Kompletny przewodnik po maszynach do pakowania wtórnego

Dzięki bardziej zautomatyzowanym i szybszym liniom produkcyjnym, wydajność pakowania nie opiera się wyłącznie na napełnianiu i pakowaniu produktu. Równie ważne jest opakowanie wtórne. To właśnie tutaj maszyny do pakowania wtórnego odgrywają kluczową rolę. Zajmują się one zadaniami związanymi z pakowaniem zewnętrznym, które chronią towary, zwiększają efektywność logistyki oraz umożliwiają przechowywanie, transport i dystrybucję gotowych produktów w handlu detalicznym.

W tym przewodniku wyjaśniono, czym są maszyny do pakowania wtórnego, jakie są różnice między nimi a pakowaniem pierwotnym, jakie są główne typy maszyn stosowanych w nowoczesnych fabrykach oraz jak wybrać odpowiednie rozwiązanie. Wskazano również pułapki, których należy unikać, aby producenci mogli tworzyć spójne i skalowalne linie pakujące. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej.

Czym są maszyny do pakowania wtórnego?

Maszyny pakujące wtórnie to maszyny służące do pakowania, łączenia lub zabezpieczania produktów, które zostały już zapakowane w opakowania pierwotne. Maszyny te nie muszą nawet dotykać samego produktu, jak ma to miejsce w przypadku maszyn pakujących wtórnie. Zamiast tego zajmują się kartonami, pudełkami, tackami lub paczkami.

Maszyny do pakowania wtórnego są zazwyczaj używane na końcu jednej z linii pakujących. Służą do pakowania pojedynczych opakowań w większe jednostki, które są łatwiejsze do przechowywania, wysyłki i zarządzania. Opakowania wtórne są niezbędne do realizacji zadań logistycznych, brandingu i transportu w większości branż.

Opakowania pierwotne i wtórne: kluczowe różnice

Zrozumienie różnicy między opakowaniem pierwotnym i wtórnym jest istotne podczas projektowania lub modernizacji linii pakującej.

Krótko mówiąc, opakowanie pierwotne chroni produkt, a opakowanie wtórne chroni opakowanie. Urządzenia do pakowania wtórnego mają na celu wsparcie logistyki i wydajności operacyjnej, a nie ochronę produktu.

Rodzaje maszyn do pakowania wtórnego

Opakowania wtórne nie są obsługiwane przez jeden typ maszyny. Różne cele produkcyjne i formaty opakowań wymagają różnych rozwiązań. Poniższe typy maszyn są powszechnie używane do grupowania, zabezpieczania i przygotowywania zapakowanych produktów do dystrybucji.

▶ 1. Maszyny pakujące w kartony:

Maszyny pakujące w kartony pakują opakowania pojedynczo do kartonów lub pudełek w jednolitej kolejności. Znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym, napojowym i dóbr konsumpcyjnych. Maszyny te są programowane do pracy z załadunkiem górnym lub bocznym.

Automatyczne maszyny do pakowania w kartony zwiększają jednorodność pakowania i zmniejszają nakład pracy, szczególnie przy dużych wolumenach. Efektywny system pakowania wtórnego zapewnia niezawodne i bezpieczne pakowanie kartonów i przygotowywanie ich do paletyzacji.

▶ 2. Maszyny kartonujące:

Maszyny do kartonowania to maszyny, które formują kartony, pakują towary do kartonów i zamykają pojemniki w nieskończonym cyklu. Są najlepsze, jeśli chodzi o opakowania gotowe do sprzedaży detalicznej, jeśli chodzi o prezentację.

Kartoniarki obsługują szeroką gamę typów i form produktów, w tym opakowania elastyczne i twarde. To właśnie one sprawiają, że są popularnym rozwiązaniem w zakładach produkujących produkty mieszane, wymagających częstych przezbrojeń.

▶ 3. Systemy pakowania w folię termokurczliwą:

Systemy pakowania w folię termokurczliwą grupują produkty za pomocą folii termokurczliwej. Systemy te są często używane do pakowania butelek, puszek lub opakowań zbiorczych. Folia termokurczliwa zapewnia widoczność, ochronę i opłacalność. Jako element konfiguracji maszyny do pakowania wtórnego, systemy pakowania w folię termokurczliwą pomagają stabilizować produkty, jednocześnie zmniejszając zużycie materiałów opakowaniowych.

▶ 4. Inteligentne rozwiązania do automatycznego pakowania na końcu linii produkcyjnej

Smart Weigh oferuje rozwiązania do automatycznego pakowania na końcu linii produkcyjnej, które uzupełniają etap pakowania wtórnego – od grupowania i liczenia produktów, przez pakowanie w kartony/skrzynie, zamykanie, ważenie kontrolne, wykrywanie metali, etykietowanie, aż po wsparcie paletyzacji. Rozwiązania te pomagają producentom zredukować nakład pracy, poprawić spójność pakowania i utrzymać stabilną wydajność w miarę wzrostu produkcji.

