Máquina automática para envasar bolsitas triangulares de gelatina

El mercado de alimentos especializados está en rápida evolución, y las gelatinas líquidas captan la atención del consumidor como nunca antes. Desde innovadoras bolsas para bebidas hasta prácticas gelatinas para refrigerios, los fabricantes necesitan soluciones de envasado que puedan manejar texturas únicas y mantener la integridad del producto. La envasadora de líquidos SW-60SJB de Smart Weigh ahora ofrece capacidades especializadas para bolsas triangulares, lo que abre nuevas posibilidades para los fabricantes de gelatinas líquidas que buscan un envase distintivo que destaque en los estantes de las tiendas.

Las bolsas triangulares no solo son estéticas, sino que también ofrecen ventajas funcionales para el envasado de gelatinas líquidas. Su exclusivo diseño de tres lados proporciona una integridad estructural superior para productos semilíquidos, reduciendo el riesgo de tensión en las esquinas que puede provocar fugas. En el caso de las gelatinas líquidas, esto se traduce en una mejor protección del producto durante el envío y la manipulación.

"La forma triangular crea un refuerzo natural en las esquinas", explica un ingeniero de envasado familiarizado con las aplicaciones de gelatina líquida. "Esto es especialmente importante para productos con viscosidad variable, donde las bolsas rectangulares tradicionales podrían experimentar concentración de tensión en las esquinas afiladas".

El avanzado sistema de control de la SW-60SJB aborda los desafíos únicos del envasado de gelatina líquida mediante una gestión precisa de parámetros. Con volúmenes de llenado de 1 a 50 ml, la máquina admite desde gelatinas energéticas en dosis pequeñas hasta porciones más grandes. El sistema de control PLC de Siemens optimiza automáticamente los parámetros de llenado en función de la viscosidad del producto, garantizando niveles de llenado constantes independientemente de las variaciones de temperatura que puedan afectar la consistencia de la gelatina.

Ventajas técnicas clave:

Adaptabilidad de la viscosidad: El sistema de llenado servocontrolado (Mitsubishi MR-TE-70A) ajusta automáticamente la velocidad de dispensación, evitando la incorporación de aire que puede afectar la textura y la apariencia de la gelatina.

Sellado con temperatura controlada: Los controladores de temperatura Omron mantienen temperaturas de sellado óptimas para diferentes películas de embalaje, algo crucial cuando se trabaja con productos de gelatina sensibles a la humedad.

Medición de precisión: El control del motor paso a paso garantiza dimensiones precisas de las bolsas, algo fundamental para las bolsas triangulares donde la simetría afecta tanto la apariencia como la integridad estructural.

Imagine una empresa de bebidas artesanales que lanza gelatinas líquidas con alcohol. Las opciones de envasado tradicionales limitaban su atractivo en el mercado, pero las bolsas triangulares crearon una presentación innovadora que diferenció su línea de productos. El sistema de detección de marcas de color del SW-60SJB garantizó una alineación perfecta de la marca en cada bolsa triangular, manteniendo la consistencia de la marca en todas las tiradas de producción.

Otro fabricante que produce gelatinas funcionales para el bienestar descubrió que las bolsas triangulares reducían los costos de envío en un 15% en comparación con los contenedores rígidos, mientras que la forma única aumentaba la visibilidad en los estantes en entornos minoristas abarrotados.

Si bien la SW-60SJB destaca como unidad independiente, su verdadero valor se hace patente al integrarla con el completo ecosistema de envasado de Smart Weigh. El equipo de preparación previo garantiza una temperatura constante de la gelatina antes del llenado, mientras que las controladoras de peso posteriores verifican la integridad del envase. Este enfoque integrado reduce el desperdicio y mejora la eficiencia general de la línea.

Su tamaño compacto (80×80×180 cm) hace que la SW-60SJB sea ideal para instalaciones de alimentos especializados donde la optimización del espacio es crucial. Su peso de 250 kg proporciona estabilidad durante el funcionamiento a alta velocidad sin necesidad de un gran refuerzo del suelo.

P1: ¿Qué tan difícil es cambiar de la producción de bolsas convencionales a la de bolsas triangulares?

A1: El cambio de formato es sorprendentemente sencillo. La pantalla táctil Siemens de la SW-60SJB permite a los operadores seleccionar ajustes preprogramados para las bolsas triangulares. Los ajustes mecánicos tardan entre 10 y 15 minutos, y el sistema optimiza automáticamente los parámetros de sellado. La mayoría de los operadores adquieren la habilidad necesaria tras 2 o 3 cambios.

P2: ¿Puede la máquina manejar diferentes viscosidades de gelatina líquida sin necesidad de realizar ajustes?

R2: Sí, dentro de rangos razonables. El sistema de llenado servocontrolado de Mitsubishi se adapta automáticamente a variaciones de viscosidad de hasta aproximadamente 500-5000 cP. Para gelatinas fuera de este rango, los operadores pueden ajustar fácilmente la velocidad de dispensación mediante la interfaz de pantalla táctil sin detener la producción.

P3: ¿Se pueden personalizar las dimensiones de las bolsas más allá del rango estándar?

A3: El rango estándar (L:20-160 mm, A:20-100 mm) cubre la mayoría de las aplicaciones, pero Smart Weigh ofrece herramientas personalizadas para requisitos específicos. Las bolsas triangulares funcionan mejor dentro de rangos de proporción específicos para mantener la integridad estructural. El tamaño personalizado suele aumentar el plazo de entrega de 2 a 3 semanas.

P4: ¿Cuánto espacio y servicios públicos requiere la máquina?

A4: La superficie de la máquina es de 80 × 80 × 180 cm, pero se debe dejar un espacio libre de 1,5 metros a ambos lados para su operación y mantenimiento. La alimentación es de 220 V/10 A (1800 W). Se requiere aire comprimido (6-8 bar) para los componentes neumáticos. No se requiere ventilación especial.

Q5: ¿Puede la máquina funcionar de forma continua durante largas tiradas de producción?

A5: Sí, el SW-60SJB está diseñado para un funcionamiento continuo. Componentes de alta calidad como el PLC Siemens y los servomotores Mitsubishi ofrecen una fiabilidad de nivel industrial. El mantenimiento programado cada 1000 horas garantiza un rendimiento óptimo. Muchos clientes trabajan turnos de 16 a 20 horas sin problemas.