loading

2012 සිට - ස්මාර්ට් වේග් අඩු වියදමකින් ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට ගනුදෙනුකරුවන්ට උපකාර කිරීමට කැපවී සිටී.

ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍ර සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය

වඩාත් ස්වයංක්‍රීය හා වේගවත් නිෂ්පාදන මාර්ග සමඟ, ඇසුරුම්කරණ කාර්යක්ෂමතාව නිෂ්පාදනයක් පිරවීම හෝ ඔතා ගැනීම මත පමණක් පදනම් නොවේ. පශ්චාත් ප්‍රාථමික පැකේජය ද ඒ හා සමානව වැදගත් වේ. ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍ර වැදගත් වන්නේ මෙහිදීය. ඔවුන් භාණ්ඩ ආරක්ෂා කරන, සැපයුම්වල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන සහ සිල්ලර වෙළඳාමේ ගබඩා කිරීමට, ප්‍රවාහනය කිරීමට සහ බෙදා හැරීමට සූදානම් නිෂ්පාදන සඳහා බාහිර ඇසුරුම්කරණ කාර්යයන් කෙරෙහි සැලකිලිමත් වේ.

මෙම මාර්ගෝපදේශය ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍ර යනු කුමක්ද, ඒවා සහ ප්‍රාථමික ඇසුරුම්කරණය අතර ඇති වෙනස්කම්, නවීන කර්මාන්තශාලා වල භාවිතා වන ප්‍රාථමික යන්ත්‍ර වර්ග සහ නිවැරදි විසඳුම තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න කියයි. නිෂ්පාදකයින්ට ස්ථාවර සහ පරිමාණය කළ හැකි ඇසුරුම් රේඛා නිර්මාණය කළ හැකි වන පරිදි වළක්වා ගත යුතු අන්තරායන් ද එය හඳුනා ගනී. වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට කියවන්න.

ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍ර මොනවාද?

ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍ර යනු ප්‍රාථමික ඇසුරුම්වල දැනටමත් ඇසුරුම් කර ඇති නිෂ්පාදන මිටි කිරීමට, ඇසුරුම් කිරීමට හෝ ආරක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරන යන්ත්‍ර වේ. ප්‍රාථමික උපකරණවල මෙන් මෙම යන්ත්‍රවලට නිෂ්පාදනය ස්පර්ශ කිරීමට පවා අවශ්‍ය නොවේ. ඒ වෙනුවට ඒවා කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි, පෙට්ටි, තැටි හෝ ඔතා ඇති මිටි සමඟ කටයුතු කරයි.

ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ඇසුරුම් රේඛාවක අවසානයේ භාවිතා වේ. එය ගබඩා කිරීමට, නැව්ගත කිරීමට සහ කළමනාකරණය කිරීමට පහසු විශාල ඒකකවලට තනි ඇසුරුම් ඇසුරුම් කිරීමයි. බොහෝ කර්මාන්තවල සැපයුම්, වෙළඳ නාමකරණය සහ ප්‍රවාහනය ඉටු කිරීමේදී ද්විතියික ඇසුරුම්කරණය අවශ්‍ය වේ.
<ද්විතියික ඇසුරුම් 包装图片>

ප්‍රාථමික එදිරිව ද්විතියික ඇසුරුම්කරණය: ප්‍රධාන වෙනස්කම්

ඇසුරුම් මාර්ගයක් සැලසුම් කිරීමේදී හෝ උත්ශ්‍රේණි කිරීමේදී ප්‍රාථමික සහ ද්විතියික ඇසුරුම් අතර වෙනස තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ.

