Le guide ultime des machines d'emballage secondaire

Avec des lignes de production plus automatisées et plus rapides, l'efficacité du conditionnement ne repose plus uniquement sur le remplissage ou l'emballage du produit. Le conditionnement secondaire est tout aussi important. C'est là que les machines de conditionnement secondaire interviennent. Elles prennent en charge les opérations d'emballage extérieur qui protègent les marchandises, optimisent la logistique et préparent les produits au stockage, au transport et à la distribution en magasin.

Ce guide explique ce que sont les machines de conditionnement secondaire, leurs différences avec le conditionnement primaire, les principaux types de machines utilisées dans les usines modernes et comment choisir la solution la plus adaptée. Il met également en lumière les pièges à éviter afin que les fabricants puissent créer des lignes de conditionnement homogènes et évolutives. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus.

Que sont les machines d'emballage secondaire ?

Les machines d'emballage secondaire servent à regrouper, emballer ou protéger les produits déjà conditionnés dans un emballage primaire. Contrairement aux équipements d'emballage primaire, ces machines n'entrent pas en contact direct avec le produit. Elles traitent des cartons, des caisses, des plateaux ou des paquets filmés.

La machine de conditionnement secondaire est généralement utilisée en fin de ligne de conditionnement. Elle permet de regrouper les emballages individuels en unités plus grandes, facilitant ainsi le stockage, l'expédition et la gestion. Le conditionnement secondaire est indispensable à la logistique, à la valorisation de la marque et au transport dans la plupart des secteurs d'activité.

Emballage primaire vs emballage secondaire : principales différences

Il est important de comprendre la différence entre l'emballage primaire et l'emballage secondaire lors de la conception ou de la modernisation d'une ligne d'emballage.

En résumé, l'emballage primaire protège le produit, tandis que l'emballage secondaire protège l'emballage. Les équipements d'emballage secondaire sont conçus pour optimiser la logistique et l'efficacité opérationnelle plutôt que pour le confinement du produit.

Types de machines d'emballage secondaire

Le conditionnement secondaire n'est pas assuré par un seul type de machine. Les différents objectifs de production et formats d'emballage requièrent des solutions différentes. Les types de machines suivants sont couramment utilisés pour regrouper, protéger et préparer les produits emballés en vue de leur distribution.

▶ 1. Machines d'emballage de caisses :

Les machines d'emballage placent les emballages individuellement dans les caisses ou les boîtes selon une séquence uniforme. Elles sont largement utilisées dans les industries agroalimentaires et des biens de consommation. Ces machines peuvent être programmées pour fonctionner en chargement par le haut ou par le côté.

Les encaisseuses automatisées améliorent l'homogénéité de l'emballage et réduisent les besoins en main-d'œuvre, notamment pour les volumes importants. Un système d'emballage secondaire efficace permet d'emballer les caisses de manière fiable et sécurisée, et de les préparer pour la palettisation.

▶ 2. Machines à encartonner :

Les encartonneuses sont des machines qui fabriquent des cartons, y enroulent les produits et scellent les emballages en continu. Elles sont idéales pour obtenir des emballages prêts à la vente, notamment pour une présentation optimale.

Les encartonneuses traitent une grande variété de produits, qu'il s'agisse d'emballages souples ou rigides. Cette capacité d'adaptation en fait un choix privilégié pour les sites de production multiproduits nécessitant des changements de format fréquents.

▶ 3. Systèmes de conditionnement sous film rétractable :

Les systèmes de conditionnement sous film rétractable regroupent les produits à l'aide d'un film thermorétractable. Ces systèmes sont fréquemment utilisés pour le regroupement de bouteilles, de canettes ou d'emballages multiples. Le conditionnement sous film rétractable offre visibilité, protection et rentabilité. Intégrés à une machine de conditionnement secondaire, les systèmes de rétraction contribuent à stabiliser les produits tout en réduisant la consommation de matériaux d'emballage.

▶ 4. Solutions d'emballage automatiques de fin de ligne Smart Weigh

Smart Weigh propose des solutions d'emballage automatisées de fin de ligne pour l'étape d'emballage secondaire : du regroupement et du comptage des produits à la mise en carton/caisse, en passant par le scellage, le contrôle pondéral, la détection de métaux, l'étiquetage et la palettisation. Ces solutions permettent aux fabricants de réduire la main-d'œuvre, d'améliorer l'homogénéité de l'emballage et de maintenir une production stable malgré l'augmentation de la cadence.

