ప్యాకింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ పనిచేయని పరిష్కారం

1, ఫిల్మ్ గైడ్ పార్ట్ ఫెయిల్యూర్:

ఫిల్మ్ పై దిండులో కొరుకుకోదుప్యాకేజింగ్ యంత్రం వేడి రోలర్, లేదా హాట్ రోల్ లేదా రెండు చివరల నుండి.

కారణం ఒకటి: ఫిల్మ్, గైడ్ గ్రూవ్, వర్టికల్ సీలింగ్ రోలర్ మరియు క్షితిజ సమాంతర సీలింగ్ రోలర్ మధ్యలో సరళ రేఖలో లేదు.

కారణం రెండు: ఫిల్మ్ గైడ్ కూడా.



మూడు కారణాలు: విలోమ సీల్ హాట్ రోలర్ అసాధారణ చక్రం వేగం.



సర్దుబాటు పద్ధతి ఒకటి: రేఖాంశ సీలింగ్ దిండు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ రోలర్ ఒత్తిడిని కుడి మలుపుకు సర్దుబాటు చేయడం, ఒత్తిడిని పెంచడం, సాగదీయడం ద్వారా ఫిల్మ్ మందం, శ్రద్ధ వహించాలి, అధిక సాగదీయడం సీలింగ్ కాదు.

సర్దుబాటు పద్ధతి 2: రేఖాంశ హీట్ సీలింగ్ రోలర్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి, ప్రెజర్ ఫిల్మ్ క్లిప్ చేయబడదు, బయటకు దూరవచ్చు.

సర్దుబాటు పద్ధతి మూడు: రేఖాంశ సీలింగ్ రోలర్ తీసుకోవడం సాధారణం కంటే ఎక్కువ, సాధారణంగా 7 మిమీలో 10 మిమీ మధ్య ఉండాలి.

సర్దుబాటు పద్ధతి 4: దిండు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ సర్దుబాటు ద్వారా రెండు చివరలు ఇప్పటికీ చక్కగా లేకుంటే, ఫిల్మ్ సైడ్ గైడ్‌కు మించి వంగి ఉంటుంది.

సర్దుబాటు పద్ధతి 5: ఫిల్మ్ గైడ్ గాడి యొక్క మధ్య రేఖలో లోపం ఉంది, చెడును ఉత్పత్తి చేయడం భర్తీ చేయాలి.

2, వైఫల్యం యొక్క కట్టింగ్ భాగం.

( 1) సినిమాను తగ్గించలేము:

కారణం ఒకటి: కత్తి మరియు కత్తి గ్యాప్ సరిగ్గా సర్దుబాటు కాలేదు.

సర్దుబాటు పద్ధతి; స్థిరమైన డావో బిగుతు స్క్రూ బోల్ట్ వెలుపల రెండు చిన్నవి ఉన్నాయి, స్థిరమైన డావో రూట్ లాంగ్ కంప్రెషన్ స్క్రూ బోల్ట్ వెలుపల రెండు ఉన్నాయి. రెండు నైఫ్ ఫ్రిక్షన్ ఫిల్మ్‌తో ఫిక్స్‌డ్ నైఫ్ దగ్గర కత్తి యొక్క బ్లేడ్ కట్ చేసినప్పుడు, రెండు పిల్లో ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ బ్లేడ్ క్లియరెన్స్ 1/100 మిమీ ఉత్తమంగా ఉంటుంది, రెండు పాయింట్ల కాంటాక్ట్‌పై కొద్దిగా, కత్తిని తరచుగా సమాంతరంగా ఉంచడానికి, కత్తిరించేటప్పుడు పక్కను సర్దుబాటు చేయండి. చిత్రం చేతితో శాండ్విచ్, వైపు సర్దుబాటు, సర్దుబాటు కట్టర్ క్లచ్ విడుదల మౌంట్ చేయాలి.

కారణం రెండు: ఆయిల్ స్టోన్ వేయడంతో కట్టింగ్ బ్లేడ్ చిన్నగా విరిగిపోయింది, దెబ్బతిన్న రిపేరు కోసం గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించండి.

మూడు కారణాలు: కట్టర్ ఇన్‌స్టాలేషన్, కట్టర్ క్లచ్ ఆన్-ఆఫ్, పొజిషనింగ్ కీ విడుదల.

పరిష్కారం: ప్రతి భాగం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేస్తుంది, మళ్లీ బిగించబడుతుంది.