✔Wyższy stopień automatyzacji: integracja robota Delta

W przypadku wyższych wymagań automatyzacji, Smart Weigh może zintegrować moduł pick-and-place Delta Robot , aby zautomatyzować szybkie pobieranie i układanie pojedynczych opakowań lub multipaków w kartonach/kartonach z zachowaniem spójnego wzorca. Jest to szczególnie przydatne w przypadku linii o dużej wydajności, produkujących przekąski, słodycze i produkty o mieszanym składzie (SKU) , pomagając ograniczyć ręczną obsługę, poprawić dokładność pakowania i zapewnić płynną pracę linii w trakcie ciągłej produkcji.

Zalety maszyn do pakowania wtórnego

Automatyzacja pakowania wtórnego zapewnia szereg korzyści operacyjnych, w tym:

Wydajne rozwiązanie w zakresie maszyn do pakowania wtórnego poprawia również równowagę przepływu pracy. Producenci mogą zagwarantować brak wąskich gardeł na końcu linii produkcyjnej, co gwarantuje spójność wydajności urządzeń na wcześniejszych etapach.

Jak wybrać urządzenia do pakowania wtórnego zgodnie z potrzebami

Pierwszym krokiem w wyborze odpowiedniego rozwiązania w zakresie opakowań wtórnych jest określenie jego roli w całym procesie produkcyjnym. Przy podejmowaniu ostatecznej decyzji należy wziąć pod uwagę również inne czynniki, takie jak format produktu, prędkość linii produkcyjnej i wymagania dotyczące integracji. W poniższych sekcjach przedstawiono kluczowe kwestie do rozważenia przed wyborem sprzętu.

◆ P Typ produktu i format opakowania podstawowego

Powszechną praktyką jest wiedza o tym, co się pakuje. Sztywne pojemniki/tacki, produkty w workach i sztywne pojemniki nie reagują w ten sam sposób podczas transportu. Maszyny pakujące powinny być dostosowane do rozmiaru, kształtu i stałej wagi opakowania głównego. Maszyna pakująca, która nie jest dopasowana do formatu głównego, może prowadzić do rozbieżności, zacięć, a nawet uszkodzenia opakowania.

◆ Wymagana prędkość wyjściowa i poziom automatyzacji

Wielkość produkcji będzie decydować o stopniu wymaganej automatyzacji. Małe operacje mogą być obsługiwane ręcznie lub półautomatycznie, natomiast linie o dużej prędkości – w pełni zautomatyzowane. Wybierając urządzenia do pakowania wtórnego, należy wziąć pod uwagę zarówno obecną wydajność, jak i przyszły wzrost. Wybór skalowalnych systemów pozwoli uniknąć kosztownej wymiany w przyszłości.

◆ Zgodność z istniejącymi liniami pakującymi

Maszyny pomocnicze muszą płynnie integrować się z urządzeniami poprzedzającymi. Wysokość linii, układ przenośników i systemy sterowania wpływają na kompatybilność. Dzięki modułowej integracji i standaryzowanemu sterowaniu, maszyny są łatwiejsze w montażu i zajmują mniej czasu. Udana integracja sprawi, że cała linia stanie się skoordynowanym systemem.

Typowe błędy przy wyborze opakowań wtórnych

Wiele problemów w pakowaniu wtórnym wynika z błędów w planowaniu, a nie z awarii sprzętu. Typowe błędy to:

Aby zapobiec takim błędom, konieczny jest jasny obraz zadań produkcyjnych i procesów pakowania. Właściwe planowanie sprawi, że część urządzeń do pakowania wtórnego zapewni długoterminową wartość, a nie tylko krótkoterminowe rozwiązania.

Wniosek

Opakowanie wtórne jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność produkcji, ochronę produktu i wydajność logistyki. Maszyny do pakowania wtórnego, przy prawidłowym użytkowaniu, mogą stabilizować wydajność, zmniejszać zależność od siły roboczej i usprawniać organizację końca linii produkcyjnej. Kluczem jest dobór rozwiązań dostosowanych do rodzaju produktów, szybkości produkcji i istniejącego układu linii.

Inteligentna waga Współpracujemy z producentami, aby tworzyć w pełni zintegrowane rozwiązania pakowania na końcu linii produkcyjnej, które można łatwo zintegrować z bieżącymi procesami. Posiadamy doświadczenie w zakresie zintegrowanych linii pakujących, co pozwala nam proponować rozwiązania pakowania wtórnego, które ułatwiają efektywny przepływ materiałów i zapewniają skalowalność w perspektywie długoterminowej.

Aby dowiedzieć się, jak postępować na Twojej linii produkcyjnej, odwiedź i sprawdź nasz system automatyzacji pakowania , który może zaoferować Ci wszystko, czego potrzebujesz w zakresie pakowania.

Często zadawane pytania

Pytanie 1. Kiedy linia produkcyjna powinna zainwestować w automatyzację pakowania wtórnego?

Odpowiedź: Automatyzacja staje się przydatna, gdy ręczne pakowanie ogranicza wydajność, zwiększa koszty pracy lub powoduje nierównomierną jakość pakowania.

Pytanie 2. Czy maszyny do pakowania wtórnego można zintegrować z istniejącymi liniami bez konieczności wprowadzania większych zmian?

Odpowiedź: Tak, wiele nowoczesnych systemów jest projektowanych z myślą o integracji modułowej i można je rozbudowywać przy minimalnych modyfikacjach układu lub sterowania.