✔Niveau d'automatisation supérieur : Intégration du robot Delta

Pour les exigences d'automatisation plus élevées, Smart Weigh peut intégrer un module de prélèvement et de placement Delta Robot afin d'automatiser le prélèvement et le placement à grande vitesse de sachets individuels ou multiples dans des cartons/caisses selon un schéma régulier. Cette solution est particulièrement utile pour les lignes de production à haut volume de snacks, de confiseries et de produits multi-références , car elle contribue à réduire la manutention manuelle, à améliorer la précision du conditionnement et à assurer un fonctionnement fluide de la ligne en production continue.

Avantages des machines d'emballage secondaire

L'automatisation du conditionnement secondaire offre plusieurs avantages opérationnels, notamment :

Une solution performante de conditionnement secondaire contribue également à l'équilibre du flux de production. Les fabricants peuvent ainsi éviter les goulots d'étranglement en fin de ligne et garantir la constance du rendement des équipements en amont.

Comment choisir les équipements d'emballage secondaire en fonction de vos besoins

La première étape pour choisir la solution d'emballage secondaire appropriée consiste à déterminer son rôle dans votre processus de production global. D'autres facteurs, tels que le format du produit, la cadence de la ligne et les exigences d'intégration, entrent également en ligne de compte pour la décision finale. Les sections suivantes présentent les points clés à considérer avant de choisir l'équipement.

◆ P Type de produit et format d'emballage primaire

Il est essentiel de bien connaître le type de produit emballé. Les emballages rigides (barquettes, sachets, etc.) ne se comportent pas de la même manière lors de la manutention. Les machines d'emballage secondaires doivent avoir les mêmes dimensions, la même forme et le même poids que l'emballage principal. Une machine d'emballage secondaire non adaptée au format de l'emballage principal peut entraîner des problèmes d'alignement, des bourrages, voire des emballages endommagés.

◆ Vitesse de sortie et niveau d'automatisation requis

Le volume de production déterminera le niveau d'automatisation requis. Les petites productions peuvent être assurées par des systèmes manuels ou semi-automatiques, tandis que les lignes à grande cadence nécessiteront des solutions entièrement automatisées. Lors du choix des équipements de conditionnement secondaire, il est essentiel de prendre en compte la production actuelle ainsi que la croissance future. Opter pour des systèmes évolutifs permettra d'éviter des remplacements coûteux ultérieurement.

◆ Compatibilité avec les lignes de conditionnement existantes

Les machines secondaires doivent s'intégrer parfaitement aux équipements en amont. La hauteur de la ligne, la configuration du convoyeur et les systèmes de contrôle influent sur la compatibilité. Grâce à une intégration modulaire et des commandes standardisées, les machines sont plus faciles et plus rapides à installer. Une intégration réussie permet de faire de la ligne un système coordonné.

Erreurs courantes dans le choix de l'emballage secondaire

De nombreux problèmes liés au conditionnement secondaire sont dus à des erreurs de planification plutôt qu'à des défaillances de matériel. Voici quelques erreurs courantes :

Pour éviter de telles erreurs, il est indispensable d'avoir une vision claire des tâches de production et des processus d'emballage. Une planification rigoureuse permettra d'optimiser l'utilisation des équipements d'emballage secondaire, qui apporteront une valeur ajoutée à long terme et non de simples solutions à court terme.

Conclusion

Le conditionnement secondaire joue un rôle essentiel dans l'efficacité de la production, la protection des produits et la performance logistique. Correctement utilisées, les machines de conditionnement secondaire permettent de stabiliser la production, de réduire la dépendance à la main-d'œuvre et d'optimiser l'organisation de fin de ligne. L'enjeu est de choisir les solutions adaptées à vos types de produits, à votre cadence de production et à la configuration de votre ligne existante.

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FAQ

Question 1. Quand une ligne de production doit-elle investir dans l'automatisation du conditionnement secondaire ?

Réponse : L'automatisation devient précieuse lorsque l'emballage manuel limite la production, augmente les coûts de main-d'œuvre ou entraîne une qualité d'emballage inégale.

Question 2. Est-il possible d'intégrer des machines d'emballage secondaire aux lignes existantes sans modifications majeures ?

Réponse : Oui, de nombreux systèmes modernes sont conçus pour une intégration modulaire et peuvent être ajoutés avec des modifications minimales de l'agencement ou des commandes.