3, పార్శ్వ సీల్ హాట్ రోలర్ వైఫల్యం: చెడ్డ సీలింగ్.

కారణాలు: పేలవమైన థర్మల్ రెగ్యులేషన్, పుష్ స్ప్రింగ్ ప్రెజర్ సరిపోదు లేదా అసమానత.

సర్దుబాటు పద్ధతి; తగిన పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడానికి ఉపయోగించే వివిధ మందం మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల రకం ఆధారంగా ఉండాలి, సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తెల్లటి, పిన్సర్ లాంటి పరికర ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌తో సీలింగ్ చేయడం సులభం, హీట్ సీలింగ్ రోలర్ ప్రెజర్ స్ప్రింగ్‌పై ఆధారపడాలి. సర్దుబాటు చేయడానికి, రోలర్ అనేది క్రమాంకనం చేయడానికి తాపన పట్టీ తాపన గోడల ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికపై ఆధారపడటం. క్షితిజసమాంతర సీలింగ్ రోలర్‌లో ప్రెజర్ అడ్జస్ట్ చేసే నాబ్, ప్రతి అడ్జస్ట్‌మెంట్ నాబ్ అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు డ్రైవింగ్ పిల్లో ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ బటన్ మరియు పుల్ బటన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, హాట్ రోల్‌పై ఒత్తిడిని ఉంచడానికి బటన్‌ను నొక్కితే, చెడు సీలింగ్‌కు కారణమవుతుంది, కాబట్టి తగిన ఉపయోగం ఉండాలి. పుష్ బటన్ మరియు నాబ్, ట్రాన్వర్స్ సీల్ హాట్ రోలర్ రెండు సెట్ల సర్దుబాటు నాబ్ ఉపయోగించినప్పుడు అడ్డంగా అసమానతను నిరోధించడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

4, రోటరీ భాగాల వైఫల్యం:

( 1) వేడి సీలింగ్ భాగాలతో ప్యాకేజింగ్ ద్వారా. కారణం

a: : బ్యాకింగ్ సమయం మరియు హీట్ సీలింగ్ సమయం శ్రావ్యంగా లేవు

పరిష్కారం: : వీల్ గేర్‌కు అనుసంధానించబడిన డ్యూప్లెక్స్ గేర్ కోసం, డ్యూప్లెక్స్ గేర్‌ను పైకి నెట్టండి, మెష్‌ను మార్చండి, మెటీరియల్ సీలు చేయబడదు, సరైన సర్దుబాట్లు చేసిన తర్వాత బ్యాగ్‌లోకి పార్శ్వ సీలింగ్ కణాల తర్వాత సమయం అని భావించబడుతుంది. దానిని మార్చడానికి కాదు.

కారణం రెండు: ప్యాకింగ్ వేగం చాలా వేగంగా, ఫాల్ టైమ్ స్టఫింగ్ మెటీరియల్, ప్యాకింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

( 2) పదే పదే మెటీరియల్‌ని సర్దుబాటు చేసింది.

కారణం: చక్రం తప్పుగా పరిష్కరించబడింది, కీ మరియు ఫిక్స్‌డ్ స్క్రూ వదులు, లేదా స్థిర స్థానం తప్పు, షట్టర్ లోపల చక్రం తెరిచి మూసివేయండి.



మరమ్మత్తు మరియు సర్దుబాటు: దిండు ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లోని టర్న్ టేబుల్ స్థిర స్థానం, కుడివైపు తిరిగి కీ మరియు స్క్రూలకు. షట్టర్ తెరిచిన మరియు మూసివేయబడిన సంస్థలు స్థిర షట్టర్ తర్వాత సరైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయబడతాయి. అదనంగా, లోడింగ్ తయారీకి చాలా చిన్న పొడి, లేదా మిశ్రమం యొక్క చాలా భిన్నమైన నిష్పత్తి, బ్యాగ్ చాలా కాలం అవసరం, తద్వారా సీలింగ్ భాగాలలో సిల్ట్ కాటుకు కారణమవుతుంది మరియు ప్యాకింగ్ వేగాన్ని కొద్దిగా తగ్గించాలి, దాని విప్లవం అనుకూలంగా ఉండాలి ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల పనితీరు.