● ප්‍රාථමික ඇසුරුම්කරණය යනු නිෂ්පාදනයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන ද්‍රව්‍යයයි. උදාහරණ ලෙස බෑග්, බෑග්, බෝතල් හෝ තැටි ඇතුළත් වේ. එහි ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව, නැවුම් බව සහ අනුකූලතාවයයි.
● ද්විතියික ඇසුරුම්කරණය යනු ප්‍රාථමික පැකේජ එකට කාණ්ඩ කරන පිටත ඇසුරුම්කරණයයි. පොදු උදාහරණ ලෙස කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි, නඩු හෝ හැකිලීමේ-ඔතා ඇති මිටි ඇතුළත් වේ. මෙම අදියර ප්‍රවාහනයේදී කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව හැසිරවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්‍රාථමික ඇසුරුම්කරණය නිෂ්පාදනය ආරක්ෂා කරන අතර ද්විතියික ඇසුරුම්කරණය පැකේජය ආරක්ෂා කරයි. ද්විතියික ඇසුරුම්කරණ උපකරණ නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිෂ්පාදන සීමා කිරීමට වඩා සැපයුම් සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහාය වීම සඳහා ය.

ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍ර වර්ග

ද්විතියික ඇසුරුම්කරණය තනි යන්ත්‍ර වර්ගයක් මගින් හසුරුවන්නේ නැත. විවිධ නිෂ්පාදන ඉලක්ක සහ ඇසුරුම් ආකෘති සඳහා විවිධ විසඳුම් අවශ්‍ය වේ. බෙදා හැරීම සඳහා ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදන කාණ්ඩගත කිරීමට, ආරක්ෂා කිරීමට සහ සකස් කිරීමට පහත සඳහන් යන්ත්‍ර වර්ග බහුලව භාවිතා වේ.

1. කේස් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර:

කේස් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර මගින් පැකේජ තනි තනිව කේස් හෝ පෙට්ටිවලට ඒකාකාර අනුපිළිවෙලකට දමයි. ආහාර, පාන වර්ග සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ කර්මාන්තවල ඒවා විශාල වශයෙන් භාවිතා වේ. මෙම යන්ත්‍ර ඉහළ-පැටවුම් හෝ අතුරු-පැටවුම් සඳහා භාවිතා කිරීමට වැඩසටහන්ගත කෙරේ.

 

ස්වයංක්‍රීය කේස් ඇසුරුම් යන්ත්‍ර ඇසුරුම් කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර විශේෂයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් ශ්‍රම අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි. ඵලදායී ද්විතියික ඇසුරුම් පද්ධතියකට කේස් ආරක්ෂිතව ඇසුරුම් කිරීමට සහ ඒවා පැලටිකරණය කිරීමට සූදානම් කිරීමට විශ්වාසදායක ක්‍රමයක් ඇත.

2. කාටූන් යන්ත්‍ර:

කාඩ්බෝඩ් යන්ත්‍ර යනු කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි සාදන, භාණ්ඩ කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල රෝල් කරන සහ නිමක් නැති චක්‍රයක් තුළ බහාලුම් මුද්‍රා තබන යන්ත්‍ර වේ. ඉදිරිපත් කිරීම සම්බන්ධයෙන් සිල්ලර-සූදානම් ඇසුරුම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඒවා හොඳම වේ.

 

පෙට්ටි නිෂ්පාදකයින් නම්‍යශීලී සහ දෘඩ බහාලුම් මෝස්තර ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන වර්ග සහ ආකාර සමඟ කටයුතු කරයි. ඒවා නිතර වෙනස් කිරීම් අවශ්‍ය වන මිශ්‍ර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන පහසුකම්වල ජනප්‍රිය විකල්පයක් වීමට ඉඩ සලසන අංගයකි.

3. හැකිලීමේ ඔතන පද්ධති:

තාප හැකිලීමේ පටලයක් භාවිතයෙන් හැකිලීමේ ඔතන පද්ධති නිෂ්පාදන එකට කාණ්ඩ කරයි. මෙම පද්ධති බොහෝ විට බෝතල්, කෑන් හෝ බහු-ඇසුරුම් බණ්ඩල් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. හැකිලීමේ ඔතන දෘශ්‍යතාව, ආරක්ෂාව සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව ලබා දෙයි. ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍ර සැකසුමක කොටසක් ලෙස, හැකිලීමේ පද්ධති ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතය අඩු කරන අතරම නිෂ්පාදන ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ.

