1, चित्रपट मार्गदर्शक भाग अपयश:
चित्रपट वरच्या उशीमध्ये चावू शकत नाही
पॅकेजिंग मशीन हॉट रोलर, किंवा हॉट रोल किंवा दोन्ही टोकांपासून.
कारण एक: फिल्म, मार्गदर्शक खोबणी, अनुलंब सीलिंग रोलर आणि क्षैतिज सीलिंग रोलरचे केंद्र एका सरळ रेषेत नाही.
कारण दोन: चित्रपट मार्गदर्शक देखील.
तीन कारणे: ट्रान्सव्हर्स सील हॉट रोलर विक्षिप्त चाक गती.
समायोजन पद्धत एक: अनुदैर्ध्य सीलिंग उशी पॅकेजिंग मशीन रोलर दाब समायोजित नॉब उजवीकडे वळवा, दाब वाढवा, stretching करून चित्रपट जाडी, लक्ष दिले पाहिजे, जास्त ताणून sealing नाही.
समायोजन पद्धत 2: रेखांशाचा उष्णता सीलिंग रोलर दाब कमी करा, दाब फिल्म क्लिप करू शकत नाही, पिळून काढू शकते.
समायोजन पद्धत तीन: अनुदैर्ध्य सीलिंग रोलरचे सेवन नेहमीपेक्षा जास्त, सहसा 7 मिमी मध्ये 10 मिमी दरम्यान असावे.
समायोजन पद्धत 4: पिलो पॅकेजिंग मशीनद्वारे दोन्ही टोके अद्याप व्यवस्थित नसल्यास, फिल्म साइडच्या पलीकडे आहे मार्गदर्शक ते बेंडमध्ये बनवते.
समायोजन पद्धत 5: चित्रपट मार्गदर्शक खोबणीच्या मध्यभागी त्रुटी आहे, खराब उत्पादन बदलले पाहिजे.
2, अपयशाचा कटिंग भाग.
(
१)
चित्रपट कापू शकत नाही:
एक कारण: चाकू आणि चाकूचे अंतर चांगले समायोजित केले नाही.
समायोजन पद्धत;
कॉन्स्टंट डाओ टाइटन स्क्रू बोल्टच्या बाहेर दोन शॉर्ट्स आहेत, कॉन्स्टंट डाओ रूट लाँग कॉम्प्रेशन स्क्रू बोल्टच्या बाहेर दोन शॉर्ट्स आहेत.
दोन चाकू घर्षण फिल्म द्वारे निश्चित चाकू जवळ चाकू च्या ब्लेड कट तेव्हा, दोन उशी पॅकेजिंग मशीन ब्लेड क्लिअरन्स 1/100 मिमी उत्कृष्ट, दोन बिंदू संपर्कावर किंचित करू शकता, चाकू अनेकदा समांतर ठेवण्यासाठी, कट करताना बाजू समायोजित करा हाताने सँडविच केलेला चित्रपट, बाजूचे समायोजन, समायोजन कटर क्लच रिलीज माउंट केले पाहिजे.
कारण दोन: कटिंग ब्लेड तेलाच्या दगडाने तुटलेले लहान तुटलेले आहे, खराब झालेले दुरुस्त करण्यासाठी ग्राइंडिंग मशीन वापरा.
तीन कारणे: कटर इंस्टॉलेशन, कटर क्लच ऑन-ऑफ, पोझिशनिंग की रिलीज.
उपाय: प्रत्येक भाग काळजीपूर्वक तपासला जाईल, पुन्हा कडक केला जाईल.
3, पार्श्व सील हॉट रोलर अपयश: खराब सीलिंग.
कारणे: खराब थर्मल नियमन, पुश स्प्रिंग प्रेशर अपुरा किंवा असमानता आहे.
समायोजन पद्धत;
योग्य दाब आणि तपमान निवडण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या वेगवेगळ्या जाडी आणि पॅकेजिंग सामग्रीच्या प्रकारावर आधारित असावे, सीलिंग तापमान खूप जास्त आहे सील करणे पांढर्‍या, पिंसरसारखे उपकरण पॅकेजिंग फिल्म सोलणे सोपे आहे, उष्णता सीलिंग रोलर दाब वसंत ऋतुवर अवलंबून असतो. समायोजित करण्यासाठी, कॅलिब्रेट करण्यासाठी हीटिंग बारच्या हीटिंग भिंतींचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी रोलर तापमान नियंत्रकावर अवलंबून असते.
क्षैतिज सीलिंग रोलर प्रेशर ऍडजस्टिंग नॉब, प्रत्येक ऍडजस्टमेंट नॉबसह सुसज्ज आहे आणि त्यात ड्रायव्हिंग पिलो पॅकेजिंग मशीन बटण आणि पुल बटण समाविष्ट आहे, जर हॉट रोलवर ताण देण्यासाठी बटण दाबा, खराब सील करणे सोपे आहे, त्यामुळे योग्य वापर केला पाहिजे. पुश बटण आणि नॉबचे, ट्रान्सव्हर्स सील हॉट रोलर दोन सेट अॅडजस्ट नॉब वापरताना ट्रान्सव्हर्स असमान होऊ नये म्हणून समायोजित केले जाते.
4, रोटरी भाग अपयश:
(
१)
उष्णता सीलिंग भागांसह पॅकेजिंग करून.