5, విద్యుత్ భాగాల వైఫల్యం

( 1) చాలా విద్యుత్ లేదా హీట్ సీలింగ్ రోలర్ ఎగిరిన ఫ్యూజ్

కారణం: షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా హీట్ సీలింగ్ లైన్ల వాసనలో విద్యుత్ హీటర్ షార్ట్ సర్క్యూట్ కలిగి ఉంటుంది.

( 2) హీట్ సీలింగ్ రోలర్ వేడిగా ఉండదు

కారణం: హీటింగ్ వైర్ కాలిపోయింది, రెండు ఎగిరిన ఫ్యూజ్, మూడు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వైఫల్యం, ఈ సమయంలో, వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌లలో, లైట్లు కొట్టుకోవడం లేదు.

( 3) ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించలేము

కారణం, రోలర్‌తో థర్మోకపుల్, పేలవమైన పరిచయం లేదా రెండవదానికి నష్టం, అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక తప్పు.

( 4) ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పొజిషన్ కాదు దిండు ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ తప్పక

కారణం ఒకటి: ఫ్యూజ్ కంట్రోలర్ లేదా అంతర్గత వైఫల్యం.

కారణం రెండు: చుట్టే కాగితం సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ హెడ్ ఎపర్చరు ద్వారా సెంటర్‌ను అమర్చలేదు.

మూడు కారణాలు: ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ అతని తలపై ధూళిని కలిగి ఉంటుంది.

కారణం 4: సెన్సిటివిటీ నాబ్‌ని సర్దుబాటు చేయలేదు.

6, సంస్థాగత వైఫల్యం

( 1) కొన్ని ఏజెన్సీలు ప్రారంభించబడవు:

కారణం ఒకటి: మోటారు మరియు వైరింగ్ ప్లేస్: బ్రేకింగ్ విరిగిపోతుంది, మోటారు మోటారు లోపం యొక్క విభాగం వంటివి భర్తీ చేయాలి.

కారణం రెండు: ఫ్యూజ్: ఆంప్ ఫ్యూజ్‌ని మార్చడం.

మూడు కారణాలు: ప్రతి కనెక్టింగ్ స్క్రూ వదులైన కీలను గేర్ చేయండి: లూజ్ స్క్రూ ప్రతి కీని బిగించడానికి, మోటారు ప్రారంభం నుండి మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ ప్రకారం క్రమం తనిఖీ చేయాలి.

కారణం 4: విదేశీ వస్తువులు గేర్ మరియు ఇతర తిరిగే భాగాలలోకి వస్తాయి, అసాధారణ ధ్వని, మోటారు సమయానికి నిర్వహించబడదు, మోటారు సులభంగా కాలిపోతుంది మరియు విదేశీ వస్తువులను తొలగిస్తుంది.

కారణం 5: విదేశీ వస్తువులు దిండు ప్యాకేజింగ్ యంత్రం మరియు కట్టింగ్ కత్తి, బిగుతైన బ్లేడ్‌లోకి వస్తాయి: విదేశీ శరీరాలను తొలగించండి, రెండు బ్లేడ్లు గట్టిగా ఉన్నప్పుడు, క్లియరెన్స్‌లో తగిన పెరుగుదల ఉండాలి.

( 2) క్షితిజసమాంతర సీల్ హాట్ రోలర్ రొటేట్ కాదు

కారణం: వేడి రోలర్ బేరింగ్ నూనె భాగాలు, కారణం, బర్న్ అవుట్, గేర్ స్థిర లాక్ రింగ్ మరియు కీ విడుదల మరణం హోల్డింగ్: వేడి రోలర్ ఆయిలింగ్ చేయాలి, గేర్ మళ్ళీ బిగించి లాక్ మరియు కీ సెట్.
అయినప్పటికీ, వెయిగర్ యొక్క ప్రాబల్యం పెరగడంతో, ఇది చాలా సరసమైనదిగా మారింది.
Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd ప్రపంచంలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ఆర్థిక మార్కెట్‌లలో విజయం సాధించడంలో మా క్లయింట్‌లకు సహాయం చేయడంలో గుర్తింపు పొందిన గ్లోబల్ లీడర్ మరియు ప్రాధాన్య భాగస్వామిగా ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తుంది.
ప్రపంచవ్యాప్తంగా గమనించిన పెరుగుతున్న వెయిగర్ మెషిన్ స్పృహ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కోసం డిమాండ్‌ను నడిపించే కీలక కారకాలుగా భావిస్తున్నారు.