Teisese pakkimismasina ülim juhend

Automatiseeritud ja kiiremate tootmisliinidega ei põhine pakendamise efektiivsus ainult toote täitmisel või pakkimisel. Sama oluline on ka järelpakend. Siin on olulised järelpakendamismasinad. Need tegelevad välispakendamisega, mis kaitseb kaupu, parandab logistika tõhusust ning valmistab tooteid ette ladustamiseks, transportimiseks ja jaemüügis levitamiseks.

See juhend selgitab, mis on sekundaarpakendimasinad, millised on nende ja primaarpakendi erinevused, millised on tänapäeva tehastes kasutatavad masinatüübid ja kuidas valida õige lahendus. Samuti tuvastab see lõksud, mida tuleks vältida, et tootjad saaksid luua järjepidevaid ja skaleeritavaid pakendamisliine. Lisateabe saamiseks lugege edasi.

Mis on sekundaarsed pakkimismasinad?

Teisese pakkimise masinad on masinad, mida kasutatakse juba esmaspakendisse pakendatud toodete kimputamiseks, pakkimiseks või kaitsmiseks. Need masinad ei pea isegi toodet ennast puudutama, nagu see on esmaste seadmete puhul. Selle asemel tegelevad nad karpide, kastide, kandikute või pakitud kimpudega.

Teisese pakkimise masinaid kasutatakse tavaliselt ühe pakendusliini lõpus. Nende eesmärk on pakkida üksikud pakendid suuremateks ühikuteks, mida on lihtsam ladustada, transportida ja hallata. Teisene pakendamine on vajalik logistika, brändingu ja transpordi jaoks enamikus tööstusharudes.

Primaarne vs sekundaarne pakend: peamised erinevused

Pakkimisliini kavandamisel või uuendamisel on oluline mõista esmase ja teisese pakendi erinevust.

Lühidalt, primaarne pakend kaitseb toodet, samas kui sekundaarne pakend kaitseb pakendit. Teisese pakendamise seadmed on loodud logistika ja tegevuse efektiivsuse toetamiseks, mitte toote mahutamiseks.

Teisese pakkimismasina tüübid

Teisese pakendiga ei tegele ükski masinatüüp. Erinevad tootmiseesmärgid ja pakendamisvormingud nõuavad erinevaid lahendusi. Pakendatud toodete rühmitamiseks, kaitsmiseks ja levitamiseks ettevalmistamiseks kasutatakse tavaliselt järgmisi masinatüüpe.

▶ 1. Karpide pakkimismasinad:

Karbipakkimismasinad panevad pakendid ükshaaval karpidesse või kastidesse ühtlases järjekorras. Neid kasutatakse laialdaselt toidu-, joogi- ja tarbekaupade tööstuses. Need masinad on programmeeritud kasutamiseks pealt- või külglaadimisega.

Automatiseeritud kastide pakkijad parandavad pakkimise ühtlust ja vähendavad tööjõuvajadust, eriti suurte mahtude puhul. Tõhus sekundaarne pakkimissüsteem pakub usaldusväärset viisi kastide ohutuks pakkimiseks ja kaubaalustele asetamiseks ettevalmistamiseks.

▶ 2. Karbimismasinad:

Karppakendamismasinad on masinad, mis lõputu tsükli käigus pakendeid valmistavad, kaupa karpidesse rullivad ja anumaid sulgevad. Esitluse seisukohalt on need parimad jaemüügivalmis pakendite valmistamisel.

Kartontootjad tegelevad laia valiku tootetüüpide ja -vormidega, sealhulgas painduvate ja kõvade konteineritega. See on aspekt, mis teeb neist populaarse valiku segatoodete tootmisüksustes, kus on vaja sagedasi vahetusi.

▶ 3. Kahanev kiletamissüsteemid:

Kahanev kiletamissüsteem koondab tooteid kokku termokahaneva kile abil. Neid süsteeme kasutatakse sageli pudelite, purkide või mitmikpakendite kimpudeks pakkimiseks. Kahanev kiletamine pakub nähtavust, kaitset ja kulutõhusust. Teisese pakkimismasina osana aitavad kahanev süsteemid tooteid stabiliseerida, vähendades samal ajal pakkematerjali kasutamist.

▶ 4. Nutikad kaalumislahendused liini lõpus automaatse pakkimise jaoks

Smart Weigh pakub automaatseid pakkimislahendusi tootmisliini lõpus, et lõpule viia teisese pakendamise etapp – alates toodete rühmitamisest ja loendamisest kuni karpidesse/kastidesse pakkimise, sulgemise, kontrollkaalumise, metalli tuvastamise, sildistamise ja kaubaaluste toetamiseni. Need lahendused aitavad tootjatel vähendada tööjõudu, parandada pakkimise järjepidevust ja hoida toodangut stabiilsena tootmismahu suurenedes.

