1, feil i filmguidedelen:
film kan ikke bite seg fast i den øvre puten
pakkemaskin varmvalse, eller fra varmvalsen eller begge ender.
grunnen en: film, føringssporet, den vertikale forseglingsvalsen og midten av den horisontale forseglingsvalsen er ikke i en rett linje.
grunnen to: filmguide også.
tre grunner: tverrgående forsegling varmvalse eksentrisk hjulhastighet.
justering metode en: langsgående forsegling pute emballasje maskin rulletrykk justeringsknappen til høyre sving, øke trykket, filmtykkelse ved å strekke, bør ta hensyn til, overdreven strekk er ikke forsegling.
justeringsmetode 2: reduser det langsgående varmeforseglingsvalsetrykket, trykkfilmen kan ikke klippes, kan presses ut.
justeringsmetode tre: langsgående tetningsvalse inntak mer enn vanlig, vanligvis i 7 mm bør være mellom 10 mm.
justering metode 4: gjennom pute emballasje maskin justering hvis begge ender er fortsatt ikke pen, er filmen utenfor side guide gjør det inn i svingen.
justeringsmetode 5: senterlinjen til filmføringssporet er det feil, produserer dårlig bør erstattes.
2, den skjærende delen av feil.
(
1)
Kan ikke klippe filmen:
årsak én: kniv- og knivgapet tilpasset seg ikke godt.
justering metode;
Det er to korte på utsiden av konstant dao stram skruebolt, to på utsiden av konstant dao rot lang kompresjonsskruebolt.
Når bladet av kniven nær den faste kniven med to kniver friksjon film kuttet, to pute emballasje maskin blad klaring på 1/100 mm i beste fall, på de to punkt kontakt kan litt, for å holde kniven ofte parallell, justere siden når du skjærer filmen klemt med hånden, side justering, justering skal monteres cutter clutch utløser.
årsaken to: skjærebladet ødelagt knust liten med oljestein legging, bruk slipemaskin for å reparere skadet.
tre grunner: kutterinstallasjon, kutterclutch på-av, posisjoneringsnøkkelutløser.
løsningen: vil hver del nøye sjekke, etterstrammet.
3, lateral forsegling varm valse svikt: dårlig forsegling.
årsaker: dårlig termisk regulering, trykk fjærtrykket er utilstrekkelig eller ulikhet.
justering metode;
Bør være basert på forskjellig tykkelse og type emballasjematerialer som brukes til å velge riktig trykk og temperatur, forseglingstemperaturen er for høy. for å justere, rullen er å stole på temperaturkontrolleren for å kontrollere temperaturen på varme bar varme vegger for å kalibrere.
Om horisontal forseglingsvalse er utstyrt med trykkjusteringsknott, hver justeringsknapp og består av drivende putepakkemaskinknapp og trekkknapp, hvis du bruker bare trykk på knappen for å legge stress på varmrull, lett å forårsake dårlig forsegling, så det bør være riktig bruk av trykknapp og knott, tverrgående forsegling varmvalse to sett justeringsknotten er justert for å hindre tverrgående ujevnhet ved bruk.
4, feil med roterende deler:
(
1)
Ved å pakke med varmeforseglede deler.
Grunnen til
a: : posetid og varmeforseglingstid ikke harmonisk
løsningen: : for dupleksgir koblet til hjulgiret, skyv dupleksgiret opp, bytt masken, materialet er ikke forseglet, rett under det ideelle antatt at tiden er etter sideforseglingspartiklene inn i posen, etter passende justeringer ikke å endre det.
årsaken to: pakkingshastigheten er for høy, falltiden fyllemateriale, redusere pakkehastigheten.
(
2)
Har justert materialet gang på gang.
årsak: hjulet er dårlig festet, nøkkelen og den faste skruen løsner, eller en fast posisjon er feil, hjulet inne i lukkeren åpnes og lukkes.
reparasjon og justering: dreieskiven i putemballasjemaskinen fast posisjon, rett tilbake til nøkkelen og skruene.
Lukker åpne og lukke institusjoner vil justere til riktig posisjon etter fast lukker.
I tillegg lager lasting veldig lite pulver, eller svært forskjellig andel av blandingen, posen trenger lang tid, og forårsaker dermed siltbit i forseglingsdelene og pakkehastigheten bør reduseres noe, slik at revolusjonen skal være egnet for ytelsen til emballasjematerialer.
5, elektriske deler feil
(
1)
For mye elektrisitet eller varmeforsegling av sikringen
årsak: elektrisk varmeapparat innenfor lukten av en kortslutning eller varmeforseglingslinjer har en kortslutning.
(
2)
Varmeforseglingsvalsen er ikke varm
årsaken: en varmetråd utbrent, to sikringer som har gått, tre temperaturkontrollfeil, i dette øyeblikk, i forskjellige temperaturinnstillinger, lysene slår ikke.
(
3)
Kan ikke kontrollere temperatur, høy temperatur
grunn, et termoelement med rulle, dårlig kontakt eller skade på den andre, den interne temperaturregulatoren er defekt.
(
4)
Fotoelektrisk posisjon ikke pute emballasje maskin må
årsaken en: sikringskontrolleren, eller den interne feilen.
årsaken to: innpakningspapir er ikke installert godt, gjør midten ikke gjennom fotoelektrisk hodeåpning.
tre grunner: fotoelektriske har skitt på hodet.
årsak 4: ikke justert følsomhetsknappen.
6, institusjonell svikt
(
1)
Noen byråer kan ikke starte:
årsak en: motor og ledninger sted: bryter vil bryte gjennom, slik som avdeling for motor motor feil bør erstattes.
grunn to: sikring: bytt forsterkersikring.
tre grunner: gir hver tilkoblingsskrue løse nøkler som: for å stramme den løse skruen hver nøkkel, bør fra motoren starte og kontrollere sekvens i henhold til overføringen.
årsak 4: fremmedlegemer faller inn i gir og andre roterende deler, unormal lyd, motoren håndteres ikke i tide, motoren brennes lett og fjerner fremmedlegemer.
Årsaken 5: fremmedlegemer faller inn i puten emballasje maskin og skjærekniv, bladet med stramt: fjern fremmedlegemer, når to blad med stramt, bør være passende økning i klaring.
(
2)
Horisontal forsegling varmvalse roterer ikke
årsak: varme rullelager deler av oljen, årsak, utbrent, holder i døden av giret fast låsering og nøkkelfrigjøring: bør til varmrulloljing, etterstramme giret sett låsen og nøkkelen.
Med den økte utbredelsen av veier har den imidlertid blitt langt rimeligere.
Smart Weigh
Packaging Machinery Co., Ltd streber etter å være den anerkjente globale lederen og foretrukne partneren for å hjelpe våre kunder med å lykkes i verdens raskt utviklende finansmarkeder.
Den økende bevisstheten for vekter som observeres over hele verden forventes å være nøkkelfaktorer som driver etterspørselen etter flerhodevekter.
