1, ફિલ્મ માર્ગદર્શિકા ભાગ નિષ્ફળતા:
ફિલ્મ ઉપલા ઓશીકું માં ડંખ કરી શકતી નથી
પેકેજિંગ મશીન હોટ રોલર, અથવા હોટ રોલ અથવા બંને છેડાથી.
કારણ એક: ફિલ્મ, માર્ગદર્શિકા ગ્રુવ, વર્ટિકલ સીલિંગ રોલર અને હોરીઝોન્ટલ સીલિંગ રોલરનું કેન્દ્ર સીધી લીટીમાં નથી.
કારણ બે: ફિલ્મ માર્ગદર્શિકા પણ.
ત્રણ કારણો: ટ્રાંસવર્સ સીલ હોટ રોલર તરંગી વ્હીલ ઝડપ.
ગોઠવણ પદ્ધતિ એક: રેખાંશ સિલીંગ ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન રોલર દબાણ જમણી વળાંક માટે નોબ એડજસ્ટ, દબાણ વધારો, ખેંચાતો દ્વારા ફિલ્મ જાડાઈ, પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અતિશય સ્ટ્રેચ સીલિંગ નથી.
ગોઠવણ પદ્ધતિ 2: રેખાંશ હીટ સીલિંગ રોલર પ્રેશર ઘટાડે છે, પ્રેશર ફિલ્મ ક્લિપ કરી શકાતી નથી, સ્ક્વિઝ થઈ શકે છે.
ગોઠવણ પદ્ધતિ ત્રણ: રેખાંશ સીલિંગ રોલરનો વપરાશ સામાન્ય કરતાં વધુ, સામાન્ય રીતે 7 મીમીમાં 10 મીમીની વચ્ચે હોવો જોઈએ.
ગોઠવણ પદ્ધતિ 4: ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન ગોઠવણ દ્વારા જો બંને છેડા હજી પણ સુઘડ ન હોય, તો ફિલ્મ બાજુની માર્ગદર્શિકાની બહાર છે તેને વળાંકમાં બનાવે છે.
ગોઠવણ પદ્ધતિ 5: ફિલ્મ માર્ગદર્શિકા ગ્રુવની મધ્ય રેખામાં ભૂલ છે, ખરાબ ઉત્પાદન બદલવું જોઈએ.
2, નિષ્ફળતાનો કટીંગ ભાગ.
(
1)
ફિલ્મને કાપી શકાતી નથી:
કારણ એક: છરી અને છરીનું અંતર સારી રીતે સમાયોજિત થયું નથી.
ગોઠવણ પદ્ધતિ;
કોન્સ્ટન્ટ ડાઓ ટાઈટન સ્ક્રુ બોલ્ટની બહાર બે શોર્ટ છે, બે કોન્સ્ટન્ટ ડાઓ રુટ લોંગ કમ્પ્રેશન સ્ક્રુ બોલ્ટની બહાર છે.
જ્યારે બે છરી ઘર્ષણ ફિલ્મ દ્વારા નિશ્ચિત છરીની નજીક છરીની બ્લેડ કાપવામાં આવે છે, ત્યારે બે ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન બ્લેડ ક્લિયરન્સ 1/100 મીમી શ્રેષ્ઠ રીતે, બે બિંદુના સંપર્ક પર સહેજ, છરીને ઘણીવાર સમાંતર રાખવા માટે, કાપતી વખતે બાજુને સમાયોજિત કરી શકે છે. હાથ સાથે સેન્ડવીચ કરેલી ફિલ્મ, સાઇડ એડજસ્ટમેન્ટ, એડજસ્ટમેન્ટ કટર ક્લચ રીલીઝ માઉન્ટ થયેલ હોવું જોઈએ.
કારણ બે: કટીંગ બ્લેડ ઓઇલ સ્ટોન બિછાવીને નાની તૂટેલી છે, ક્ષતિગ્રસ્ત રીપેર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.
ત્રણ કારણો: કટર ઇન્સ્ટોલેશન, કટર ક્લચ ઓન-ઓફ, પોઝીશનીંગ કી રીલીઝ.
સોલ્યુશન: શું દરેક ભાગ કાળજીપૂર્વક તપાસશે, ફરીથી કડક થશે.
3, બાજુની સીલ હોટ રોલર નિષ્ફળતા: ખરાબ સીલિંગ.
