Den ultimative guide til sekundære pakkemaskiner

Med mere automatiserede og hurtigere produktionslinjer er emballageeffektiviteten ikke udelukkende baseret på fyldning eller indpakning af et produkt. Den postprimære emballage er lige så vigtig. Det er her, sekundære pakkemaskiner er vigtige. De beskæftiger sig med de ydre emballageopgaver, som beskytter varer, forbedrer logistikeffektiviteten og gør produkter klar til opbevaring, transport og distribution i detailhandlen.

Denne guide fortæller, hvad sekundære pakkemaskiner er, forskellene mellem dem og primæremballage, de primære maskintyper, der anvendes i moderne fabrikker, og hvordan man vælger den rigtige løsning. Den identificerer også de faldgruber, der skal undgås, så producenter kan skabe ensartede og skalerbare pakkelinjer. Læs videre for at lære mere.

Hvad er sekundære pakkemaskiner?

Sekundære pakkemaskiner er de maskiner, der bruges til at pakke, pakke eller beskytte produkter, der allerede er pakket i den primære emballage. Disse maskiner behøver ikke engang at røre selve produktet, som det er tilfældet med primært udstyr. De håndterer i stedet kartoner, kasser, bakker eller indpakkede bundter.

Sekundærpakkemaskineriet bruges normalt for enden af ​​en af ​​pakkelinjerne. Det bruges til at pakke individuelle pakker i større enheder, der er nemmere at opbevare, sende og håndtere. Sekundæremballage er nødvendig for at opfylde logistik, branding og transport i de fleste brancher.

Primær vs. sekundær emballage: Vigtigste forskelle

Det er vigtigt at forstå forskellen mellem primær og sekundær emballage, når man designer eller opgraderer en pakkelinje.

Kort sagt beskytter primæremballage produktet, mens sekundæremballage beskytter pakken. Sekundært emballageudstyr er designet til at understøtte logistik og driftseffektivitet snarere end produktindeslutning.

Typer af sekundære pakkemaskiner

Sekundær emballage håndteres ikke af én enkelt maskintype. Forskellige produktionsmål og emballageformater kræver forskellige løsninger. Følgende maskintyper bruges almindeligvis til at gruppere, beskytte og forberede emballerede produkter til distribution.

▶ 1. Kartonpakkemaskiner:

Kartonpakkemaskiner placerer pakkerne individuelt i kasser eller kasser i en ensartet rækkefølge. De finder stor anvendelse i fødevare-, drikkevare- og forbrugsvareindustrien. Disse maskiner er programmeret til at blive brugt til toplæsning eller sidelæsning.

Automatiserede kassepakkere forbedrer ensartetheden af ​​pakningen og sænker arbejdsbehovet, især ved store mængder. Et effektivt sekundært pakkesystem har en pålidelig måde at pakke kasserne sikkert og forberede dem til palletering.

▶ 2. Kartoneringsmaskiner:

Kartoneringsmaskiner er maskiner, der bygger kartoner, ruller varer i kartoner og forsegler beholderne i en uendelig cyklus. De er de bedste, når det kommer til detailhandelsklar emballage, hvad angår præsentation.

Kartoneringsmaskiner håndterer en bred vifte af produkttyper og -former, herunder fleksible og hårde beholdertyper. Dette er et aspekt, der gør dem til et populært valg på produktionsanlæg med blandede produkter, der kræver hyppige udskiftninger.

▶ 3. Krympeplastsystemer:

Krympeindpakningssystemer grupperer produkter ved hjælp af krympefilm. Disse systemer bruges ofte til bundtning af flasker, dåser eller multipakker. Krympeindpakning giver synlighed, beskyttelse og omkostningseffektivitet. Som en del af en sekundær pakkemaskineopsætning hjælper krympesystemer med at stabilisere produkter, samtidig med at de reducerer forbruget af emballagemateriale.

▶ 4. Smarte vejeløsninger til automatiske pakker ved endelinjen

Smart Weigh leverer automatiske pakkeløsninger til slutproduktion, der fuldfører den sekundære pakkefase – fra produktgruppering og optælling til kartonering/kassepakning, forsegling, kontrolvejning, metaldetektion, mærkning og palletering. Disse løsninger hjælper producenter med at reducere arbejdskraft, forbedre pakkekonsistensen og holde produktionen stabil, når produktionen skaleres.