✔Kõrgem automatiseerimise aste: Delta roboti integreerimine

Suuremate automatiseerimisnõuete korral saab Smart Weigh integreerida Delta Roboti komplekteerimis- ja paigutusmooduli , et automatiseerida üksik- või mitmikpakendite kiire komplekteerimine ja paigutamine karpidesse/kastidesse ühtlase mustri abil. See on eriti kasulik suuremahuliste suupistete, kondiitritoodete ja segatootmisliinide puhul , aidates vähendada käsitsi käsitsemist, parandada pakkimise täpsust ja hoida liini sujuvalt töös pideva tootmise ajal.

Teisese pakkimismasina eelised

Teisese pakendamise automatiseerimine pakub mitmeid operatiivseid eeliseid, sealhulgas:

Tõhus sekundaarpakendamismasinate lahendus parandab ka töövoo tasakaalu. Tootjad saavad tagada, et liini lõpus ei teki kitsaskohti, tagades seega eelnevate seadmete väljundi järjepidevuse.

Kuidas valida teiseseid pakkimisseadmeid vastavalt oma vajadustele

Sobiva sekundaarpakendi lahenduse valimise esimene samm on sekundaarpakendi lahenduse rolli kindlaksmääramine kogu teie tootmisprotsessis. Lõpliku otsuse langetamisel mängivad rolli ka muud tegurid, nagu toote formaat, liini kiirus ja integreerimisnõuded. Järgmistes osades esitatakse peamised kaalutlused enne seadmete valimist.

◆ P Toote tüüp ja esmane pakendivorming

Üldine tava on teada, mida pakendate. Jäigad konteinerid/alused, kottides tooted ja jäigad anumad ei reageeri käitlemise ajal ühtemoodi. Teisese pakkimise masinad peaksid olema põhipakendi suuruse, kuju ja püsiva kaaluga. Teisese pakkimise masin, mis ei vasta põhiformaadile, võib põhjustada joondamise kõrvalekaldeid, kinnikiilumist või isegi pakendi riknemist.

◆ Nõutav väljundkiirus ja automatiseerituse tase

Vajaliku automatiseerimise astme määrab tootmismaht. Väiksemaid toiminguid saab katta käsitsi või poolautomaatselt, samas kui kiireid liine saab katta täisautomaatsete lahendustega. Teisese pakkimise seadmete valimisel tuleb arvestada nii praeguse toodanguga kui ka tulevase kasvuga. Skaleeritavate süsteemide valik aitab tulevikus vältida kulukaid asendusi.

◆ Ühilduvus olemasolevate pakendamisliinidega

Teisejärgulised masinad peavad sujuvalt integreeruma ülesvoolu seadmetega. Liini kõrgus, konveieri paigutus ja juhtimissüsteemid mõjutavad kõik ühilduvust. Toetades modulaarset integratsiooni ja standardiseeritud juhtimist, muudavad masinad paigaldamise lihtsamaks ja võtavad vähem aega. Edukas integratsioon muudab kogu liini üheks koordineeritud süsteemiks.

Levinud vead teisese pakendi valikul

Paljud sekundaarse pakendamise probleemid tulenevad pigem planeerimisvigadest kui seadmete riketest. Levinud vead on järgmised:

Selliste vigade vältimiseks on vaja selget pilti tootmisülesannetest ja pakendamisprotsessidest. Nõuetekohane planeerimine tähendab, et mõned teisese pakkimise seadmed pakuvad pikaajalist väärtust, mitte ainult lühiajalisi lahendusi.

Kokkuvõte

Teisene pakendamine on oluline tegur tootmise efektiivsuse, tootekaitse ja logistika toimivuse seisukohast. Teisese pakkimise masinaid saab õigesti kasutades kasutada toodangu stabiliseerimiseks, tööjõust sõltuvuse vähendamiseks ja tootmisliini lõpu korralduse parandamiseks. Nipp seisneb lahenduste valimises, mis sobivad teie tootetüüpide, tootmiskiiruse ja olemasoleva liinipaigutusega.

Nutikas kaalumine Teeb tootjatega koostööd, et luua täielikult integreeritud lõpp-pakendilahendusi, mida saab hõlpsalt integreerida olemasolevate toimingutega. Meil ​​on kogemusi integreeritud pakendusliinidega, mis võimaldab neil pakkuda teiseseid pakkimislahendusi, mis hõlbustavad materjalide tõhusat liikumist ja skaleeritavust pikas perspektiivis.

Oma tootmisliini toimimise mõistmiseks külastage ja tutvuge meie automatiseeritud pakkimissüsteemiga , mis pakub teile just seda, mida pakendites vajate.

KKK

Küsimus 1. Millal peaks tootmisliin investeerima teisese pakendamise automatiseerimisse?

Vastus: Automatiseerimine muutub väärtuslikuks siis, kui käsitsi pakkimine piirab toodangut, suurendab tööjõukulusid või põhjustab pakendi kvaliteedi ebaühtlust.

Küsimus 2. Kas sekundaarpakkimismasinaid saab olemasolevatesse liinidesse integreerida ilma suuremate muudatusteta?

Vastus: Jah, paljud tänapäevased süsteemid on loodud modulaarseks integreerimiseks ja neid saab lisada minimaalsete paigutuse või juhtimismuudatustega.