W jaki sposób waga wielogłowicowa oblicza kombinacje?

Technologia ukształtowała znaczące sektory w ostatnich latach, w tym przemysł opakowaniowy. Naważarki wielogłowicowe są szeroko stosowane we wszystkich branżach, a wyniki generowane są za pomocą wysoce kontrolowanej i precyzyjnej metody generowanej przez mikrokomputer. Naważarki wielogłowicowe są również nazywane wagami kombinowanymi , ponieważ ich zadaniem jest uzyskanie najlepszej możliwej kombinacji masy dla danego produktu.

Waga wielogłowicowa to urządzenie używane w przemyśle opakowaniowym do ważenia i dozowania produktów takich jak żywność, produkty farmaceutyczne i chemikalia. Składa się z wielu głowic ważących (zazwyczaj od 10 do 16), z których każda zawiera ogniwo wagowe służące do pomiaru masy produktu.

Aby obliczyć kombinacje, waga wielogłowicowa wykorzystuje program komputerowy, który jest zaprogramowany z docelową masą dozowanego produktu oraz masą każdego pojedynczego produktu. Program wykorzystuje te informacje do określenia optymalnej kombinacji produktów w celu osiągnięcia masy docelowej.

Program uwzględnia również różne czynniki, takie jak gęstość produktu, charakterystykę przepływu oraz żądaną prędkość maszyny. Informacje te służą do optymalizacji procesu ważenia oraz zapewnienia dokładnego i wydajnego dozowania produktu.

Waga wielogłowicowa wykorzystuje proces zwany „ważeniem kombinowanym” w celu określenia optymalnej kombinacji produktów do wydania. Polega on na zważeniu niewielkiej próbki produktu i zastosowaniu algorytmów statystycznych w celu określenia najefektywniejszej kombinacji produktów, która pozwoli osiągnąć wagę docelową.

Po ustaleniu optymalnej kombinacji, naważarka wielogłowicowa dozuje produkty do worków lub pojemników, gotowych do pakowania. Cały proces jest wysoce zautomatyzowany i można go ukończyć w ciągu kilku sekund, co sprawia, że ​​naważarki wielogłowicowe są popularnym wyborem w przypadku operacji pakowania o dużej objętości.

Główne działanie ma miejsce, gdy produkt jest równomiernie rozłożony. Podstawową funkcją podajnika liniowego jest dostarczanie produktów do leja zasypowego, gdzie odbywa się proces. Na przykład, w 20-głowicowej wadze wielogłowicowej musi być 20 podajników liniowych dostarczających produkty do 20 lejów zasypowych. Zawartość jest ostatecznie opróżniana do leja wagowego, który jest wyposażony w ogniwo wagowe. Każda głowica wagowa ma swoje precyzyjne ogniwo wagowe. To ogniwo wagowe pomaga obliczyć masę produktu w leju wagowym. Waga wielogłowicowa jest wyposażona w procesor, który ostatecznie oblicza najlepszą możliwą kombinację wszystkich dostępnych wag wymaganych do osiągnięcia pożądanej masy docelowej.

Powszechnie wiadomo, że im większa liczba głowic ważących w wadze wielogłowicowej, tym szybciej powstaje kombinacja. Dokładnie zważone porcje dowolnego produktu można wyprodukować w tym samym czasie. Standardowa waga jednogłowicowa jest na dobrej drodze do osiągnięcia pożądanej wagi. Prędkość podawania nie może być zbyt duża, aby zapewnić precyzję. W większości przypadków ilość materiału w każdym zasobniku jest ustawiona na 1/3 do 1/5 masy docelowej.

Podczas obliczeń wagi kombinacyjnej wykorzystywane są tylko kombinacje częściowe. Liczbę głowic uczestniczących w kombinacji można oszacować za pomocą wzoru: n=Cim=m! / I! (m - I)!, gdzie m to całkowita liczba zasobników wagowych w kombinacji, a I oznacza liczbę użytych pojemników. Zazwyczaj wraz ze wzrostem m, I i liczby możliwych kombinacji, wzrasta również jakość uzyskanego produktu.

Twoją wagę wielogłowicową można dostosować do indywidualnych potrzeb, dodając różne opcjonalne dodatki, aby zapewnić jej optymalną pracę z różnymi produktami. Najbardziej typową funkcją jest zasobnik czasowy. Zasobnik czasowy zbiera produkt wyładowany z zasobników wagowych i przechowuje go do momentu, aż maszyna pakująca nakaże/zasygnalizuje jego otwarcie. Dopóki zasobnik czasowy się nie otworzy i nie zamknie, waga wielogłowicowa nie wyładuje żadnego produktu z zasobników wagowych. Przyspiesza to proces poprzez skrócenie odległości między wagą wielogłowicową a urządzeniami pakującymi. Dodatkową korzyścią są zasobniki wspomagające, znane również jako dodatkowa warstwa zasobników dodawana do przechowywania produktu, który został już zważony w zasobniku wagowym. Ten produkt nie jest używany w procesie ważenia, co zwiększa liczbę odpowiednich kombinacji dostępnych dla systemu oraz dodatkowo zwiększa prędkość i dokładność.