O Guia Definitivo para Máquinas de Embalagem Secundária

Com linhas de produção mais automatizadas e rápidas, a eficiência da embalagem não se baseia apenas no enchimento ou acondicionamento do produto. A embalagem secundária é igualmente importante. É aqui que as máquinas de embalagem secundária se tornam essenciais. Elas se encarregam das tarefas de embalagem externa, que protegem as mercadorias, aumentam a eficiência logística e preparam os produtos para armazenamento, transporte e distribuição no varejo.

Este guia explica o que são máquinas de embalagem secundária, as diferenças entre elas e as de embalagem primária, os principais tipos de máquinas utilizadas nas fábricas modernas e como escolher a solução ideal. Também identifica as armadilhas a serem evitadas para que os fabricantes possam criar linhas de embalagem consistentes e escaláveis. Continue a leitura para saber mais.

O que são máquinas de embalagem secundária?

As máquinas de embalagem secundária são aquelas utilizadas para agrupar, embalar ou proteger produtos que já foram embalados na embalagem primária. Essas máquinas não precisam sequer entrar em contato com o produto em si, como ocorre com os equipamentos de embalagem primária. Em vez disso, elas lidam com caixas de papelão, embalagens, bandejas ou fardos embalados.

As máquinas de embalagem secundária são geralmente utilizadas no final de uma das linhas de embalagem. Sua função é acondicionar embalagens individuais em unidades maiores, mais fáceis de armazenar, transportar e gerenciar. A embalagem secundária é essencial para atender às necessidades logísticas, de marca e de transporte na maioria das indústrias.

Embalagem primária versus embalagem secundária: principais diferenças

Compreender a diferença entre embalagens primárias e secundárias é importante ao projetar ou modernizar uma linha de embalagem.

Em resumo, a embalagem primária protege o produto, enquanto a embalagem secundária protege a embalagem. Os equipamentos de embalagem secundária são projetados para otimizar a logística e a eficiência operacional, e não para conter o produto em si.

Tipos de máquinas de embalagem secundária

A embalagem secundária não é processada por um único tipo de máquina. Diferentes objetivos de produção e formatos de embalagem exigem soluções distintas. Os seguintes tipos de máquinas são comumente utilizados para agrupar, proteger e preparar produtos embalados para distribuição.

▶ 1. Máquinas de embalagem de caixas:

As máquinas de encaixotamento colocam as embalagens individualmente nas caixas ou embalagens em uma sequência uniforme. Elas são amplamente utilizadas nas indústrias de alimentos, bebidas e bens de consumo. Essas máquinas podem ser programadas para carregamento superior ou lateral.

As máquinas de empacotamento automatizadas melhoram a uniformidade do empacotamento e reduzem a necessidade de mão de obra, principalmente em grandes volumes. Um sistema eficaz de embalagem secundária oferece uma maneira confiável de embalar as caixas com segurança e prepará-las para a paletização.

▶ 2. Máquinas de encaixotamento:

As máquinas de encaixotamento são equipamentos que constroem caixas de papelão, enrolam os produtos dentro delas e selam as embalagens em um ciclo contínuo. Elas são as melhores opções quando se trata de embalagens prontas para o varejo, no que diz respeito à apresentação.

As máquinas de encaixotamento lidam com uma ampla variedade de tipos e formatos de produtos, incluindo embalagens flexíveis e rígidas. Essa característica as torna uma opção popular em instalações de produção de produtos mistos que exigem trocas frequentes de formato.

▶ 3. Sistemas de embalagem retrátil:

Os sistemas de embalagem retrátil agrupam produtos utilizando filme termoencolhível. Esses sistemas são frequentemente usados ​​para embalar garrafas, latas ou embalagens múltiplas. A embalagem retrátil oferece visibilidade, proteção e custo-benefício. Como parte de uma configuração de máquina de embalagem secundária, os sistemas de embalagem retrátil ajudam a estabilizar os produtos, reduzindo o uso de material de embalagem.

▶ 4. Soluções de embalagem automática de fim de linha Smart Weigh

A Smart Weigh oferece soluções de embalagem automática de fim de linha para completar a etapa de embalagem secundária — desde o agrupamento e contagem de produtos até o encaixotamento/embalagem em caixas, selagem, verificação de peso, detecção de metais, etiquetagem e suporte à paletização. Essas soluções ajudam os fabricantes a reduzir a mão de obra, melhorar a consistência da embalagem e manter a produção estável à medida que a escala aumenta.