कारण
a: : बॅगिंग वेळ आणि उष्णता सील करण्याची वेळ सुसंवादी नाही
उपाय: : व्हील गीअरला जोडलेल्या डुप्लेक्स गियरसाठी, डुप्लेक्स गियर वर ढकलणे, जाळी बदलणे, सामग्री सील केलेली नाही, योग्य समायोजन केल्यानंतर, बॅगमध्ये पार्श्व सीलिंग कण टाकल्यानंतर वेळ आहे असे गृहीत धरले जाते. ते बदलण्यासाठी नाही.
कारण दोन: पॅकिंगचा वेग खूप जलद, कमी वेळ स्टफिंग मटेरियल, पॅकिंगचा वेग कमी करा.
(
२)
साहित्य वेळोवेळी समायोजित केले आहे.
कारण: चाक खराब झाले आहे, की आणि निश्चित स्क्रू सैल होत आहे, किंवा निश्चित स्थिती चुकीची आहे, शटरच्या आत असलेले चाक उघडे आणि बंद आहे.
दुरुस्ती आणि समायोजन: उशी पॅकेजिंग मशीनमधील टर्नटेबल स्थिर स्थितीत, उजवीकडे की आणि स्क्रूकडे.
शटर उघडलेल्या आणि बंद असलेल्या संस्था निश्चित शटरनंतर योग्य स्थितीत समायोजित होतील.
याव्यतिरिक्त, लोडिंगमध्ये खूप लहान पावडर बनते, किंवा मिश्रणाच्या अगदी भिन्न प्रमाणात, पिशवीला बराच वेळ लागतो, त्यामुळे सीलिंग भागांमध्ये गाळ चावला जातो आणि पॅकिंगचा वेग थोडा कमी केला पाहिजे, ज्यामुळे त्याची क्रांती योग्य असावी. पॅकेजिंग सामग्रीची कार्यक्षमता.
5, विद्युत भाग निकामी
(
१)
खूप जास्त वीज किंवा उष्णता सीलिंग रोलर उडवलेला फ्यूज
कारण: शॉर्ट सर्किट किंवा हीट सीलिंग लाईन्सच्या वासाच्या आत इलेक्ट्रिक हीटरमध्ये शॉर्ट सर्किट आहे.
(
२)
उष्णता सीलिंग रोलर गरम नाही
कारण: हीटिंग वायर जळली, दोन उडवलेले फ्यूज, तीन तापमान नियंत्रण अपयश, या क्षणी, भिन्न तापमान सेटिंग्जमध्ये, दिवे धडधडत नाहीत.
(
३)
तापमान, उच्च तापमान नियंत्रित करू शकत नाही
कारण, रोलरसह थर्मोकूपल, खराब संपर्क किंवा दुसऱ्याला नुकसान, अंतर्गत तापमान नियंत्रक सदोष आहे.
(
४)
फोटोइलेक्ट्रिक पोझिशन पिलो पॅकेजिंग मशीन नाही पाहिजे
कारण एक: फ्यूज कंट्रोलर किंवा अंतर्गत बिघाड.
कारण दोन: रॅपिंग पेपर व्यवस्थित स्थापित केलेला नाही, फोटोइलेक्ट्रिक हेड ऍपर्चरद्वारे केंद्र स्थापित केले नाही.
तीन कारणे: फोटोइलेक्ट्रिकच्या डोक्यावर घाण आहे.
कारण 4: संवेदनशीलता नॉब समायोजित केले नाही.
6, संस्थात्मक अपयश
(
१)
काही एजन्सी सुरू करू शकत नाहीत:
कारण एक: मोटर आणि वायरिंगची जागा: ब्रेकिंग द्वारे फुटेल, जसे की मोटर मोटर फॉल्ट विभाग बदलला पाहिजे.
कारण दोन: फ्यूज: एम्प फ्यूज बदला.
तीन कारणे: प्रत्येक कनेक्टिंग स्क्रू लूज की गीअर करा जसे की: लूज स्क्रू प्रत्येक की घट्ट करण्यासाठी, मोटर सुरू झाल्यापासून आणि ट्रान्समिशननुसार क्रम तपासणे.
कारण 4: परदेशी शरीरे गियर आणि इतर फिरणारे भाग, असामान्य आवाज, मोटार वेळेत हाताळली जात नाही, मोटर सहजपणे बर्न होते आणि परदेशी शरीरे काढून टाकतात.
कारण 5: परदेशी संस्था उशी पॅकेजिंग मशीन आणि कटिंग चाकू, घट्ट ब्लेड मध्ये पडणे: परदेशी संस्था काढा, घट्ट दोन ब्लेड, तेव्हा मंजुरी योग्य वाढ पाहिजे.
(
२)
क्षैतिज सील गरम रोलर फिरवत नाही
कारण: तेलाचे गरम रोलर बेअरिंग भाग, कारण, जळणे, गीअरच्या मृत्यूमध्ये होल्डिंग फिक्स्ड लॉक रिंग आणि की रिलीझ: हॉट रोलर ऑइलिंग करण्यासाठी, गीअर पुन्हा कडक करा लॉक आणि की सेट करा.
मात्र, वजनकाट्याचे प्रमाण वाढल्याने ते अधिक परवडणारे झाले आहे.
Smart Weight
Packaging Machinery Co., Ltd आमच्या क्लायंटला जगातील वेगाने विकसित होत असलेल्या आर्थिक बाजारपेठांमध्ये यशस्वी होण्यास मदत करण्यासाठी मान्यताप्राप्त जागतिक लीडर आणि पसंतीचे भागीदार बनण्याचा प्रयत्न करते.
जगभरात दिसून आलेली वाढती वजन यंत्र चेतना हे बहुमुखी वजनकाट्याच्या मागणीला चालना देणारे प्रमुख घटक असण्याची अपेक्षा आहे.