4. ස්මාර්ට් බර රේඛාවේ අවසානය ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් විසඳුම්

නිෂ්පාදන කාණ්ඩගත කිරීම සහ ගණන් කිරීමේ සිට පෙට්ටි/කේස් ඇසුරුම් කිරීම, මුද්‍රා තැබීම, චෙක්වෙයිං, ලෝහ හඳුනාගැනීම, ලේබල් කිරීම සහ පැලටිකරණ සහාය දක්වා ද්විතියික ඇසුරුම් අදියර සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ස්මාර්ට් වේග් අවසාන ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් විසඳුම් සපයයි.මෙම විසඳුම් නිෂ්පාදකයින්ට ශ්‍රමය අඩු කිරීමට, ඇසුරුම් අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පරිමාණයන් ලෙස ප්‍රතිදානය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

✔ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණ ශ්‍රේණිය: ඩෙල්ටා රොබෝ ඒකාබද්ධ කිරීම

ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණ අවශ්‍යතා සඳහා, ස්මාර්ට් වේග් මඟින් ඩෙල්ටා රොබෝ පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් මොඩියුලයක් ඒකාබද්ධ කර තනි ඇසුරුම් හෝ බහු ඇසුරුම් අධිවේගී ලෙස තෝරා ගැනීම සහ ස්ථාවර රටාවක් සහිත පෙට්ටි/කේස් වලට තැබීම ස්වයංක්‍රීය කළ හැකිය. මෙය විශේෂයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් සුලු කෑම, රසකැවිලි සහ මිශ්‍ර-SKU රේඛා සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, අතින් හැසිරවීම අඩු කිරීමට, ඇසුරුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය අතරතුර රේඛාව සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ.

<ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍රය 产品图片>

ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍රවල වාසි

ද්විතියික ඇසුරුම් ස්වයංක්‍රීය කිරීම මඟින් මෙහෙයුම් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි, ඒවා අතර:

● වැඩිදියුණු කළ ඇසුරුම් වේගය සහ රේඛා කාර්යක්ෂමතාව
අතින් හැසිරවීම සහ ශ්‍රම පිරිවැය අඩු වීම
ස්ථාවර පැකේජ පෙනුම සහ ස්ථාවරත්වය
ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක්
පැලටිකරණ පද්ධති සමඟ පහසු ඒකාබද්ධ කිරීම

කාර්යක්ෂම ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍රෝපකරණ විසඳුමක් මඟින් වැඩ ප්‍රවාහයේ සමතුලිතතාවය වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ ප්‍රවාහ උපකරණ ප්‍රතිදානයේ ස්ථාවරව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට රේඛාව අවසානයේ කිසිදු බාධකයක් නොමැති බව සහතික කළ හැකිය.

ඔබේ අවශ්‍යතා අනුව ද්විතියික ඇසුරුම් උපකරණ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සුදුසු ද්විතියික ඇසුරුම්කරණ විසඳුම තෝරා ගැනීමේ පළමු පියවර වන්නේ ඔබේ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තුළ ද්විතියික ඇසුරුම්කරණ විසඳුමේ කාර්යභාරය තීරණය කිරීමයි. නිෂ්පාදන ආකෘතිය, රේඛා වේගය සහ ඒකාබද්ධ කිරීමේ අවශ්‍යතා වැනි අනෙකුත් දේවල් අවසාන තීරණය ගැනීමේදී ක්‍රියාත්මක වේ. උපකරණ තෝරා ගැනීමට පෙර සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන කරුණු පහත කොටස් ඉදිරිපත් කරයි.

