La guía definitiva para máquinas de envasado secundario

Con líneas de producción más automatizadas y rápidas, la eficiencia del envasado no se basa únicamente en el llenado o envoltorio del producto. El embalaje posterior al primario es igualmente importante. Aquí es donde las máquinas de envasado secundario cobran importancia. Se encargan de las tareas de embalaje exterior que protegen las mercancías, mejoran la eficiencia logística y preparan los productos para su almacenamiento, transporte y distribución en el comercio minorista.

Esta guía explica qué son las máquinas de envasado secundario, sus diferencias con el envasado primario, los principales tipos de máquinas que se utilizan en las fábricas modernas y cómo elegir la solución adecuada. También identifica los obstáculos que deben evitarse para que los fabricantes puedan crear líneas de envasado consistentes y escalables. Continúe leyendo para obtener más información.

¿Qué son las máquinas de envasado secundario?

Las máquinas de embalaje secundario se utilizan para agrupar, empaquetar o proteger productos ya envasados ​​en el embalaje primario. Estas máquinas ni siquiera tienen que tocar el producto, como ocurre con los equipos primarios. En su lugar, procesan cajas de cartón, estuches, bandejas o paquetes envueltos.

La maquinaria de envasado secundario se utiliza generalmente al final de una de las líneas de envasado. Sirve para empacar paquetes individuales en unidades más grandes, más fáciles de almacenar, enviar y gestionar. El envasado secundario es necesario para la logística, la imagen de marca y el transporte en la mayoría de las industrias.

Embalaje primario vs. embalaje secundario: diferencias clave

Comprender la diferencia entre el embalaje primario y el secundario es importante al diseñar o actualizar una línea de envasado.

En resumen, el embalaje primario protege el producto, mientras que el embalaje secundario protege el envase. El equipo de embalaje secundario está diseñado para mejorar la eficiencia logística y operativa, más que para contener el producto.

Tipos de máquinas de envasado secundario

El embalaje secundario no se gestiona con un único tipo de máquina. Los diferentes objetivos de producción y formatos de embalaje requieren soluciones diferentes. Los siguientes tipos de máquinas se utilizan habitualmente para agrupar, proteger y preparar productos envasados ​​para su distribución.

▶ 1. Máquinas empacadoras de cajas:

Las máquinas empacadoras de cajas colocan los paquetes individualmente en las cajas o estuches en una secuencia uniforme. Se utilizan ampliamente en las industrias de alimentos, bebidas y bienes de consumo. Estas máquinas están programadas para su uso con carga superior o lateral.

Las empacadoras de cajas automatizadas mejoran la uniformidad del embalaje y reducen la mano de obra, especialmente en grandes volúmenes. Un sistema de embalaje secundario eficaz permite embalar las cajas de forma segura y prepararlas para su paletización.

▶ 2. Máquinas estuchadoras:

Las máquinas estuchadoras son máquinas que construyen cajas de cartón, enrollan productos en ellas y sellan los contenedores en un ciclo continuo. Son las mejores para empaques listos para la venta minorista, considerando la presentación.

Las estuchadoras procesan una amplia variedad de tipos y formas de productos, incluyendo envases flexibles y rígidos. Esto las convierte en una opción popular en plantas de fabricación de productos mixtos que requieren cambios frecuentes.

▶ 3. Sistemas de envoltura retráctil:

Los sistemas de envoltura retráctil agrupan productos mediante film termorretráctil. Estos sistemas se utilizan a menudo para agrupar botellas, latas o multipacks. La envoltura retráctil ofrece visibilidad, protección y rentabilidad. Como parte de la configuración de una máquina de envasado secundario, los sistemas retráctiles ayudan a estabilizar los productos y reducen el consumo de material de embalaje.

▶ 4. Soluciones de embalaje automático de final de línea con pesaje inteligente

Smart Weigh ofrece soluciones de empaquetado automático de final de línea para completar la etapa de empaquetado secundario, desde la agrupación y el conteo de productos hasta el encartonado/empaquetado en cajas, el sellado, el control de peso, la detección de metales, el etiquetado y el soporte de paletización. Estas soluciones ayudan a los fabricantes a reducir la mano de obra, mejorar la consistencia del empaquetado y mantener la producción estable a medida que aumenta la producción.

