Machine automatique d'emballage de sachets de gelée triangulaires

Le marché des produits alimentaires spécialisés évolue rapidement et les gelées liquides suscitent un engouement sans précédent auprès des consommateurs. Des sachets de boisson innovants aux gelées à grignoter pratiques, les fabricants ont besoin de solutions d'emballage capables de gérer des textures uniques tout en préservant l'intégrité du produit. La machine d'emballage pour liquides SW-60SJB de Smart Weigh propose désormais des sachets triangulaires spéciaux, offrant ainsi de nouvelles perspectives aux fabricants de gelées liquides en quête d'emballages originaux qui se démarquent en rayon.

Les sachets triangulaires ne sont pas qu'une question d'esthétique : ils offrent de réels avantages fonctionnels pour le conditionnement des gelées liquides. Leur conception unique à trois côtés assure une intégrité structurelle supérieure aux produits semi-liquides, réduisant ainsi le risque de fuites dues aux tensions aux angles. Pour les gelées liquides, cela se traduit par une meilleure protection du produit lors du transport et de la manutention.

« La forme triangulaire crée un renforcement naturel des angles », explique un ingénieur en emballage spécialisé dans les applications de gelées liquides. « C'est particulièrement important pour les produits à viscosité variable, où les sachets rectangulaires traditionnels pourraient subir une concentration de contraintes au niveau des angles vifs. »

Le système de contrôle avancé de la SW-60SJB relève les défis spécifiques du conditionnement de gelées liquides grâce à une gestion précise des paramètres. Avec des volumes de remplissage de 1 à 50 ml, la machine s'adapte à tous les formats, des petites doses de gelées énergétiques aux portions plus importantes. Le système de contrôle PLC Siemens optimise automatiquement les paramètres de remplissage en fonction de la viscosité du produit, garantissant ainsi des niveaux de remplissage constants, quelles que soient les variations de température susceptibles d'affecter la consistance de la gelée.

Principaux avantages techniques :

Adaptabilité de la viscosité : Le système de remplissage servo-commandé (Mitsubishi MR-TE-70A) ajuste automatiquement la vitesse de distribution, empêchant l'incorporation d'air qui peut affecter la texture et l'apparence de la gelée.

Scellage à température contrôlée : les régulateurs de température Omron maintiennent des températures de scellage optimales pour différents films d’emballage, ce qui est crucial lors de la manipulation de produits gélifiés sensibles à l’humidité.

Mesure de précision : La commande par moteur pas à pas garantit des dimensions précises du sac, un point crucial pour les sacs triangulaires où la symétrie influe à la fois sur l’apparence et sur l’intégrité structurelle.

Prenons l'exemple d'une entreprise artisanale de boissons qui lance des gelées liquides alcoolisées. Les emballages traditionnels limitaient leur potentiel commercial, mais les sachets triangulaires ont permis une présentation innovante qui a distingué leur produit. Le système de détection de marques de couleur de la SW-60SJB a garanti un alignement parfait du logo sur chaque sachet triangulaire, assurant ainsi la cohérence de la marque d'une production à l'autre.

Un autre fabricant de gels fonctionnels pour le bien-être a constaté que les sachets triangulaires réduisaient les coûts d'expédition de 15 % par rapport aux emballages rigides, tandis que leur forme unique augmentait la visibilité en rayon dans les environnements de vente au détail encombrés.

Bien que la SW-60SJB excelle en tant qu'unité autonome, sa véritable valeur se révèle lorsqu'elle est intégrée à l'écosystème complet d'emballage de Smart Weigh. Les équipements de préparation en amont garantissent une température constante de la gelée avant le remplissage, tandis que les trieuses pondérales en aval vérifient l'intégrité de l'emballage. Cette approche intégrée réduit les déchets et améliore l'efficacité globale de la ligne.

Grâce à son format compact (80 × 80 × 180 cm), la SW-60SJB est idéale pour les entreprises agroalimentaires spécialisées où l'optimisation de l'espace est primordiale. Son poids de 250 kg lui confère une grande stabilité même à haute vitesse, sans nécessiter de renforcement important du sol.

Q1 : À quel point est-il difficile de passer de la production de sachets classiques à celle de sachets triangulaires ?

A1 : Le changement de format est étonnamment simple. L’écran tactile Siemens du SW-60SJB permet aux opérateurs de sélectionner les réglages préprogrammés pour les sachets triangulaires. Les réglages mécaniques prennent environ 10 à 15 minutes, et le système optimise automatiquement les paramètres de scellage. La plupart des opérateurs maîtrisent le système après 2 ou 3 changements.

Q2 : La machine peut-elle traiter des gelées liquides de viscosités différentes sans réglage ?

A2 : Oui, dans des limites raisonnables. Le système de remplissage servo-commandé Mitsubishi s’adapte automatiquement aux variations de viscosité jusqu’à environ 500 à 5 000 cP. Pour les gelées en dehors de cette plage, les opérateurs peuvent facilement ajuster la vitesse de distribution via l’interface tactile sans interrompre la production.

Q3 : Les dimensions du sac peuvent-elles être personnalisées au-delà de la plage standard ?

A3 : La gamme standard (L : 20-160 mm, l : 20-100 mm) couvre la plupart des applications, mais Smart Weigh propose des outillages sur mesure pour les besoins spécifiques. Les sacs triangulaires sont plus performants dans certaines plages de proportions afin de préserver leur intégrité structurelle. Les dimensions personnalisées ajoutent généralement 2 à 3 semaines au délai de livraison.

Q4 : De combien d'espace au sol et de services publics la machine a-t-elle besoin ?

A4 : L’encombrement de la machine est de 80 × 80 × 180 cm, mais il faut prévoir un dégagement de 1,5 mètre tout autour pour les opérations et la maintenance. L’alimentation électrique requise est de 220 V/10 A (1 800 W). L’air comprimé (6 à 8 bars) est nécessaire pour les composants pneumatiques. Aucune ventilation particulière n’est requise.

Q5 : La machine peut-elle fonctionner en continu pour de longues séries de production ?

A5 : Oui, le SW-60SJB est conçu pour un fonctionnement continu. Des composants haut de gamme, tels que l’automate Siemens et les servomoteurs Mitsubishi, garantissent une fiabilité à toute épreuve. Une maintenance planifiée toutes les 1 000 heures assure des performances optimales. De nombreux clients l’utilisent par roulements de 16 à 20 heures sans aucun problème.