පී නිෂ්පාදන වර්ගය සහ ප්‍රාථමික ඇසුරුම් ආකෘතිය

සාමාන්‍ය පිළිවෙත වන්නේ ඔබ ඇසුරුම් කරන්නේ කුමක්දැයි දැන ගැනීමයි. දෘඩ බහාලුම්/තැටි, බෑග් කළ නිෂ්පාදන සහ දෘඩ බහාලුම් හැසිරවීමේදී එකම ආකාරයකින් ප්‍රතිචාර නොදක්වයි. ද්විතියික යන්ත්‍ර ප්‍රධාන පැකේජයේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ස්ථාවර බර විය යුතුය. ප්‍රාථමික ආකෘතියට නොගැලපෙන ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් නොගැලපීම, තදබදය හෝ නරක් වූ ඇසුරුම් කිරීමට පවා හේතු විය හැක.

අවශ්‍ය ප්‍රතිදාන වේගය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම

අවශ්‍ය ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය මත තීරණය වේ. කුඩා මෙහෙයුම් අතින් හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීයව ආවරණය කළ හැකි අතර, අධිවේගී මාර්ග සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය විසඳුම් මගින් ආවරණය කළ හැකිය. ද්විතියික ඇසුරුම් උපකරණ තෝරා ගැනීමේදී, වර්තමාන ප්‍රතිදානය මෙන්ම අනාගතයේ වර්ධනය දෙස බැලිය යුතුය. පරිමාණය කළ හැකි පද්ධති තෝරා ගැනීම අනාගතයේදී මිල අධික ආදේශන වළක්වා ගනු ඇත.

පවතින ඇසුරුම් රේඛා සමඟ අනුකූලතාව

ද්විතියික යන්ත්‍ර ඉහළ ප්‍රවාහ උපකරණ සමඟ සුමටව ඒකාබද්ධ විය යුතුය. රේඛා උස, වාහක පිරිසැලසුම සහ පාලන පද්ධති සියල්ලම අනුකූලතාවයට බලපායි. මොඩියුලර් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ ප්‍රමිතිගත පාලනයන්ට සහාය වීම, යන්ත්‍ර ස්ථාපනය කිරීම පහසු කරන අතර අඩු කාලයක් ගතවේ. සාර්ථක ඒකාබද්ධ කිරීම මුළු රේඛාවම ඒක-සම්බන්ධීකරණ පද්ධතියක් බවට පත් කරනු ඇත.

<ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍රය 场景图片>

ද්විතියික ඇසුරුම් තෝරාගැනීමේදී සිදුවන පොදු වැරදි

ද්විතියික ඇසුරුම්කරණයේ බොහෝ ගැටළු පැන නගින්නේ උපකරණ අසමත් වීම නිසා නොව සැලසුම් දෝෂ නිසාය. පොදු වැරදි අතරට:

✔ මිල මත පමණක් පදනම්ව යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීම
රේඛා ඒකාබද්ධ කිරීමේ අවශ්‍යතා නොසලකා හැරීම
වෙනස්වීම් වාර ගණන අවතක්සේරු කිරීම
සීමිත නම්‍යශීලී බවක් සහිත පද්ධති තෝරා ගැනීම
අනාගත ධාරිතා අවශ්‍යතා සඳහා සැලසුම් කිරීමට අපොහොසත් වීම

එවැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදන කාර්යයන් සහ ඇසුරුම් ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ පැහැදිලි චිත්‍රයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. නිසි සැලසුම් කිරීම යනු ද්විතියික ඇසුරුම් උපකරණ කිහිපයක් කෙටි කාලීන විසඳුම් පමණක් නොව දිගු කාලීන වටිනාකමක් ලබා දෙන බවයි.

