. A máquina de embalagem de líquidos SW-60SJB da Smart Weigh agora oferece recursos especializados para embalagens triangulares, abrindo novas possibilidades para fabricantes de gelatina líquida que buscam embalagens diferenciadas que se destaquem nas prateleiras dos varejistas.

As embalagens triangulares não são apenas uma questão de estética – elas oferecem benefícios funcionais reais para embalagens de geleia líquida. O design exclusivo de três lados proporciona integridade estrutural superior para produtos semilíquidos, reduzindo o risco de tensão nos cantos que pode causar vazamentos. Para geleias líquidas, isso se traduz em melhor proteção do produto durante o transporte e manuseio.

"O formato triangular cria um reforço natural nos cantos", explica um engenheiro de embalagens familiarizado com aplicações de geleia líquida. "Isso é particularmente importante para produtos com viscosidade variável, onde as embalagens retangulares tradicionais podem sofrer concentração de tensão nos cantos vivos."

O sistema de controle avançado da SW-60SJB aborda os desafios exclusivos da embalagem de gelatina líquida por meio de um gerenciamento preciso de parâmetros. Com volumes de enchimento que variam de 1 a 50 ml, a máquina acomoda desde pequenas porções de gelatina energética até porções maiores. O sistema de controle PLC da Siemens otimiza automaticamente os parâmetros de enchimento com base na viscosidade do produto, garantindo níveis de enchimento consistentes, independentemente das variações de temperatura que possam afetar a consistência da gelatina.

Principais vantagens técnicas:

Adaptabilidade da viscosidade: O sistema de enchimento servo-controlado (Mitsubishi MR-TE-70A) ajusta automaticamente a velocidade de dispensação, evitando a incorporação de ar que pode afetar a textura e a aparência da geleia.

Selagem com controle de temperatura: Os controladores de temperatura da Omron mantêm as temperaturas de selagem ideais para diferentes filmes de embalagem, o que é crucial ao trabalhar com produtos de gelatina sensíveis à umidade.

Medição de Precisão: O controle por motor de passo garante dimensões exatas para as bolsas, o que é fundamental para bolsas triangulares, onde a simetria afeta tanto a aparência quanto a integridade estrutural.

Imagine uma empresa de bebidas artesanais lançando geleias líquidas com infusão de álcool. As opções de embalagem tradicionais limitavam seu apelo de mercado, mas as embalagens triangulares criaram uma apresentação inovadora que diferenciou sua linha de produtos. O sistema de detecção de marcas de cor do SW-60SJB garantiu o alinhamento perfeito da marca em cada embalagem triangular, mantendo a consistência da marca em todos os lotes de produção.

Outro fabricante de géis funcionais para o bem-estar descobriu que as embalagens triangulares reduziam os custos de envio em 15% em comparação com as embalagens rígidas, enquanto o formato exclusivo aumentava a visibilidade nas prateleiras em ambientes de varejo movimentados.

Embora a SW-60SJB se destaque como uma unidade independente, seu verdadeiro valor se revela quando integrada ao ecossistema completo de embalagens da Smart Weigh. Os equipamentos de preparação a montante garantem uma temperatura consistente da geleia antes do envase, enquanto as balanças de controle a jusante verificam a integridade da embalagem. Essa abordagem integrada reduz o desperdício e melhora a eficiência geral da linha.

O tamanho compacto (80×80×180 cm) torna a SW-60SJB ideal para instalações de alimentos especiais onde a otimização do espaço é crucial. O peso de 250 kg da máquina proporciona estabilidade durante a operação em alta velocidade sem a necessidade de reforço extensivo do piso.

P1: Qual a dificuldade de mudar da produção de embalagens tipo pouch tradicionais para a produção de embalagens triangulares?

A1: A troca de formato é surpreendentemente simples. O ecrã tátil Siemens do SW-60SJB permite aos operadores selecionar configurações pré-programadas para sacos triangulares. Os ajustes mecânicos demoram cerca de 10 a 15 minutos e o sistema otimiza automaticamente os parâmetros de selagem. A maioria dos operadores torna-se proficiente após 2 a 3 trocas de formato.

Q2: A máquina consegue lidar com diferentes viscosidades de geleia líquida sem necessidade de ajustes?

A2: Sim, dentro de faixas razoáveis. O sistema de enchimento servo-controlado da Mitsubishi adapta-se automaticamente a variações de viscosidade até aproximadamente 500-5000 cP. Para geleias fora dessa faixa, os operadores podem ajustar facilmente a velocidade de dispensação através da interface touchscreen sem interromper a produção.

P3: As dimensões das sacolas podem ser personalizadas além do padrão?

A3: A gama padrão (C: 20-160 mm, L: 20-100 mm) abrange a maioria das aplicações, mas a Smart Weigh oferece ferramentas personalizadas para requisitos específicos. Os sacos triangulares funcionam melhor dentro de faixas de proporção específicas para manter a integridade estrutural. O tamanho personalizado normalmente adiciona 2 a 3 semanas ao prazo de entrega.

Q4: Quanto espaço físico e quantos recursos a máquina requer?

A4: As dimensões da máquina são 80×80×180cm, mas deixe um espaço livre de 1,5 metros em todos os lados para operação e manutenção. A alimentação elétrica requer 220V/10A (1800W). É necessário ar comprimido (6-8 bar) para os componentes pneumáticos. Não é necessário sistema de ventilação especial.

Q5: A máquina pode funcionar continuamente por longos períodos de produção?

A5: Sim, o SW-60SJB foi projetado para operação contínua. Componentes de alta qualidade, como o PLC Siemens e os servomotores Mitsubishi, proporcionam confiabilidade de nível industrial. A manutenção programada a cada 1000 horas garante o desempenho ideal. Muitos clientes operam em turnos de 16 a 20 horas sem problemas.