કારણો: ગરીબ થર્મલ નિયમન, દબાણ વસંત દબાણ અપૂરતું અથવા અસમાનતા છે.
ગોઠવણ પદ્ધતિ;
યોગ્ય દબાણ અને તાપમાનને પસંદ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વિવિધ જાડાઈ અને પેકેજિંગ સામગ્રીના પ્રકાર પર આધારિત હોવી જોઈએ, સીલિંગ તાપમાન ખૂબ જ ઊંચું હોય છે, સફેદ, પીન્સર જેવી ઉપકરણ પેકેજિંગ ફિલ્મને છાલવામાં સરળ હોય છે, હીટ સીલિંગ રોલર દબાણ વસંત પર આધાર રાખે છે. સમાયોજિત કરવા માટે, રોલરને માપાંકિત કરવા માટે હીટિંગ બાર હીટિંગ દિવાલોના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે તાપમાન નિયંત્રક પર આધાર રાખવો પડે છે.
હોરિઝોન્ટલ સીલિંગ રોલર પ્રેશર એડજસ્ટિંગ નોબ, દરેક એડજસ્ટમેન્ટ નોબથી સજ્જ છે અને તેમાં ડ્રાઇવિંગ પિલો પેકેજિંગ મશીન બટન અને પુલ બટનનો સમાવેશ થાય છે, જો હોટ રોલ પર તાણ લાવવા માટે ફક્ત બટનને દબાવો, તો ખરાબ સીલિંગનું કારણ બને તે સરળ છે, તેથી યોગ્ય ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પુશ બટન અને નોબ, ટ્રાંસવર્સ સીલ હોટ રોલર બે સેટ એડજસ્ટ નોબ એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે જેથી ઉપયોગ થાય ત્યારે ટ્રાંસવર્સ અસમાન ન થાય.
4, રોટરી ભાગો નિષ્ફળતા:
(
1)
ગરમી સીલિંગ ભાગો સાથે પેકેજિંગ દ્વારા.
કારણ
a: : બેગિંગનો સમય અને હીટ સીલ કરવાનો સમય સુમેળભર્યો નથી
સોલ્યુશન: : વ્હીલ ગિયર સાથે જોડાયેલા ડુપ્લેક્સ ગિયર માટે, ડુપ્લેક્સ ગિયરને ઉપર દબાણ કરો, જાળી બદલો, સામગ્રી સીલ કરવામાં આવતી નથી, યોગ્ય ગોઠવણ કર્યા પછી, યોગ્ય ગોઠવણો કર્યા પછી, આદર્શ રીતે ધારવામાં આવે છે કે લેટરલ સીલિંગ કણો પછીનો સમય છે. તેને બદલવા માટે નહીં.
કારણ બે: પેકિંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી, સામગ્રી ભરવાનો સમય ઘટવો, પેકિંગની ઝડપ ઘટાડવી.
(
2)
સામગ્રીને સમય અને ફરીથી ગોઠવી છે.
કારણ: ફિક્સ્ડ વ્હીલ ખરાબ છે, કી અને ફિક્સ્ડ સ્ક્રૂ ઢીલું થઈ ગયું છે, અથવા નિશ્ચિત સ્થિતિ ખોટી છે, શટરની અંદરનું વ્હીલ ખુલ્લું અને બંધ છે.
સમારકામ અને ગોઠવણ: ઓશીકું પેકેજિંગ મશીનમાં ટર્નટેબલ નિશ્ચિત સ્થિતિમાં, જમણી બાજુએ કી અને સ્ક્રૂ પર.
શટર ખુલ્લી અને બંધ સંસ્થાઓ નિશ્ચિત શટર પછી યોગ્ય સ્થિતિમાં સમાયોજિત થશે.
વધુમાં, લોડિંગ ખૂબ જ નાનો પાવડર બનાવે છે, અથવા મિશ્રણના ખૂબ જ અલગ પ્રમાણમાં, બેગને લાંબા સમયની જરૂર પડે છે, આમ સીલિંગ ભાગોમાં કાંપ ડંખનું કારણ બને છે અને પેકિંગની ગતિ થોડી ધીમી થવી જોઈએ, તેની ક્રાંતિ માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ. પેકેજિંગ સામગ્રીની કામગીરી.
5, વિદ્યુત ભાગો નિષ્ફળતા
(
1)
ખૂબ જ વીજળી અથવા હીટ સીલિંગ રોલર ફૂંકાયેલ ફ્યુઝ
કારણ: શોર્ટ સર્કિટ અથવા હીટ સીલિંગ લાઇનની ગંધમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટરમાં શોર્ટ સર્કિટ હોય છે.