නිගමනය

නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ සැපයුම් කාර්ය සාධනය සඳහා ද්විතියික ඇසුරුම්කරණය වැදගත් සාධකයකි. ප්‍රතිදානය ස්ථාවර කිරීමට, ශ්‍රමය මත යැපීම අඩු කිරීමට සහ නිසි ලෙස භාවිතා කරන විට අවසාන රේඛාවේ සංවිධානය වඩා හොඳ කිරීමට ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැකිය. උපක්‍රමය නම් ඔබේ නිෂ්පාදන වර්ග, නිෂ්පාදන වේගය සහ පවතින රේඛා පිරිසැලසුමට ගැලපෙන විසඳුම් තෝරා ගැනීමයි.

ස්මාර්ට් බර වත්මන් මෙහෙයුම් සමඟ පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකි පූර්ණ-ඒකාබද්ධ අන්ත-රේඛා ඇසුරුම්කරණ විසඳුම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි. දිගු කාලීනව ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව ගලායාම සහ පරිමාණය කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයන ද්විතියික ඇසුරුම් විසඳුම් යෝජනා කිරීමට ඔවුන්ට හැකියාව ලබා දෙන ඒකාබද්ධ ඇසුරුම්කරණ රේඛා පිළිබඳ අත්දැකීම් අප සතුව ඇත.

ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඉදිරියට යා යුතු ආකාරය තේරුම් ගැනීමට, ඔබේ ඇසුරුම්කරණයේදී ඔබට අවශ්‍ය දේ ලබා දිය හැකි අපගේ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් පද්ධතියට පිවිස පරීක්ෂා කරන්න.

නිතර අසන පැන

ප්‍රශ්නය 1. නිෂ්පාදන රේඛාවක් ද්විතියික ඇසුරුම් ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා ආයෝජනය කළ යුත්තේ කවදාද?

පිළිතුර: අතින් ඇසුරුම් කිරීම ප්‍රතිදානය සීමා කරන විට, ශ්‍රම පිරිවැය වැඩි කරන විට හෝ ඇසුරුම්වල ගුණාත්මක භාවය නොගැලපෙන විට ස්වයංක්‍රීයකරණය වටිනා වේ.

ප්‍රශ්නය 2. ප්‍රධාන වෙනස්කම් නොමැතිව ද්විතියික ඇසුරුම් යන්ත්‍ර පවතින රේඛාවලට ඒකාබද්ධ කළ හැකිද?

පිළිතුර: ඔව්, බොහෝ නවීන පද්ධති මොඩියුලර් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර අවම පිරිසැලසුමක් හෝ පාලන වෙනස් කිරීම් සමඟ එකතු කළ හැකිය.

පෙර
නිවැරදි ශීත කළ ප්‍රංශ ෆ්‍රයිස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ස්මාර්ට් බර ගැන
අපේක්ෂා කළ ප්‍රමාණයට වඩා ස්මාර්ට් පැකේජය

ස්මාර්ට් වේ යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කිරුම් සහ ඒකාබද්ධ ඇසුරුම් පද්ධතිවල ගෝලීය ප්‍රමුඛයා වන අතර, ලොව පුරා පාරිභෝගිකයින් 1,000+ ක් සහ ඇසුරුම් මාර්ග 2,000+ ක් විසින් විශ්වාස කෙරේ. ඉන්දුනීසියාව, යුරෝපය, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය සහ එක්සත් අරාබි එමීර් රාජ්‍යයේ දේශීය සහාය ඇතිව, අපි පෝෂණය කිරීමේ සිට පැලටිකරණය දක්වා පිරිවැටුම් ඇසුරුම් රේඛා විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.

ඔබේ විස්තර එවන්න
ඔබ සඳහා නිර්දේශ කර ඇත
දත්ත නැත
අප හා සම්බන්ධ වන්න
අපව අමතන්න
ප්‍රකාශන හිමිකම © 2025 | Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. අඩවි සිතියම
අප අමතන්න
whatsapp
පාරිභෝගික සේවය අමතන්න
අප අමතන්න
whatsapp
අවලංගු කරන්න
Customer service
detect