✔Nível de Automação Superior: Integração de Robôs Delta

Para requisitos de automação mais elevados, a Smart Weigh pode integrar um módulo de pick-and-place da Delta Robot para automatizar a coleta e colocação em alta velocidade de embalagens individuais ou múltiplas em caixas/embalagens com um padrão consistente. Isso é especialmente útil para linhas de produção de alto volume de snacks, doces e produtos com SKUs variados , ajudando a reduzir o manuseio manual, melhorar a precisão da embalagem e manter a linha funcionando sem problemas durante a produção contínua.

Vantagens das máquinas de embalagem secundária

A automatização da embalagem secundária oferece diversas vantagens operacionais, incluindo:

Uma solução eficiente de maquinário para embalagens secundárias também melhora o equilíbrio do fluxo de trabalho. Os fabricantes podem garantir que não haja gargalos no final da linha, assegurando que os equipamentos anteriores mantenham a consistência na produção.

Como escolher equipamentos de embalagem secundária de acordo com suas necessidades

O primeiro passo para escolher a solução de embalagem secundária adequada é determinar o papel que ela desempenhará em todo o seu processo de produção. Outros fatores, como formato do produto, velocidade da linha e requisitos de integração, também devem ser considerados na decisão final. As seções a seguir apresentam as principais considerações a serem feitas antes da escolha do equipamento.

◆ P Tipo de produto e formato da embalagem primária

A prática comum é saber o que você está embalando. Recipientes/bandejas rígidas, produtos ensacados e embalagens rígidas não reagem da mesma forma durante o manuseio. As máquinas de embalagem secundária devem ter o mesmo tamanho, formato e peso da embalagem principal. Uma máquina de embalagem secundária que não seja compatível com o formato da embalagem principal pode causar desalinhamento, travamento ou até mesmo danos à embalagem.

◆ Velocidade de saída e nível de automação necessários

O volume de produção determinará o grau de automação necessário. Operações de pequena escala podem ser realizadas por sistemas manuais ou semiautomáticos, enquanto linhas de alta velocidade podem exigir soluções totalmente automatizadas. Ao escolher o equipamento de embalagem secundária, é preciso considerar a produção atual e o crescimento futuro. A seleção de sistemas escaláveis ​​evitará substituições dispendiosas no futuro.

◆ Compatibilidade com linhas de embalagem existentes

As máquinas secundárias devem integrar-se perfeitamente com os equipamentos a montante. A altura da linha, o layout da esteira transportadora e os sistemas de controle afetam a compatibilidade. Ao suportar a integração modular e os controles padronizados, as máquinas tornam-se mais fáceis de instalar e mais rápidas. A integração bem-sucedida transformará toda a linha em um sistema coordenado.

Erros comuns na seleção de embalagens secundárias

Muitos problemas na embalagem secundária decorrem de erros de planejamento, e não de falhas de equipamento. Erros comuns incluem:

Para evitar tais erros, é necessário ter uma visão clara das tarefas de produção e dos processos de embalagem. Um planejamento adequado garantirá que alguns dos equipamentos de embalagem secundária ofereçam valor a longo prazo, e não apenas soluções paliativas.

Conclusão

A embalagem secundária é um fator importante na eficiência da produção, na proteção do produto e no desempenho logístico. Quando utilizadas corretamente, as máquinas de embalagem secundária podem estabilizar a produção, diminuir a dependência de mão de obra e melhorar a organização do final da linha. O segredo é selecionar as soluções que melhor se adequam aos seus tipos de produtos, velocidade de produção e layout de linha existente.

Pesagem Inteligente Colaboramos com fabricantes para criar soluções de embalagem de fim de linha totalmente integradas, que podem ser facilmente incorporadas às operações existentes. Nossa experiência com linhas de embalagem integradas nos permite sugerir soluções de embalagem secundária que facilitam o fluxo eficiente de materiais e a escalabilidade a longo prazo.

Para entender como proceder em sua linha de produção, visite e conheça nosso sistema de automação de embalagens , que pode oferecer tudo o que você precisa para suas embalagens.

Perguntas frequentes

Pergunta 1. Quando uma linha de produção deve investir em automação de embalagens secundárias?

Resposta: A automação torna-se valiosa quando a embalagem manual limita a produção, aumenta os custos de mão de obra ou causa inconsistências na qualidade da embalagem.

Pergunta 2. É possível integrar máquinas de embalagem secundária em linhas de produção existentes sem grandes alterações?

Resposta: Sim, muitos sistemas modernos são projetados para integração modular e podem ser adicionados com modificações mínimas de layout ou controle.