(
2)
હીટ સીલિંગ રોલર ગરમ નથી
કારણ: હીટિંગ વાયર બળી ગયો, બે ફૂંકાયેલા ફ્યુઝ, ત્રણ તાપમાન નિયંત્રણ નિષ્ફળતા, આ ક્ષણે, વિવિધ તાપમાન સેટિંગ્સમાં, લાઇટ ધબકારા નથી.
(
3)
તાપમાન, ઉચ્ચ તાપમાન નિયંત્રિત કરી શકતા નથી
કારણ, રોલર સાથે થર્મોકોલ, નબળા સંપર્ક અથવા બીજાને નુકસાન, આંતરિક તાપમાન નિયંત્રક ખામીયુક્ત છે.
(
4)
ફોટોઇલેક્ટ્રિક પોઝિશન ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન નહીં
કારણ એક: ફ્યુઝ નિયંત્રક, અથવા આંતરિક નિષ્ફળતા.
કારણ બે: રેપિંગ પેપર સારી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી, ફોટોઇલેક્ટ્રિક હેડ એપરચર દ્વારા કેન્દ્રને સ્થાપિત ન કરો.
ત્રણ કારણો: ફોટોઇલેક્ટ્રિકના માથા પર ગંદકી છે.
કારણ 4: સંવેદનશીલતા નોબ એડજસ્ટ કરેલ નથી.
6, સંસ્થાકીય નિષ્ફળતા
(
1)
કેટલીક એજન્સીઓ શરૂ કરી શકતી નથી:
કારણ એક: મોટર અને વાયરિંગનું સ્થાન: તોડવું તૂટી જશે, જેમ કે ડિપાર્ટમેન્ટ ઓફ મોટર ફોલ્ટ બદલવો જોઈએ.
કારણ બે: ફ્યુઝ: એમ્પ ફ્યુઝ બદલો.
ત્રણ કારણો: દરેક કનેક્ટિંગ સ્ક્રુ લૂઝ કીને ગિયર કરો જેમ કે: દરેક કીને ઢીલા સ્ક્રૂને સજ્જડ કરવા માટે, મોટર શરૂ થવી જોઈએ અને ટ્રાન્સમિશન અનુસાર ક્રમ તપાસવો જોઈએ.
કારણ 4: વિદેશી સંસ્થાઓ ગિયર અને અન્ય ફરતા ભાગોમાં પડે છે, અસામાન્ય અવાજ, મોટર સમયસર નિયંત્રિત થતી નથી, મોટર સરળતાથી બળી જાય છે અને વિદેશી સંસ્થાઓને દૂર કરે છે.
કારણ 5: વિદેશી સંસ્થાઓ ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન અને કટીંગ છરીમાં પડે છે, ચુસ્ત સાથે બ્લેડ: વિદેશી સંસ્થાઓ દૂર કરો, જ્યારે ચુસ્ત સાથે બે બ્લેડ, ક્લિયરન્સમાં યોગ્ય વધારો થવો જોઈએ.
(
2)
આડી સીલ હોટ રોલર ફેરવતું નથી
કારણ: તેલના હોટ રોલર બેરિંગ ભાગો, કારણ, બર્ન આઉટ, ગિયરની નિશ્ચિત લોક રીંગ અને કી રીલીઝના મૃત્યુમાં હોલ્ડિંગ: રોલરને ગરમ કરવા માટે, ગિયરને ફરીથી લૉક અને કી સેટ કરવી જોઈએ.
જો કે, વજનકાંટાનો વ્યાપ વધવાથી, તે વધુ સસ્તું બની ગયું છે.
Smart Weight
Packaging Machinery Co., Ltd વિશ્વના ઝડપથી વિકસતા નાણાકીય બજારોમાં અમારા ગ્રાહકોને સફળ થવામાં મદદ કરવા માટે સ્વીકૃત વૈશ્વિક લીડર અને પસંદગીના ભાગીદાર બનવાનો પ્રયત્ન કરે છે.
વિશ્વભરમાં અવલોકન કરાયેલ વધતી વજન મશીન ચેતના મલ્ટિહેડ વેઇઝર વેઇઝરની માંગને આગળ વધારતા મુખ્ય પરિબળો હોવાની અપેક્ષા છે.