✔Højere automatiseringsniveau: Delta Robot Integration

Ved højere automatiseringskrav kan Smart Weigh integrere et Delta Robot pick-and-place-modul for at automatisere højhastighedsplukning og placering af enkeltpakker eller multipakker i kartoner/kasser med et ensartet mønster. Dette er især nyttigt til snack-, konfekture- og blandede varenummerlinjer med store volumener , hvilket hjælper med at reducere manuel håndtering, forbedre pakkepræcisionen og holde linjen kørende problemfrit under kontinuerlig produktion.

Fordele ved sekundære pakkemaskiner

Automatisering af sekundær emballage tilbyder adskillige driftsmæssige fordele, herunder:

En effektiv sekundær pakkemaskineløsning forbedrer også balancen i arbejdsgangen. Producenter kan sikre, at der ikke er flaskehalse i slutningen af ​​linjen, hvilket sikrer, at det opstrøms udstyr forbliver ensartet i outputtet.

Sådan vælger du sekundært pakkeudstyr efter dine behov

Det første skridt i at vælge den passende sekundære emballageløsning er at bestemme den sekundære emballageløsnings rolle i hele din produktionsproces. Andre ting som produktformat, linjehastighed og integrationskrav spiller alle en rolle, når den endelige beslutning skal træffes. De følgende afsnit præsenterer de vigtigste overvejelser, før du vælger udstyr.

◆ P Produkttype og primært emballageformat

Den almindelige praksis er at vide, hvad man pakker. Stive beholdere/bakker, produkter i poser og stive beholdere reagerer ikke på samme måde under håndtering. Sekundære maskiner skal have samme størrelse, form og konstante vægt som hovedpakken. En sekundær pakkemaskine, der ikke passer til det primære format, kan føre til forkert justering, fastklemning eller endda ødelagt emballage.

◆ Nødvendig udgangshastighed og automatiseringsniveau

Produktionsmængden vil diktere den nødvendige grad af automatisering. Små operationer kan dækkes med manuel eller halvautomatisk styring, mens højhastighedslinjer kan dækkes med fuldautomatiske løsninger. Når man vælger det sekundære pakkeudstyr, skal man se på den nuværende produktion samt den fremtidige vækst. Valg af skalerbare systemer vil undgå dyre udskiftninger i fremtiden.

◆ Kompatibilitet med eksisterende pakkelinjer

Sekundære maskiner skal integreres problemfrit med upstream-udstyr. Linjehøjde, transportbåndslayout og styresystemer påvirker alle kompatibiliteten. Ved at understøtte modulær integration og standardiserede kontroller gør maskinerne det nemmere at installere og tager mindre tid. Den vellykkede integration vil gøre hele linjen til et ét koordineret system.

Almindelige fejl i valg af sekundær emballage

Mange problemer med sekundær emballage opstår på grund af planlægningsfejl snarere end udstyrsfejl. Almindelige fejl omfatter:

For at forhindre sådanne fejl er det nødvendigt at have et klart billede af produktionsopgaverne og pakkeprocesserne. Korrekt planlægning vil betyde, at noget af det sekundære pakkeudstyr vil give langsigtet værdi og ikke kun kortsigtede løsninger.

Konklusion

Sekundæremballage er en vigtig faktor for produktionseffektivitet, produktbeskyttelse og logistikpræstation. Sekundære emballagemaskiner kan bruges til at stabilisere produktionen, mindske afhængigheden af ​​arbejdskraft og forbedre organiseringen i slutningen af ​​produktionslinjen, når de bruges korrekt. Tricket er at vælge de løsninger, der matcher dine produkttyper, produktionshastighed og eksisterende linjelayout.

Smart vejning samarbejder med producenter for at skabe fuldt integrerede emballageløsninger til slutproduktion, der nemt kan integreres med den nuværende drift. Vi har erfaring med integrerede pakkelinjer, hvilket gør dem i stand til at foreslå sekundære pakkeløsninger, der fremmer et effektivt materialeflow og skalerbarhed på lang sigt.

For at forstå, hvordan du skal fortsætte i din produktionslinje, kan du besøge og tjekke vores automatiserede emballagesystem , der kan tilbyde dig det, du har brug for til din emballage.

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål 1. Hvornår bør en produktionslinje investere i automatisering af sekundær emballage?

Svar: Automatisering bliver værdifuld, når manuel pakning begrænser output, øger lønomkostningerne eller forårsager inkonsistent emballagekvalitet.

Spørgsmål 2. Kan sekundære pakkemaskiner integreres i eksisterende linjer uden større ændringer?

Svar: Ja, mange moderne systemer er designet til modulær integration og kan tilføjes med minimale layout- eller kontrolændringer.