✔Grado de automatización superior: Integración de robots Delta

Para requisitos de automatización más exigentes, Smart Weigh puede integrar un módulo de selección y colocación Delta Robot para automatizar la selección y colocación a alta velocidad de paquetes individuales o multipacks en cajas de cartón con un patrón consistente. Esto es especialmente útil para líneas de snacks, confitería y SKU mixtos de gran volumen , ya que ayuda a reducir la manipulación manual, mejorar la precisión del envasado y mantener la línea funcionando sin problemas durante la producción continua.

Ventajas de las máquinas de envasado secundario

La automatización del envasado secundario ofrece varias ventajas operativas, entre ellas:

Una solución eficiente de maquinaria de envasado secundario también mejora el equilibrio del flujo de trabajo. Los fabricantes pueden garantizar que no haya cuellos de botella al final de la línea y que los equipos anteriores mantengan una producción constante.

Cómo elegir equipos de embalaje secundario según sus necesidades

El primer paso para elegir la solución de envasado secundario adecuada es determinar su papel en todo el proceso de producción. Otros factores, como el formato del producto, la velocidad de la línea y los requisitos de integración, influyen en la decisión final. Las siguientes secciones presentan las consideraciones clave antes de elegir el equipo.

◆ P Tipo de producto y formato de embalaje primario

Lo habitual es saber qué se está empacando. Los contenedores/bandejas rígidos, los productos embolsados ​​y los contenedores rígidos no responden de la misma manera durante la manipulación. Las máquinas de empaque secundario deben tener el tamaño, la forma y el peso constante del paquete principal. Una máquina de empaque secundario que no se adapte al formato primario puede provocar desalineación, atascos o incluso el deterioro del empaque.

◆ Velocidad de salida requerida y nivel de automatización

La cantidad de producción determinará el grado de automatización necesario. Las operaciones pequeñas pueden cubrirse con sistemas manuales o semiautomáticos, mientras que las líneas de alta velocidad pueden cubrirse con soluciones totalmente automatizadas. Al elegir el equipo de envasado secundario, es necesario considerar la producción actual y su crecimiento futuro. La selección de sistemas escalables evitará costosas sustituciones en el futuro.

◆ Compatibilidad con líneas de envasado existentes

Las máquinas secundarias deben integrarse fluidamente con los equipos anteriores. La altura de la línea, la disposición de los transportadores y los sistemas de control influyen en la compatibilidad. Gracias a la integración modular y los controles estandarizados, las máquinas facilitan su instalación y requieren menos tiempo. Una integración exitosa convertirá toda la línea en un sistema unificado.

Errores comunes en la selección de embalajes secundarios

Muchos problemas en el envasado secundario surgen de errores de planificación, más que de fallos del equipo. Los errores más comunes incluyen:

Para evitar estos errores, es necesario tener una visión clara de las tareas de producción y los procesos de envasado. Una planificación adecuada permitirá que algunos de los equipos de envasado secundario aporten valor a largo plazo y no solo soluciones a corto plazo.

Conclusión

El embalaje secundario es un factor importante para la eficiencia de la producción, la protección del producto y el rendimiento logístico. Las máquinas de embalaje secundario, si se utilizan correctamente, pueden utilizarse para estabilizar la producción, reducir la dependencia de la mano de obra y mejorar la organización del final de línea. La clave está en seleccionar las soluciones que se adapten a sus tipos de productos, velocidad de producción y distribución de la línea existente.

Pesaje inteligente Colaboramos con los fabricantes para crear soluciones de envasado de final de línea totalmente integradas que se integran fácilmente con las operaciones actuales. Nuestra experiencia con líneas de envasado integradas nos permite sugerir soluciones de envasado secundario que facilitan un flujo eficiente de materiales y la escalabilidad a largo plazo.

Para entender cómo proceder en su línea de producción, visite y compruebe nuestro sistema de automatización de embalajes que puede ofrecerle lo que necesita en sus embalajes.

Preguntas frecuentes

Pregunta 1. ¿Cuándo debería una línea de producción invertir en la automatización del embalaje secundario?

Respuesta: La automatización se vuelve valiosa cuando el embalaje manual limita la producción, aumenta los costos laborales o provoca una calidad de embalaje inconsistente.

Pregunta 2. ¿Es posible integrar máquinas de envasado secundario en líneas existentes sin necesidad de realizar grandes cambios?

Respuesta: Sí, muchos sistemas modernos están diseñados para una integración modular y se pueden agregar con modificaciones mínimas de diseño o control.